全工况范围复合多温度供液制冷机组的制作方法

文档序号:8920275阅读:305来源:国知局
全工况范围复合多温度供液制冷机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷系统领域,具体是一种全工况范围复合多温度供液制冷机组。
【背景技术】
[0002]为特种行业配套的制冷机组在环境温度很低的情况下常需要对发热体降温,现有的制冷机组在低温情况下仍采用的是蒸汽压缩式制冷降温,此种制冷需要许多调节装置,如设置冷凝压力调节阀,为冷凝降温的风机采用无级调速等措施,此方式存在调节复杂,制冷成本高,耗电量大,压缩机启停频繁,系统寿命减少,可靠性降低等缺陷。
[0003]为特种行业配套的制冷机组在环境温度很低的情况下如冷却液温度也很低现有的热泵制热不能满足要求。
[0004]现有的分担两种或两种以上不同温度需求的发热载体的方式普遍采用两种或两种以上系统、两种或两种以上压缩机,造成系统复杂,体积大、成本高;或采用单压缩机、多板换、多膨胀阀,造成分担热源热量的回路冷却液温度很难控制,实现困难;虽然制冷机组制造商针对这一问题提出了不少解决方案,措施主要集中在如何精确分液,即使做到精确分液也会造成压缩机、启停频繁,对设备长期运行不利。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种全工况范围复合多温度供液制冷机组,来解决目前环境温度范围宽对负载进行精确温度调节操作困难、成本高的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种全工况范围复合多温度供液制冷机组,包括有制冷系统、冷却液循环系统和加热系统,其特征在于:所述的制冷系统包括有通过管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、节流装置和板式换热器,所述的管路上分别安装有高压保护器和低压保护器;所述的冷却液循环系统包括有板式换热器、冷凝散热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载,所述的板式换热器、主水箱、主水泵和第一负载通过管路依次循环连接,其中主水箱与主水泵之间的连接管路上安装有第一感温头,所述的混合水泵连接在所述主水箱与分水箱之间,所述的分水箱、分水泵和第二负载通过管路依次循环连接,其中分水箱与分水泵之间的连接管路上安装有第二感温头;所述的冷凝散热器、主水箱、主水泵和第一负载通过管路依次循环连接,其中冷凝散热器与第一负载之间的连接管路上安装有电磁阀;所述的第一感温头通过控制器分别与所述压缩机和主水泵电连接,所述的第二感温头通过控制器与所述分水泵电连接;
所述的加热系统包括有电加热器,所述的电加热器安装在所述主水箱内,所述的第一感温头通过控制器与所述电加热器电连接。
[0007]所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的主水箱与分水箱之间连接有平衡管。
[0008]所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的板式换热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载组成制冷循环系统,所述的冷凝散热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载组成风冷循环系统。
[0009]所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的第一感温头与主水泵以及第二感温头与分水泵之间的连接管路上分别安装有流量开关。
[0010]所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的冷凝器与冷凝散热器共用一个室外风机。
[0011]本发明的有益效果:
1、本发明能在一 45?60°C环境正常工作,且节能;能在环境温度较高情况下制冷循环降温;能在环境温度较低情况下风冷循环降温;也能在低温情况下实现制热。
[0012]2、本发明使用范围广,能有效分散两种或两种以上发热载体的热量,且提供的冷却液温度易控制。
[0013]3、本发明结构简单、安装方便、易于制造、成本低,故障率低,安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1,一种全工况范围复合多温度供液制冷机组,包括有制冷系统、冷却液循环系统和加热系统,制冷系统包括有通过管路依次循环连接的压缩机18、冷凝器1、储液器19、过滤器20、节流装置21和板式换热器10,管路上分别安装有高压保护器22和低压保护器23,当系统高压超过3.12MPa、低压低于0.02MPa时,高压保护器22和低压保护器23分别动作;
冷却液循环系统包括有板式换热器10、冷凝散热器2、主水箱9、分水箱12、主水泵6、分水泵15、混合水泵11、第一负载5和第二负载16,板式换热器10、主水箱9、主水泵6和第一负载5通过管路依次循环连接,其中主水箱9与主水泵6之间的连接管路上安装有第一感温头8,混合水泵11连接在主水箱9与分水箱12之间,分水箱12、分水泵15和第二负载16通过管路依次循环连接,其中分水箱12与分水泵15之间的连接管路上安装有第二感温头13 ;冷凝散热器2、主水箱9、主水泵6和第一负载5通过管路依次循环连接,其中冷凝散热器2与第一负载5之间的连接管路上安装有电磁阀4 ;第一感温头8通过控制器分别与压缩机18和主水泵6电连接,第二感温头13通过控制器与分水泵15电连接;
