一种双蒸发器制冷系统的制作方法

文档序号:9214928阅读:587来源:国知局
一种双蒸发器制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷系统,具体来说是一种采用两种蒸发器保证系统稳定及能效的制冷系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前,板式制冰机或制冷系统在空调工况和制冰工况是采用单一蒸发器,工况点不同导致单一蒸发器换热器换热面积配置存在一定的难度,制冷系统空调工况时不能直接向末端供冷,需要通过中间换热过程向末端供冷,导致系统稳定性差,并且制冷系统能效降低。
[0004]

【发明内容】

[0005]针对目前板式制冰机或制冷系统存在的上述不足,本发明的目的在于提供一种新型制冷系统,利用不同蒸发器实现空调工况和制冰工况,能够消除单一蒸发器换热面积配置难的问题,并提高制冷系统运行稳定性及综合能效。
[0006]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种双蒸发器制冷系统,包括制冷压缩机、油分离器、冷凝器、第二蒸发器、制冰蒸发器、低压循环桶、回油引射泵以及制冷剂供液泵;
所述制冷压缩机的出气口与油分离器的进气口相连,所述油分离器的回油口经油分离器回油电磁阀后与制冷压缩机的吸气口相连,其出气口同时与冷凝器的进气口、第二蒸发器的高压进气口、制冰蒸发器的脱冰进气口以及回油引射泵的进气口相连;其中,在油分离器的出气口与第二蒸发器的高压进气口之间设有热气旁通电磁阀,在油分离器的出气口与制冰蒸发器的进气口之间设有热气脱冰电磁阀,在油分离器的出气口与回油引射泵的进气口之间设有引射电磁阀;
所述冷凝器的制冷剂出口经中压电子膨胀阀后与第二蒸发器的中压制冷剂进口相连,第二蒸发器的经济器补气出口经经济器补气电磁阀与制冷压缩机的经济器补气接口相连,其回气口经第二蒸发器回气电动阀与制冷压缩机的吸气口相连;该第二蒸发器的回油口经第二蒸发器回油电磁阀与回油引射泵的引射口相连;
第二蒸发器的制冷剂出口经低压电子膨胀阀后与低压循环桶的低压制冷剂进口相连;所述低压循环桶的制冷剂出口与制冷剂供液泵相连,制冷剂供液泵经供液单向阀后与制冰蒸发器的制冷剂进口相连;该低压循环桶的回气口经低压循环桶回气电动阀后与制冷压缩机的吸气口相连,其回油口经低压循环桶回油电磁阀与回油引射泵的引射口相连;所述回油引射泵的排出口与制冷压缩机的吸气口相连;
所述制冰蒸发器的制冷剂出口经制冷剂排出电磁阀后与低压循环桶的气液进口相连,其脱冰出气口经脱冰热气单向排气阀后与低压循环桶的气液进口相连。
[0007]进一步地,与制冷剂供液泵并联设有压差控制器,用于检测制冷剂供液泵进液口和出液口的压差;在制冷剂供液泵的出液口与低压循环桶的气液进口之间设有供液旁通电磁阀。
[0008]进一步地,在低压循环桶和第二蒸发器上分别设有低压循环桶液位传感器和第二蒸发器液位传感器。
[0009]进一步地,在低压循环桶的回气口与制冷压缩机之间设有热交换器,冷凝器的制冷剂出口也经热交换器过冷后再接至中压电子膨胀阀。
[0010]进一步地,所述制冰蒸发器为多组板式蒸发器或其他可通过热气脱冰的立式蒸发器。
[0011]进一步地,所述第二蒸发器为壳管式满液蒸发器。
[0012]相比现有技术,本发明具有如下有益效果:采用双蒸发器结构(制冰蒸发器和第二蒸发器),能够利用不同蒸发器实现空调工况和制冰工况,消除单一蒸发器换热面积配置难的问题,并进一步提高制冷系统运行稳定性,降低综合能效。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1本发明的双蒸发器制冷系统流程图。
