多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机用储液器及具有其的多缸旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]高速旋转的变频电机式的双缸旋转式压缩机的各个气缸、因为高度小刚性低，所以不能连接口径大的吸气管。因此、最好是在加厚的高刚性中隔板中连接2个吸气管。但是、以往的储液器、因为其下端部连接的2个吸气管是上下并列的，所以不能连接中隔板中具备的2个吸气管。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种多缸旋转式压缩机用储液器，不会造成吸入压力损失，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。
[0005]本发明还提出一种具有上述多缸旋转式压缩机用储液器的多缸旋转式压缩机。
[0006]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机用储液器，包括:密封容器，所述密闭容器包括圆柱筒体以及密封其两端的第1端板和第2端板；连接所述第1端板的第1流体管；连接所述第2端板的第2流体右管和第2流体左管；在所述密封容器的外侧、所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端具有一定的横向距离。
[0007]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机用储液器，由于第2流体右管的出口端和第2流体左管的出口端具有一定的横向距离，因此可以与多缸旋转式压缩机的两个吸气管相连，不会造成吸入压力损失，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。
[0008]在本发明的一些实施例中，多缸旋转式压缩机用储液器还包括区分板和连通管，所述区分板固定在所述密封容器的内周壁上以将所述密封容器内分隔成储液腔和消声腔，所述连通管位于所述储液腔内且固定在所述区分板上以连通所述储液腔和所述消声腔，所述第2流体右管和所述第2流体左管分别与所述消声腔连通。
[0009]在本发明的另一些实施例中，所述第2流体右管和所述第2流体左管均在所述密封容器的内部具备“L”形状的管体，在每个所述管体的周壁配置油孔。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述密封容器内设有滤网组件。
[0011]具体地，所述滤网组件包括:支架板，所述支架板固定在所述密封容器的内周壁上，所述支架板上设有多个流体窗；滤网，所述滤网固定在所述支架板上且位于所述支架板的邻近所述第1流体管的一侧。
[0012]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，包括'2个吸气管和根据本发明上述实施例的多缸旋转式压缩机用储液器，所述第2流体右管的出口端和所述第2流体左管的出口端连接所述2个吸气管。
[0013]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，通过设有上述的多缸旋转式压缩机用储液器，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。
【附图说明】
[0014]图1与本发明的实施例1相关、储液器的截面图；
[0015]图2同实施例1相关、储液器的平面图；
[0016]图3同实施例1相关、旋转式压缩机和储液器组装图；
[0017]图4同实施例1相关、具备储液器的旋转式压缩机的截面图；
[0018]图5同实施例1相关、中隔板和2个气缸的组装配置图；
[0019]图6同实施例1相关、中隔板吸气管和储液器流体管的连接图；
[0020]图7同本发明实施例2相关、储液器的截面图。
[0021]附图标记:
[0022]储液器10、圆柱筒体11、第1端板11a、第2端板11b、
[0023]第1流体管13、第2流体右管12、垂直管12d(14d)、L字部12c (14c)、弯曲部12b、开孔端12a (14a)、
[0024]第2流体左管14、油孔18(22)、区分板25、消声腔26、中央垂直管21、储液腔16、
[0025]滤网组件15、支架板15b、滤网15a、流体窗15c、
[0026]多缸旋转式压缩机1、壳体2、排气管3、冷凝器81、膨胀阀82、蒸发器83、第1吸气管51、第2吸气管52、电机4、压缩机构部5、第1气缸31、第2气缸36、中隔板50、第1压缩腔31a、第2压缩腔36a、偏心轴30、主轴承46、副轴承41、活塞38 (39)、第2吸入孔56、第1吸入孔55、第2斜孔37、第1斜孔32、导管53。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]下面参考图1-图7详细描述根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，该多缸旋转式压缩机用储液器10可以应用在多缸旋转式压缩机中。
[0032]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，包括:密封容器、第1流体管
13、第2流体右管12和第2流体左管14。其中，密闭容器包括圆柱筒体11以及密封其两端的第1端板11a和第2端板11b，也就是说，圆柱筒体11为中空结构且两端敞开，第1端板11a和第2端板lib用于密封圆柱筒体11的两端开口。
[0033]第1流体管13连接第1端板11a，即第1流体管13设在第1端板11a上。第2流体右管12和第2流体左管14连接第2端板11b，即第2流体右管12和第2流体左管14设在第2端板lib上。
[0034]在密封容器的外侧、第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端具有一定的横向距离。
[0035]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，由于第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端具有一定的横向距离，因此可以与多缸旋转式压缩机的两个吸气管相连，不会造成吸入压力损失，从压缩机低速到高速运行时，通过吸气效率的改善可以得到制冷量提升的效果。
[0036]在本发明的一些实施例中，如图7所示，多缸旋转式压缩机用储液器10还包括区分板25和连通管，区分板25固定在密封容器的内周壁上以将密封容器内分隔成储液腔16和消声腔26，连通管位于储液腔16内且固定在区分板25上以连通储液腔16和消声腔26，第2流体右管12和第2流体左管14分别与消声腔26连通。在图7所示的示例中，连通管为中央垂直管21。
[0037]在本发明的另一些实施例中，如图1所示，第2流体右管12和第2流体左管14均在密封容器的内部具备“L”形状的管体，在每个管体的周壁配置油孔18。具体地，第2流体右管12和第2流体左管14具备的管体均包括垂直管和L字部。
[0038]如图1和图7所示，根据本发明的一些实施例，密封容器内设有滤网组件15。从而可以对进入到储液器10内的冷媒进行过滤。具体地，如图1所示，滤网组件15包括:支架板15b和滤网15a，支架板15b固定在密封容器的内周壁上，支架板15b上设有多个流体窗15c。滤网15a固定在支架板15b上且位于支架板15b的邻近第1流体管13的一侧。
[0039]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，包括:2个吸气管和根据本发明上述实施例的多缸旋转式压缩机用储液器10，第2流体右管12的出口端和第2流体左管14的出口端连接2个吸气管。
[0040]根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，通过设有上述