加热系统包括有电加热器17,电加热器17安装在主水箱9内,第一感温头8通过控制器与电加热器17电连接。
[0016]本发明中,主水箱9与分水箱12之间连接有平衡管24 ;板式换热器10、主水箱9、分水箱12、主水泵6、分水泵15、混合水泵11、第一负载5和第二负载16组成制冷循环系统,冷凝散热器2、主水箱9、分水箱12、主水泵6、分水泵15、混合水泵11、第一负载5和第二负载16组成风冷循环系统;第一感温头8与主水泵6以及第二感温头13与分水泵15之间的连接管路上分别安装有流量开关7、14 ;冷凝器I与冷凝散热器2集成在一起,共用一个室外风机3。
[0017]以下结合附图对本发明作进一步的说明:
从板式换热器10 (在环境温度较高情况下制冷循环系统)或从冷凝散热器2 (在环境温度较低的情况下风冷循环系统)出来的冷却液进入主水箱9,通过主水泵6抽入第一负载5,与第一负载5进行热交换后变成较高温度的冷却液进入板式换热器10,如此循环完成对第一负载10降温;对第二负载16降温通过混合水泵11从主水箱9把低温的冷却液抽入分水箱12,分水箱12的冷却液通过分水泵15抽入第二负载16,与第二负载16进行热交换后再回到分水箱12,如此循环完成对第二负载16降温;当主水箱9温度低于设定温度时,压缩机18停止工作,当分水箱12温度低于设定温度时,分水泵11停止工作。
[0018]电磁阀4开启代表风冷循环,反之制冷循环。电磁阀4的开启受外环境温度控制,当环境低时开启,风冷循环系统工作,当环境高时关闭,制冷循环系统工作。按此可以依次对多个温度要求不同的负载进行调节,每增加一个负载只需增加一个水箱、水泵、流量开关、感温头和平衡管。
[0019]由上述可知,本发明通过以上方式实现制冷、风冷、加热实现低温或高温环境下的全工况环境温度范围内对负载进行温度调节,调节方式简单,运行可靠,成本低。
【主权项】
1.一种全工况范围复合多温度供液制冷机组,包括有制冷系统、冷却液循环系统和加热系统,其特征在于:所述的制冷系统包括有通过管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、节流装置和板式换热器,所述的管路上分别安装有高压保护器和低压保护器; 所述的冷却液循环系统包括有板式换热器、冷凝散热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载,所述的板式换热器、主水箱、主水泵和第一负载通过管路依次循环连接,其中主水箱与主水泵之间的连接管路上安装有第一感温头,所述的混合水泵连接在所述主水箱与分水箱之间,所述的分水箱、分水泵和第二负载通过管路依次循环连接,其中分水箱与分水泵之间的连接管路上安装有第二感温头;所述的冷凝散热器、主水箱、主水泵和第一负载通过管路依次循环连接,其中冷凝散热器与第一负载之间的连接管路上安装有电磁阀;所述的第一感温头通过控制器分别与所述压缩机和主水泵电连接,所述的第二感温头通过控制器与所述分水泵电连接; 所述的加热系统包括有电加热器,所述的电加热器安装在所述主水箱内,所述的第一感温头通过控制器与所述电加热器电连接。2.根据权利要求1所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的主水箱与分水箱之间连接有平衡管。3.根据权利要求1所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的板式换热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载组成制冷循环系统,所述的冷凝散热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载组成风冷循环系统。4.根据权利要求1所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的第一感温头与主水泵以及第二感温头与分水泵之间的连接管路上分别安装有流量开关。5.根据权利要求1所述的全工况范围复合多温度供液制冷机组,其特征在于:所述的冷凝器与冷凝散热器共用一个室外风机。
【专利摘要】本发明公开了一种全工况范围复合多温度供液制冷机组,包括有制冷系统、冷却液循环系统和加热系统,制冷系统包括有通过管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、节流装置和板式换热器;冷却液循环系统包括有板式换热器、冷凝散热器、主水箱、分水箱、主水泵、分水泵、混合水泵、第一负载和第二负载;加热系统包括有电加热器,电加热器安装在主水箱内,第一感温头通过控制器与电加热器电连接。本发明实现了制冷、风冷、加热实现低温或高温环境下的全工况环境温度范围内对负载进行温度调节,调节方式简单,运行可靠,成本低。
【IPC分类】F25B49/02, F25B1/00
【公开号】CN104896778
【申请号】CN201510257101
【发明人】刘益萍, 汪长江, 赵贝
【申请人】合肥天鹅制冷科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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