[0015]图中:1 一制冷压缩机,2—油分离器,3—冷凝器,4一第二蒸发器,5—制冰蒸发器,6—低压循环桶,7 —回油引射泵,8—制冷剂供液泵,9一油分离器回油电磁阀,10—热气旁通电磁阀,11 一热气脱冰电磁阀,12 —引射电磁阀,13—中压电子膨胀阀,14 一经济器补气电磁阀,15—第二蒸发器回气电动阀,16—第二蒸发器回油电磁阀,17—低压电子膨胀阀,18—供液泵单向阀,19一低压循环桶回气电动阀,20—低压循环桶回油电磁阀,21—制冷剂排出电磁阀,22—脱冰热气单向排气阀,23—压差控制器,24—供液旁通电磁阀,25—低压循环桶液位传感器,26—第二蒸发器液位传感器。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0018]实施例:参见图1,一种双蒸发器制冷系统,包括制冷压缩机1、油分离器2、冷凝器
3、第二蒸发器4、制冰蒸发器5、低压循环桶6、回油引射泵7以及制冷剂供液泵8 ;具体实施时,整个系统由系统控制器进行控制。所述制冰蒸发器5为多组板式蒸发器或其他可通过热气脱冰的立式蒸发器;所述第二蒸发器4为壳管式满液蒸发器。
[0019]所述制冷压缩机I的出气口与油分离器2的进气口相连,所述油分离器2的回油口经油分离器回油电磁阀9后与制冷压缩机I的吸气口相连,气态制冷剂经制冷压缩机I压缩形成高温高压气态制冷剂,接入油分离器2进行油气分离,分离的润滑油经油分离器回油电磁阀9回到制冷压缩机I。油分离器2的出气口同时与冷凝器3的进气口、第二蒸发器4的高压进气口、制冰蒸发器5的脱冰进气口以及回油引射泵7的进气口相连。其中,在油分离器2的出气口与第二蒸发器4的高压进气口之间设有热气旁通电磁阀10,工作中,系统控制器通过检测第二蒸发器4制冷剂压力并控制第二蒸发器4热气旁通电磁阀10的启闭。在油分离器2的出气口与制冰蒸发器5的进气口之间设有热气脱冰电磁阀11,在油分离器2的出气口与回油引射泵7的进气口之间设有引射电磁阀12。这样,使经油分离器2分离后的气态制冷剂分四路:一路接热气脱冰电磁阀11以备脱冰,一路接回油引射泵7以备引射回油,一路接入第二蒸发器4以备保护第二蒸发器4,一路接入(水冷)冷凝器3冷凝成液体制冷剂。
[0020]所述冷凝器3的制冷剂出口经中压电子膨胀阀13后与第二蒸发器4的中压制冷剂进口相连,经冷凝器3冷凝后形成高温中压的液体制冷剂经中压电子膨胀阀13节流降温(形成中温制冷剂)后进入第二蒸发器4。第二蒸发器4的经济器补气出口经经济器补气电磁阀14与制冷压缩机I的经济器补气接口相连,其回气口经第二蒸发器回气电动阀15与制冷压缩机I的吸气口相连。该第二蒸发器4的回油口经第二蒸发器回油电磁阀16与回油引射泵7的引射口相连。空调工况时,第二蒸发器4与外界媒介换热制冷,蒸发后形成的气态制冷剂经第二蒸发器回气电动阀15回至制冷压缩机1,实现空调制冷循环。
[0021]第二蒸发器4的制冷剂出口经低压电子膨胀阀17后与(具有储液和气液分离功能的)低压循环桶6的低压制冷剂进口相连。所述低压循环桶6的制冷剂出口与制冷剂供液泵8相连,制冷剂供液泵8经供液单向阀18后与制冰蒸发器5的制冷剂进口相连;该低压循环桶6的回气口经低压循环桶回气电动阀19后与制冷压缩机I的吸气口相连,其回油口经低压循环桶回油电磁阀20与回油引射泵7的引射口相连;所述回油引射泵7的排出口与制冷压缩机I的吸气口相连。所述制冰蒸发器5的制冷剂出口经制冷剂排出电磁阀21后与低压循环桶6的气液进口相连,其脱冰出气口
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