一种多管热回收式气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气液分离器，尤其涉及一种多管热回收式气液分离器。
【背景技术】
[0002]现在市场上各种安装气液分离器的机型，只是单一的进行气液分离，随着水温或气温升高时，回气温度也相应的提高，使压力升高，耗电量增大。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺点，本发明提供一种结构设计巧妙、性能安全可靠、节能省电的多管热回收式气液分离器。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多管热回收式气液分离器，包括气液分离器主体，所述气液分离器主体内安装有多管热回收器，所述多管热回收器由两条或两条以上的铜管构成，在每条铜管的一端设有多管介质回收器出气口，在每条铜管的另一端设有热回收器进液口，所述多管介质回收器出气口与热回收器进液口相互导通，所述气液分离器主体上设有第一进气口、第一出气口、气液分离器进气口、气液分离器出气口，所述第一进气口与第一出气口通过管道相互连通，所述气液分离器进气口、气液分离器出气口通过U型管道相互连通，在所述U型管道上设有回油口。
[0005]本发明的优点是:本产品结构简单、设计巧妙，为了使气液分离器充分发挥其不同工况时效能，尤其是水温或气温升高时的效能，降低回气温度从而降低耗电量，在分离器中加装了热回收器，当冷媒气体回到压缩机前热回收器管内的冷媒处于蒸发状态，吸收气液分离器中冷媒气体的大量热量使之降低压缩机的回气温度，达到节电的效果。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，一种多管热回收式气液分离器，包括气液分离器主体1，所述气液分离器主体1内安装有多管热回收器2，所述多管热回收器2由两条或两条以上的铜管构成，在每条铜管的一端设有多管介质回收器出气口 3，在每条铜管的另一端设有热回收器进液口 4，所述多管介质回收器出气口 3与热回收器进液口 4相互导通，所述气液分离器主体1上设有第一进气口 5、第一出气口 6、气液分离器进气口 7、气液分离器出气口 8，所述第一进气口 5与第一出气口 6通过管道相互连通，所述气液分离器进气口 7、气液分离器出气口 8通过U型管道相互连通，在所述U型管道上设有回油口 9。
[0009]本发明的工作原理是:冷媒气体从第一进气口 5通过第一出气口 6进入到气液分离器1中再通过气液分离器进气口 7通过回油口 9从气液分离器出气口 8排出，排气时在U形管底部的回油口 9将气液分离器中的油吸收送回到压缩机中给压缩机润滑。
[0010]本产品结构简单、设计巧妙，为了使气液分离器充分发挥其不同工况时效能，尤其是水温或气温升高时的效能，降低回气温度从而降低耗电量，在分离器中加装了热回收器，当冷媒气体回到压缩机前热回收器管内的冷媒处于蒸发状态，吸收气液分离器中冷媒气体的大量热量使之降低压缩机的回气温度，达到节电的效果。
[0011]此外，本发明不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多管热回收式气液分离器，包括气液分离器主体(I )，其特征在于:所述气液分离器主体(I)内安装有多管热回收器(2)，所述多管热回收器(2)由两条或两条以上的铜管构成，在每条铜管的一端设有多管介质回收器出气口(3)，在每条铜管的另一端设有热回收器进液口(4)，所述多管介质回收器出气口(3)与热回收器进液口(4)相互导通，所述气液分离器主体(I)上设有第一进气口(5)、第一出气口(6)、气液分离器进气口(7)、气液分离器出气口(8)，所述第一进气口(5)与第一出气口(6)通过管道相互连通，所述气液分离器进气口(7)、气液分离器出气口(8)通过U型管道相互连通，在所述U型管道上设有回油口(9)0
【专利摘要】本发明公开了一种多管热回收式气液分离器，包括气液分离器主体，所述气液分离器主体内安装有多管热回收器，所述多管热回收器由两条或两条以上的铜管构成，在每条铜管的一端设有多管介质回收器出气口，在每条铜管的另一端设有热回收器进液口，所述多管介质回收器出气口与热回收器进液口相互导通，所述气液分离器主体上设有第一进气口、第一出气口、气液分离器进气口、气液分离器出气口，所述第一进气口与第一出气口通过管道相互连通，所述气液分离器进气口、气液分离器出气口通过U型管道相互连通，在所述U型管道上设有回油口；本发明结构设计巧妙、性能安全可靠、节能省电。
【IPC分类】F25B43-00
【公开号】CN104833143
【申请号】CN201510177018
【发明人】王子忠
【申请人】王子忠
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日