一种固定支架扣合旋翅热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋翅热交换器，尤其涉及一种固定支架扣合旋翅热交换器。
【背景技术】
[0002]目前随着冰箱等制冷行业的发展，旋翅热交换器在制冷领域中开始逐渐得到应用。
[0003]中国专利申请号200610111866.5，申请日2006年8月29日，授权公告日:2008年12月31日，授权公告号CN100447505C，公开了“螺旋翅片冷凝器”，一种螺旋翅片冷凝器，包括由具有预定宽度并成螺旋形缠绕在流过流体的管上的褶皱带所形成的螺旋翅片管，其特征在于，螺旋翅片管被首次弯曲成蛇形，以便通过水平固定件进行水平布置和固定，然后在首次弯曲的蛇行的纵向方向上被二次弯曲，其中，水平固定件包括固定装置，固定装置具有半圆柱形部分和延伸部分，半圆柱形部分具有与螺旋翅片管的外表面直径相等的内径，延伸部分在半圆柱形部分的两侧平行延伸，并且固定装置通过挤压装置挤压，以便紧密配合到螺旋翅片管的外表面上；本发明的有益效果:解决用螺栓来紧固固定件费时的问题，并提供一种单位体积热交换率提高的螺旋翅片冷凝器。
[0004]但上述发明专利存在如下问题:1、由于固定螺旋翅片管路的支架需要弯折出“半圆柱形部分”，加工该支架所需冲压工序多、冲压模具投入过大，且需要人工对冲压好的片材进行半圆柱形弯折，加工费时费力；2、“半圆柱形部分通过挤压装置挤压，以便紧密配合到螺旋翅片管的外表面上”，这里所说的螺旋翅片管的外表面是指“具有预定宽度并成螺旋形缠绕在流过流体的管上的褶皱带”的外表面，支架在该处的安装效率低，支架的半圆柱形部分与螺旋翅片管固定不紧，易松脱；3、“半圆柱形部分具有向两侧平行延伸的部分”以该半圆柱形部分通过挤压装置挤压固定在螺旋翅片管路的褶皱带上，不利于散热；上述问题严重影响此类热交换器的加工成本、效率、产品质量以及散热效果，急需得到解决。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种固定支架扣合旋翅热交换器，其零部件结构简单，加工方便，陈本低廉，零部件之间的组装快捷高效，零部件之间固定牢固，不易松脱。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:一种固定支架扣合旋翅热交换器，它包括卷层结构的螺旋翅片管、至少两组螺旋翅片管平面固定架、平面固定架连接板和底固定板，卷层结构的螺旋翅片管包括冷凝管和螺旋缠绕于冷凝管外的螺旋翅片；
[0007]所述每组螺旋翅片管平面固定架包括小支架和小支架盖板；该小支架与小支架盖板设置方向与螺旋翅片管的管路方向垂直，卷层结构的螺旋翅片管上部处于同一平面内的螺旋翅片管夹设于一组小支架和小支架盖板之间，小支架和小支架盖板之间插合固定，以保持同一平面内螺旋翅片管之间固定的间距，同时防止同层的螺旋翅片管横向位移，插合固定结构简单，加工方便，安装快捷，卷层结构的螺旋翅片管上部各层螺旋翅片管之间通过螺旋翅片管平面固定架端部的平面固定架连接板相互连接固定，以保证相邻两层螺旋翅片管垂向间距，同时防止上下两层螺旋翅片管的垂向位移，零部件之间固定牢固，不易松脱；
[0008]卷层结构的螺旋翅片管底部处于同一平面内的螺旋翅片管垂向夹设于平行设置的两组螺旋翅片管平面固定架的小支架和小支架盖板之间，小支架和小支架盖板之间插合固定，保证了卷层结构的螺旋翅片管底部同一平面内螺旋翅片管之间固定的间距，同时防止同层的螺旋翅片管横向位移，插合固定结构简单，加工方便，安装快捷，该两组螺旋翅片管平面固定架同侧端部与底固定板通过螺钉螺合，每个底固定板与下部各层螺旋翅片管上对应的螺旋翅片管平面固定架端部通过平面固定架连接板相互连接固定，以保证底部和相邻上部两层螺旋翅片管垂向间距，同时防止上下两层螺旋翅片管的垂向位移，零部件之间固定牢固，不易松脱。
