一种立式的离心式油分离器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别是一种立式的离心式油分离器的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，现有的离心式油分离器的螺旋导叶上，一般不带有螺旋状的集油金属丝，因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好；现有的离心式油分离器用于分离小颗粒油滴的滤网一般是呈水平状态安装，因此滤网上分离出的小油滴不易从滤网上滑落，从而影响了滤网对小颗粒油滴的分离效果；现有的离心式油分离器的螺旋导向叶一般是固定死的，因此现有离心式油分离器的分离效果有待提高。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种立式的离心式油分离器，本发明通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为的漏斗形，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种立式的离心式油分离器，包括筒体、分离筒、隔离筒、滤网、转轴、转轴套、进气口、螺旋导向叶、集油金属丝、集油板、自动回油阀、固定支架、出气口和排油槽，所述分离筒和隔离筒直接安装在筒体内部的上表面上，所述滤网安装在隔离筒和筒体之间，所述转轴通过转轴套安装在筒体和固定支架之间，所述筒体上开设有进气口、出气口和自动回油阀，所述螺旋导向叶安装在转轴上，所述集油金属丝分布在螺旋导向叶上，所述集油板直接安装在筒体内部，所述固定支架安装在分离筒的下表面，所述分尚筒和隔尚筒的中间部分为排油槽。
[0005]作为优选，所述分离筒和隔离筒的下端面平齐，所述分离筒和隔离筒均为圆筒形结构，所述分离筒上密集的分布有若干个孔，所述分离筒上孔的大小为。
[0006]作为优选，所述螺旋导向叶的上表面上分布着若干个集油金属丝，所述集油金属丝呈螺旋形结构，所述集油金属丝和螺旋导向叶的上表面呈相互垂直状态。
[0007]作为优选，所述固定支架包括固定支架外圈、固定支架肋板和固定支架内圈三部分，所述固定支架肋板的数量为3个，所述固定支架外圈的外径等于分离筒的内径。
[0008]作为优选，所述集油板和滤网均为漏斗形结构，且所述滤网的内圆直径等于隔离筒的外径，所述滤网的数量最少为三层。
[0009]作为优选，所述进气口和出气口均开设在筒体的上表面，且所述进气口直接与分离筒相通，所述出气口直接与筒体和分离筒的之间部分相通。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为的漏斗形，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。
[0011]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明的一种立式的离心式油分离器的结构示意图；
[0013]图2是本发明的固定支架的主视图。
[0014]图中:1_筒体、2-分离筒、3-隔离筒、4-滤网、5-转轴、6-转轴套、7-进气口、8-螺旋导向叶、9-集油金属丝、10-集油板、11-自动回油阀、12-固定支架、13-出气口、14-排油槽、121-固定支架外圈、122-固定支架肋板、123-固定支架内圈。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本发明一种立式的离心式油分离器，包括筒体1、分离筒2、隔离筒3、滤网4、转轴5、转轴套6、进气口 7、螺旋导向叶8、集油金属丝9、集油板10、自动回油阀11、固定支架12、出气口 13和排油槽14，所述分离筒2和隔离筒3直接安装在筒体1内部的上表面上，所述滤网4安装在隔离筒3和筒体1之间，所述转轴5通过转轴套6安装在筒体1和固定支架12之间，所述筒体1上开设有进气口 7、出气口 13和自动回油阀11，所述螺旋导向叶8安装在转轴5上，所述集油金属丝9分布在螺旋导向叶8上，所述集油板10直接安装在筒体1内部，所述固定支架12安装在分离筒2的下表面，所述分离筒2和隔离筒3的中间部分为排油槽14，所述分离筒2和隔离筒3的下端面平齐，所述分离筒2和隔离筒3均为圆筒形结构，所述分离筒2上密集的分布有若干个孔，所述分离筒2上孔的大小为2mm-3mm,所述螺旋导向叶8的上表面上分布着若干个集油金属丝9，所述集油金属丝9呈螺旋形结构，所述集油金属丝9和螺旋导向叶8的上表面呈相互垂直状态，所述固定支架12包括固定支架外圈121、固定支架肋板122和固定支架内圈123三部分，所述固定支架肋板122的数量为3个，所述固定支架外圈121的外径等于分离筒2的内径，所述集油板10和滤网4均为漏斗形结构，且所述滤网4的内圆直径等于隔离筒3的外径，所述滤网4的数量最少为三层，所述进气口 7和出气口 13均开设在筒体1的上表面，且所述进气口 7直接与分离筒2相通，所述出气口 13直接与筒体1和分离筒2的之间部分相通。
