压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法。
【背景技术】
[0002]目前，在空调系统测试润滑油的油温过热度的计算过程中，通过对压缩机底部外壳的温度测试(代表润滑油的油温)以及压缩机腔体内压力进行检测来算出润滑油的油温过热度，通过查表来核算油和冷媒比。而在该计算过程中，压缩机底部外壳的温度并不能直接反应压缩机腔体内润滑油的实际温度，影响计算的结果，为了验证理论计算的值的准确度，需要对压缩机中的润滑油和冷媒进行抽取，现有技术中并没有用于抽取压缩机润滑油的装置，难于实现对压缩机的润滑油进行抽取。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种压缩机润滑油的抽取装置和抽取方法，能够对压缩机内部的润滑油进行抽取。
[0004]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机润滑油的抽取装置，该压缩机润滑油的抽取装置包括:密闭容器，与压缩机连接以抽取压缩机内的冷媒和润滑油的混合液；排放结构，与密闭容器连接，用于排放密闭容器内的气态冷媒。
[0005]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括检测组件，检测组件与压缩机连接以检测压缩机内腔的混合液的量。
[0006]进一步地，检测组件组包括视液管，视液管设置在压缩机的外部并沿压缩机的高度方向延伸，且视液管的第一端连接在压缩机内腔的顶部，视液管的第二端连接在压缩机内腔的底部。
[0007]进一步地，检测组件还包括:第一控制阀，设置在视液管的第一端，控制视液管的第一端与压缩机内腔的通断；第二控制阀，设置在视液管的第二端，控制视液管的第二端与压缩机内腔的通断。
[0008]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括节流毛细管，节流毛细管的第一端与密闭容器连接，节流毛细管的第二端与第二控制阀连接。
[0009]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括节流毛细管，节流毛细管连接在密闭容器和压缩机之间，且节流毛细管的与压缩机连接的一端设置有控制节流毛细管与压缩机的通断的第三控制阀。
[0010]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括第四控制阀，第四控制阀设置在密闭容器的入口端，并与节流毛细管连接以控制节流毛细管与密闭容器的通断。
[0011]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括排液阀，排液阀设置在密闭容器的出口端以控制密闭容器内的混合液的排放。
[0012]进一步地，排液阀为二通阀，二通阀的第一阀口设置有液体排放控制螺母，二通阀的第二阀口设置有注氟嘴连接头，注氟嘴连接头构成排放结构。
[0013]进一步地，压缩机润滑油的抽取装置还包括真空泵，真空泵可拆卸地与注氟嘴连接头连接。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机润滑油的抽取方法，该压缩机润滑油的抽取方法包括:步骤S1:使压缩机内的润滑油和冷媒的混合液流至密闭容器内；步骤S3:调节排放结构，将密闭容器内的气态冷媒排放到密闭容器的外部。
[0015]进一步地，步骤SI包括:步骤Sll:利用真空泵将密闭容器抽真空至预定值，并记录此时密闭容器的重量Gl。
[0016]进一步地，步骤SI还包括:步骤S12:利用真空泵将节流毛细管抽真空至预定值。
[0017]进一步地，在步骤S12之后还包括:步骤S13:使压缩机内的混合液流至密闭容器，直至密闭容器达到平衡状态，并记录此时密闭容器的重量G2。
[0018]进一步地，在步骤SI之后步骤S3之前还包括步骤S2:将密闭容器内的冷媒转换为气态冷媒。
[0019]进一步地，步骤S3之后还包括:将经步骤S3处理之后的密闭容器进行称重，并记录密闭容器的重量G3，其中，G3-G1为抽取的润滑油的量，G2-G3-G1为抽取的冷媒的量。
[0020]进一步地，在步骤SI之前，还包括预处理步骤:利用检测组件检查压缩机内是否有足够的混合液供密闭容器进行抽取。
[0021]应用本发明的技术方案，压缩机润滑油的抽取装置包括密闭容器和排放结构，其中，密闭容器与压缩机连接以抽取压缩机内的冷媒和润滑油的混合液；排放结构与密闭容器连接，用于排放密闭容器内的气态冷媒。根据本发明，压缩机内的混合液能够流入密闭容器内，将密闭容器内的混合液静置一段时间后，密闭容器内的冷媒会转化为气态，再通过排放结构的作用，将密闭容器内的冷媒排放出去，使密闭容器内只留下从压缩机流出的润滑油，从而实现对压缩机内的润滑油的抽取。