[0009]所述小支架由片材冲压弯折构成槽型结构，该槽型结构包括小支架底板、小支架长边加强筋、沿小支架长边方向对称设置的小支架限位卡、端部插合固定板；所述小支架底板中部沿长边方向对称开有至少两个槽，开槽是便于螺旋翅片的散热，开槽部位的板材向上弯折90度构成小支架限位卡，以便与对应的小支架盖板上的盖板限位卡配合与螺旋翅片触接，在螺旋翅片周向对螺旋翅片管进行限位；小支架底板两长边分别向上弯折有一个小支架长边加强筋，以增加小支架底板的抗弯折强度，以及通过小支架长边加强筋插入螺旋翅片间来进一步限制螺旋翅片管管路方向的位移；小支架底板两端向上弯折设有端部插合固定板，端部插合固定板上设有固定孔，用以通过平面固定架连接板以及螺钉将上下不同层螺旋翅片管限位固定；所述小支架盖板由片材冲压构成槽型结构，其与槽型结构的小支架大小相互匹配，小支架盖板包括盖板底板、盖板长边加强筋、与小支架限位卡匹配弯折设置的盖板限位卡、对应端部插合固定板位置设置的端部插合孔；小支架底板和盖板底板分别与同一水平面内相应位置的每条螺旋翅片管的螺旋翅片外缘触接，匹配弯折设置的小支架限位卡和盖板限位卡触接构成螺旋翅片限位侧壁，两两相邻的螺旋翅片限位侧壁与同一水平面内对应位置的一条螺旋翅片管的螺旋翅片外缘触接，如此两相邻螺旋翅片限位侧壁、小支架底板和盖板底板在对应的一条螺旋翅片管的螺旋翅片周向将其限位固定，同侧的小支架长边加强筋和盖板长边加强筋插入螺旋翅片间并与邻近的螺旋翅片触接，以在螺旋翅片管管路方向限制螺旋翅片管的位移，小支架通过端部插合固定板穿设固定于小支架盖板的端部插合孔位置，将螺旋翅片管夹持固定于小支架和小支架盖板之间。
[0010]所述小支架限位卡和盖板限位卡上分别设有加强筋。
[0011]所述小支架长边加强筋和盖板长边加强筋的高度均小于螺旋翅片管的半径，如此设计使得小支架、小支架盖板和螺旋翅片管组装后，小支架和小支架盖板之间留有更多空隙，保持冷凝管的散热效果。
[0012]所述底固定板由片材冲压弯折构成直角型结构，该直角型结构的底固定板两直角面上分别设有设有冰箱固定孔和螺旋翅片管限位孔；底固定板通过螺钉穿过螺旋翅片管限位孔和固定孔与卷层结构的螺旋翅片管底部同一平面的两组螺旋翅片管平面固定架同侧端部螺合，同时，底固定板、平面固定架连接板、相邻的下部各层螺旋翅片管上对应的螺旋翅片管平面固定架端部通过螺钉相互连接固定。
[0013]本发明的有益效果如下:
[0014]本发明以小支架和小支架盖板插合将螺旋翅片管加紧的方式解决了螺旋翅片管路固定不紧的难题，另外由于采用小支架和小支架盖板组合扣紧的方式固定螺旋翅片管，可以将支架设计的更简单，小支架的冲压工序及模具大幅度减少，投入成本及加工效率得到大幅度提高；在保证小支架强度的基础上小支架宽度及材料厚度可以进一步减薄，从而降低材料成本；小支架和小支架盖板通过小支架盖板上的端部插合孔进行插合，只需弯折端部插合固定板的端部就能将螺旋翅片管路固定紧，提高了支架安装效率。
【附图说明】
[0015]图1示出本发明整体结构示意图；
[0016]图2示出本发明小支架结构示意图；
[0017]图3示出本发明小支架盖板结构示意图；
[0018]图4示出本发明卷层结构的螺旋翅片管与螺旋翅片管平面固定架相互夹持后的横截面结构示意图；
[0019]图5示出本发明螺旋翅片管平面固定架、弯折呈蛇形结构的平面螺旋翅片管装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-图4所示，一种固定支架扣合旋翅热交换器，它包括卷层结构的螺旋翅片管1、七组螺旋翅片管平面固定架2、平面固定架连接板3和底固定板4，卷层结构的螺旋翅片管I包括冷凝管11和螺旋缠绕于冷凝管11外的螺旋翅片12 ;
[0021]所述每组螺旋翅片管平面固定架2包括小支架21和小支架盖板22 ;该小支架21与小支架盖板22设置方向与螺旋翅片管的管路方向垂直，卷层结构的螺旋翅片管I上部处于同一平面内的螺旋翅片管夹设于一组小支架21和小支架盖板22之间，小支架21和小支架盖板22之间插合固定，卷层结构的螺旋翅片管I上部各层螺旋翅片管之间通过螺旋翅片管平面固定架2端部的平面固定架连接板3相互连接固定；
[0022]卷层结构的螺旋翅片管I底部处于同一平面内的螺旋翅片管夹设于平行设置的两组螺旋翅片管平面固定架2的小支架21和小支架盖板22之间，小支架21和小支架盖板22之间插合固定，该两组螺旋翅片管平面固定架2同侧端部与底固定板4通过螺钉螺合，每个底固定板4与下部各层螺旋翅片管I上对应的螺旋翅片管平面固定架2端部通过平面固定架连接板3相互连接固定。
[0023]所述小支架21由片材冲压弯折构成槽型结构，该槽型结构包括小支架底板211、小支架长边加强筋212、沿小支架长边方向对称设置的小支架限位卡213、端部插合固定板214 ;所述小支架底板211中部沿长边方向对称开有八个槽2111，开槽部位的板材向上弯折90度构成小支架限位卡213 ;小支架底板211两长边分别向上弯折有一个小支架长边加强筋212 ;小支架底板211两端向上弯折设有端部插合固定板214，