一种干式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热交换技术领域，涉及一种干式蒸发器。
【背景技术】
[0002]干式蒸发器是制冷剂在换热管内流动，载冷剂在管外流动，制冷剂吸收载冷剂的热量完成一次完全蒸发。
[0003]干式蒸发器的壳程多为水，盐水等载冷剂，这些载冷剂在蒸发器的壳程内进行热交换的同时，常常会将污垢残留在壳体的管束间，随着使用时间的延长，污垢越积越厚，严重影响蒸发器的传热效率，因而需要定期冲洗管束，但如果不把管束从壳体中抽出来，冲洗的效果很差。为了解决这一问题，现有技术的干式蒸发器常常设计成整个换热管束管板、拉杆、定距管、折流板、换热管组成一并抽出的结构，然而整个管束很笨重，加之沉积的污垢卡涩，在现场很难甚至无法抽出，导致干式蒸发器的管束维护清洗非常麻烦，耗时耗力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干式蒸发器，本发明解决的技术问题是便于清洗管束。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种干式蒸发器，包括前管箱、后管箱和设置在前管箱与后管箱之间的筒体，其特征在于，所述筒体包括依次设置的前固定筒体、中筒体和后固定筒体，所述前固定筒体与前管箱固定，所述后固定筒体和后管箱固定，所述中筒体由两个截面呈圆弧形的半筒体组成，两个所述半筒体的两端及两侧边沿均具有突缘，两个所述半筒体通过螺栓穿过两侧的突缘固定连接，所述前固定筒体的端部和后固定筒体的端部均固定有法兰，两个所述半筒体两端的突缘分别与前固定筒体端部上的法兰和后固定筒体的端部上的法兰贴合固定。
[0007]前管箱上设有进液管和出汽管，筒体内固定有管束，管束的两端分别通过前固定筒体上的前管板和后固定筒体上的后管板固定，前管板上开有若干与前管箱连通的通孔，后管板上开有若干与后管箱连通的通孔，管束的两端分别与上述通孔连通固定；上述结构中中筒体为可拆卸结构，两个半筒体安装在一起时与前固定筒体和后固定筒体之间密封固定，可实现蒸发器的热交换，在长时间使用后，可通过将两个板筒体拆卸开，筒体内的管束便暴露在外，可轻松的冲洗管束，在冲洗完成后将两个半筒体重新安装在一起即可重新使用，极大的方便了蒸发器的维护保养。
[0008]在上述的干式蒸发器中，两个所述半筒体呈上下分布，两个所述半筒体的截面均呈半圆形，两个所述半筒体的两侧突缘分别位于中筒体的两侧。该结构使得两个半筒体之间的连接处位于筒体的两侧，减少密封的压力；半筒体呈半圆形在拆卸下来时避免与管束发生碰撞O
[0009]在上述的干式蒸发器中，两个所述半筒体上对应的两侧之间固定有密封条一。通过密封条一增加两个半筒体之间连接处的密封性。
[0010]在上述的干式蒸发器中，两个所述半筒体两端的突缘与前固定筒体端部上的法兰和后固定筒体的端部上的法兰之间均固定有密封条二。通过密封条二增加两个半筒体与前固定筒体端部上的法兰和后固定筒体的端部上的法兰之间的密封性。
[0011]密封条一和密封条二连接一体，提高半筒体两侧与两端之间转角处密封性能。
[0012]在上述的干式蒸发器中，所述筒体内设有至少一个壳程分层隔板，所述壳程分层隔板和筒体之间形成至少两个制冷腔，所述壳程分层隔板与前固定筒体、中筒体和后固定筒体之间均密封连接。壳程分层隔板为竖直设置的，壳程分层隔板实现干式蒸发器的多系统运行，提高蒸发器的传热效率。