[0016]本发明的工作过程:
[0017]本发明一种立式的离心式油分离器的工作过程，首先压缩机出来的高压混合气体通过进气口 7进入到分离筒2中，然后高压混合气体通过螺旋导向叶8和滤网4的分离作用后，分离出来的气态工质从出气口 13流出。在高压混合气体经过螺旋导向叶8时，高压混合气体吹动螺旋导向叶8绕转轴5进行旋转，高压混合气体中的颗粒较大的油粒，由于重力和离心力的综合作用，就会通过排油槽14掉落到集油板10上，在此过程中由于螺旋导向叶8上分布着大量的集油金属丝9，因此大大的增加了高压混合气体油粒的集聚性；在高压混合气体经过滤网4时，高压混合气体中的颗粒较小的油粒，由于重力和滤网4的作用，也会掉落到集油板10上，从而实现了对高压混合气体的双层分离的效果，再然后分离出来的润滑油从自动回油阀11中排出。
[0018]本发明通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为的漏斗形，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种立式的离心式油分离器，其特征在于:包括筒体(1)、分离筒(2)、隔离筒(3)、滤网⑷、转轴(5)、转轴套(6)、进气口(7)、螺旋导向叶⑶、集油金属丝(9)、集油板(10)、自动回油阀(11)、固定支架(12)、出气口(13)和排油槽(14)，所述分离筒⑵和隔离筒(3)直接安装在筒体(1)内部的上表面上，所述滤网(4)安装在隔离筒(3)和筒体(1)之间，所述转轴(5)通过转轴套(6)安装在筒体(1)和固定支架(12)之间，所述筒体(1)上开设有进气口(7)、出气口(13)和自动回油阀(11)，所述螺旋导向叶⑶安装在转轴(5)上，所述集油金属丝(9)分布在螺旋导向叶⑶上，所述集油板(10)直接安装在筒体⑴内部，所述固定支架(12)安装在分离筒(2)的下表面，所述分离筒(2)和隔离筒(3)的中间部分为排油槽(14)。2.如权利要求1所述一种立式的离心式油分离器，其特征在于:所述分离筒(2)和隔离筒(3)的下端面平齐，所述分离筒(2)和隔离筒(3)均为圆筒形结构，所述分离筒(2)上密集的分布有若干个孔，所述分离筒(2)上孔的大小为2mm-3mm。3.如权利要求1所述一种立式的离心式油分离器，其特征在于:所述螺旋导向叶(8)的上表面上分布着若干个集油金属丝(9)，所述集油金属丝(9)呈螺旋形结构，所述集油金属丝(9)和螺旋导向叶(8)的上表面呈相互垂直状态。4.如权利要求1所述一种立式的离心式油分离器，其特征在于:所述固定支架(12)包括固定支架外圈(121)、固定支架肋板(122)和固定支架内圈(123)三部分，所述固定支架肋板(122)的数量为3个，所述固定支架外圈(121)的外径等于分离筒(2)的内径。5.如权利要求1所述一种立式的离心式油分离器，其特征在于:所述集油板(10)和滤网(4)均为漏斗形结构，且所述滤网(4)的内圆直径等于隔离筒(3)的外径，所述滤网(4)的数量最少为三层。6.如权利要求1所述一种立式的离心式油分离器，其特征在于:所述进气口(7)和出气口(13)均开设在筒体(1)的上表面，且所述进气口(7)直接与分离筒(2)相通，所述出气口(13)直接与筒体(1)和分离筒(2)的之间部分相通。
【专利摘要】本发明公开了一种立式的离心式油分离器，包括筒体、分离筒、隔离筒、滤网、转轴、转轴套、进气口、螺旋导向叶、集油金属丝、集油板、自动回油阀、固定支架、出气口和排油槽，本发明通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，并把离心式油分离器的螺旋导向叶改成了可以旋转的结构方式，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为的漏斗形，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。
【IPC分类】F25B43/02
【公开号】CN105258414
【申请号】CN201510555544
【发明人】石松
【申请人】新昌县宏宇制冷有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日