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1示意性示出了本发明的压缩机润滑油的抽取装置的连接关系图；以及
[0024]图2示意性示出了本发明中的排液阀的主视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、密闭容器；20、压缩机；30、排液阀；31、液体排放控制螺母；32、注氟嘴连接头；33、阀门；40、检测组件；41、视液管；42、第一控制阀；43、第二控制阀；50、节流毛细管；60、第四控制阀。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，压缩机润滑油的抽取装置包括密闭容器10和排放结构，其中，密闭容器10与压缩机20连接以抽取压缩机20内的冷媒和润滑油的混合液；排放结构与密闭容器10连接，用于排放密闭容器10内的气态冷媒。根据本实施例，压缩机20内的混合液能够流入密闭容器10内，将密闭容器10内的混合液静置一段时间后，密闭容器10内的冷媒会转化为气态，此时通过排放结构的作用，可以将密闭容器10内的冷媒排放出去，使得密闭容器10内只留下从压缩机20流出的润滑油，从而实现对压缩机20内的润滑油的抽取。
[0029]结合图2所示，压缩机润滑油的抽取装置还包括排液阀30，该排液阀30设置在密闭容器10的出口端，用于控制密闭容器10内的混合液的排放。具体来说，排液阀30为二通阀，二通阀的第一阀口设置有液体排放控制螺母31，当打开排液阀30的阀门33时，将液体排放控制螺母31拧开，就可以将密闭容器10内的液体排除。此外，通过液体排放控制螺母31的开闭还可以对密闭容器10进行清洗，而二通阀的第二阀口设置有注氟嘴连接头32，注氟嘴连接头32为常闭开关，依靠弹簧顶针来控制其开闭，且该注氟嘴连接头32构成排放结构，当利用顶针将注氟嘴连接头32顶开时，密闭容器10内的气态冷媒可以从注氟嘴连接头32释放出来。
[0030]压缩机润滑油的抽取装置还包括真空泵(图中未示出)，真空泵可拆卸地与注氟嘴连接头32连接，对压缩机润滑油的抽取装置进行抽真空，使得密闭容器10内的压强低于压缩机20的内部腔体的压强，保证压缩机20内的润滑油和冷媒的混合液可以流入密闭容器10内以实现润滑油的抽取。
[0031 ] 优选地，压缩机润滑油的抽取装置还包括检测组件40，该检测组件40与压缩机20连接，检测压缩机20内腔的混合液的量，从而判断压缩机20的内部腔体中是否有足够的液体进行抽取。
[0032]优选地，本实施例中的检测组件40包括视液管41，该视液管41设置在压缩机20的外部并沿压缩机20的高度方向延伸，并将视液管41的第一端连接在压缩机20内腔的顶部，第二端连接在压缩机20内腔的底部，根据视液管41内的柱面的高低判断压缩机20的内部腔体中的混合液的量。本实施例中的视液管41为耐高压塑料透明管，便于观察视液管41内的混合液的量。
[0033]优选地，检测组件40还包括第一控制阀42和第二控制阀43，其中，第一控制阀42设置在视液管41的第一端，控制视液管41的第一端与压缩机20内腔的通断；第二控制阀43设置在视液管41的第二端，控制视液管41的第二端与压缩机20内腔的通断。在观察压缩机20的过程中，将第一控制阀42和第二控制阀43打开，保证压缩机20内部空腔的压强和视液管41内的压强一致，使得视液管41的柱面的高度能够准确地反应压缩机20内的混合液的量。在本发明的其他实施例中，还可以不设置第一控制阀42和第二控制阀43而直接将视液管41的两端分别接在压缩机20的内部空腔的顶部和底部。
[0034]优选地，本实施的压缩机润滑油的抽取装置还包括节流毛细管50，该节流毛细管50的第一端与密闭容器10连接，第二端与第一控制阀42连接，对压缩机20流出的混合液进行降压处理。需要说明的是，本实施例中的第二控制阀43为二通阀，该二通阀的第一阀口与视液管41连通，第二阀口上连接有注氟嘴连接头32，通过该连接头将节流毛细管50的第二端与二通阀连接起来，当二通阀的阀门打开，可以使压缩机20内的混合液流入到密闭容器10内。
[0035]在其他实施例中，节流毛细管50还可以直接连接在密闭容器10和压缩机20之间，并在节流毛细管50的与压缩机20连接的一端设置第三控制阀(图中未示出)，通过第三控制阀，同样可以控制节流毛细管50与压缩机20的通断，而无需将第二控制阀43设置为二通阀，此时的第三控制阀可以是开关阀等控制管路通断的简单结构。
[0036]优选地，本实施例的压缩机润滑油的抽取装置还包括第四控制阀60，该第四控制阀60设置在密闭容器10的入口端，并与节流毛细管50连接以控制节流毛细管50与节流毛细管50的通断。
[0037]需要说明的是，本实施例中的第一控制阀42、第二控制阀43以及排液阀30均包括阀门33、注氟嘴连接头32以及液体排放控制螺母31，具体参见图1和图2所示。本实施例中的各装置均由铜制备而成，防止混合液腐蚀工装中的各结构，