[0013]在上述的干式蒸发器中，所述壳程分层隔板前、后两段分别固定在前固定筒体和后固定筒体内，所述壳程分层隔板的前、后端面分别与前固定筒体上的前管板和后固定筒体上的后管板焊接固定，位于所述壳程分层隔板前段的上、下端面与前固定筒体的内壁焊接固定，位于所述壳程分层隔板后段的上、下端面与后固定筒体的内壁焊接固定。由于前固定筒体和后固定筒体为固定的，因此通过焊接的方式既能保证壳程分层隔板的固定强度，也能保证壳程分层隔板与前固定筒体和后固定筒体之间的密闭性，使得制冷腔保持独立性。
[0014]在上述的干式蒸发器中，所述壳程分层隔板中段的上、下端面上均固定有密封垫，位于所述壳程分层隔板中段的上、下端面上的密封垫能分别与两个所述半筒体的内壁贴合抵靠。由于中筒体为可拆结构，因此在两个半筒体安装在一起时通过密封垫与半筒体的内壁贴合抵靠实现密封，使得两个半筒体可自由拆卸，在重新安装后依然能保持密封，实现反复实用的目的。
[0015]在上述的干式蒸发器中，所述密封垫包括本体和两块密封凸块，所述本体的一端上开有U型凹槽，所述壳程分层隔板中段的上、下端面能分别嵌入U型凹槽内，所述本体通过螺栓和螺母固定在壳程分层隔板上，两块所述密封凸块分别位于本体的两侧并相对本体的另一端凸起，两块所述密封凸块之间的夹角为钝角。密封垫通过U型凹槽与壳程分层隔板之间形成密封，再通过两块密封凸块与半筒体的内壁贴合抵靠实现与半筒体之间的密封，由于半筒体的内壁位于圆弧面，因此两块密封凸块在半筒体安装后会向两外侧挤压，从而紧贴在半筒体的内壁，两块密封凸块形成两道密封，使得密封性能更佳。
[0016]在上述的干式蒸发器中，所述本体两侧还设有压片，所述螺栓和螺母分别与压片抵靠压紧。压片能使得本体的U型凹槽的槽壁更紧密的贴合在壳程分层隔板的两侧面上，保证密封垫与壳程分层隔板之间的密封。
[0017]在上述的干式蒸发器中，所述前固定筒体上设有与制冷腔一一对应连通的出水管，所述后固定筒体上设有与制冷腔一一对应连通的进水管。该结构使得制冷腔之间保持独立，提高蒸发器的传热效率。
[0018]与现有技术相比，本干式蒸发器具有极大的方便了蒸发器的维护保养以及提高了蒸发器的传热效率的优点。
【附图说明】
[0019]图1是本干式蒸发器的结构示意图。
[0020]图2是本干式蒸发器中半筒体的结构示意图。
[0021]图3是本实施例一中中筒体的前视结构示意图。
[0022]图4是图3中A部的局部放大结构示意图。
[0023]图5是图3中B部的局部放大结构示意图。
[0024]图6是本实施例二中中筒体的前视结构示意图。
[0025]图中，1、前管箱；11、进液管；12、出汽管；2、后管箱；3、前固定筒体；3a、前管板；3b、出水管；31、中筒体；311、半筒体；311a、突缘；32、后固定筒体；32a、后管板；32b、进水管；33、法兰；34、密封条一 ；4、壳程分层隔板；4a、制冷腔；5、密封垫；51、本体；52、密封凸块；53、压片；6、螺栓；61、螺母。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]本实施例一如图1至图5所示，干式蒸发器包括前管箱1、后管箱2和设置在前管箱I与后管箱2之间的筒体，前管箱I上设有进液管11和出汽管12，筒体内固定有管束，筒体包括依次设置的前固定筒体3、中筒体31和后固定筒体32，前固定筒体3与前管箱I固定，后固定筒体32和后管箱2固定，管束的两端分别通过前固定筒体3上的前管板3a和后固定筒体32上的后管板32a固定，前管板3a上开有若干与前管箱I连通的通孔，后管板32a上开有若干与后管箱2连通的通孔，管束的两端分别与上述通孔连通固定。
[0029]筒体31内竖直设置至少一个壳程分层隔板4，壳程分层隔板4和筒体31之间形成至少两个制冷腔4a，壳程分层隔板4与前固定筒体3、中筒体31和后固定筒体32之间均密封连接。前管箱I上设有与壳程分层隔板4 一一对应的分程隔板，前管箱I上的进液管11和出汽管12