热交换器用总管的制作方法

文档序号:9521964阅读:742来源:国知局
热交换器用总管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种例如设置在用于空调装置的热交换器上的热交换器用总管。
【背景技术】
[0002]到目前为止,例如在空调装置中使用用于对空调用空气进行加热或者冷却的热交换器。已知例如专利文献1、2中公开的那样包括多根管子和与管子的端部连接的总管的热交换器是这种热交换器之一。专利文献1、2中的总管呈沿管子的排列方向延伸的筒状,并且包括位于管子侧的总管部件、位于管子的相反侧即远离管子的一侧的箱部件以及设置在总管内部的板部件。在总管部件上形成有多个供管子的端部插入的狭缝状管子插入孔。
[0003]专利文献1的总管部件的缘部嵌合于箱部件中。并且,在箱部件上的与板部件的布置部位对应的部位形成有通孔。从板部件的周缘部突出的一个突起插入在通孔中。板部件的突起形成为在插入到箱部件的通孔中的状态下从总管的外周面突出。将该突起的前端部铆接在箱部件上。
[0004]此外,在专利文献2的沿箱部件的长度方向延伸的缘部上,以从该缘部延伸的方式形成有多个铆接片。将这些铆接片铆接在总管部件的外表面上。
[0005]专利文献1:日本公开专利公报特开平11 - 182977号公报
[0006]专利文献2:日本公开专利公报特开2003 - 28593号公报

【发明内容】

[0007]一发明所要解决的技术问题一
[0008]然而,专利文献1中,在板部件上只设置有一个与箱部件铆接的突起,因此板部件只利用一个部位固定在箱部件上。因此,有可能无法将板部件可靠地固定在箱部件上,甚至有可能存在直到钎焊为止的期间箱部件相对于总管部件位置不正的情况。此外,还有可能存在下述情况,即:在对板部件的突起进行铆接时需要从总管的外方敲打来使突起变形,此时比较大的力作用于箱部件而会导致箱部件变形。
[0009]另一方面,专利文献2中,在箱部件的缘部设置有多个铆接片,因此很难引起箱部件相对于总管部件位置不正的情况。然而,铆接片为从箱部件的缘部延伸的板状部件,而且铆接片设置有多个,因此需要很多用于设置铆接片的材料,从而导致重量增加、成本上升。
[0010]本发明是鉴于所述问题而完成的。其目的在于:减少构成总管的材料,而且做到在不导致总管的周壁部变形的情况下能够将板部件可靠地固定在该周壁部上。
[0011]—用以解决技术问题的技术方案一
[0012]为了达到上述目的,本发明中,将多个接合爪设置在板部件上,通过在使这些接合爪贯通总管的周壁部的状态下将这些接合爪折弯来进行铆接。
[0013]第一方面的发明的特征在于:
[0014]在与供热交换介质流通的管子的端部连接的筒状热交换器用总管中,
[0015]组合位于上述管子侧的第一部件和位于上述管子的相反侧即远离管子的一侧的第二部件来构成上述总管的周壁部,
[0016]在上述周壁部的内部设置有板部件,
[0017]在上述板部件上设置有第一接合爪和第二接合爪,上述第一接合爪和上述第二接合爪以贯通上述第一部件与上述第二部件中的至少一个的方式突出并且在上述周壁部的周向上彼此相隔一定距离,
[0018]上述第一接合爪和上述第二接合爪的突出到上述周壁部的外部的部分被折弯,从而上述第一接合爪和上述第二接合爪与上述周壁部铆接,并且上述第一接合爪和上述第二接合爪钎焊在上述周壁部上。
[0019]根据该结构,板部件的第一接合爪和第二接合爪铆接于在周壁部的周向上互相分离的部位上,因此能够实现在多个部位上的铆接。由此,板部件可靠地固定在总管的周壁部上,因此不需要如现有例子那样的从箱部件延伸的铆接片,从而能减少材料的量。此外,将第一接合爪与第二接合爪铆接时,只要使第一接合爪和第二接合爪折弯即可,因此不需要如现有例子那样从外部敲打来使其变形,从而总管的周壁部的变形得到抑制。
[0020]第二方面的发明的特征在于,
[0021]在第一方面的发明所述的热交换器用总管中,
[0022]在上述周壁部上形成有供上述第一接合爪的基端侧插入的通孔,
[0023]上述第一接合爪的基端侧的宽度被设定为大于该第一接合爪的前端侧的宽度。
[0024]根据该结构,第一接合爪的基端侧的宽度较大,因此将第一接合爪插入在周壁部的通孔中时,第一接合爪的变形得到抑制。并且,在使第一接合爪折弯时基端侧的变形得到抑制,因此施加到总管的周壁部上的力减小。
[0025]第三方面的发明的特征在于,在第二方面的发明中,
[0026]在上述第一接合爪的基端侧与前端侧之间形成有阶梯部。
[0027]根据该结构,在将第一接合爪插入到周壁部的通孔中的状态下使该第一接合爪折弯时,可以容易地使上述第一接合爪以形成有阶梯部的部分为起点折弯,因此第一接合爪的基端侧的变形得到抑制。
[0028]第四方面的发明的特征在于,在第一方面的发明中,
[0029]上述周壁部形成为朝向上述总管的外侧弯曲,
[0030]上述第一接合爪和上述第二接合爪贯通上述周壁部的弯曲部分后向彼此接近的一侧折弯。
[0031]根据该结构,通过使周壁部弯曲,总管的耐压性变高。而且,由于第一接合爪和第二接合爪贯通周壁部的弯曲部分而向彼此接近的一侧折弯,因此第一接合爪和第二接合爪的铆接力就会可靠地作用于周壁部。
[0032]第五方面的发明的特征在于,在第一方面的发明中,
[0033]在上述第一接合爪的基端侧与前端侧之间形成有切口。
[0034]根据该结构,在使第一接合爪折弯时,可以容易地使上述第一接合爪以形成有切口的部分为起点折弯,因此第一接合爪的基端侧的变形得到抑制。
[0035]第六方面的发明的特征在于,在第一方面的发明中,
[0036]上述板部件至少布置在上述周壁部的长度方向的两端侧。
[0037]根据该结构,可以使用板部件结合第一部件与第二部件。
[0038]第七方面的发明的特征在于,在第六方面的发明所述的热交换器用总管中,
[0039]布置在上述周壁部的长度方向上的两端侧的上述板部件是封闭上述周壁部的两端侧的封闭板。
[0040]根据该结构,可以使用板部件封闭周壁部的两端侧。
[0041 ] 第八方面的发明的特征在于,在第一方面的发明中,
[0042]上述板部件至少布置在上述周壁部的长度方向的中途部并且具有供热交换介质流通的开口部。
[0043]根据该结构,通过将板部件布置在周壁部的长度方向的中途部,能够防止第一部件和第二部件相互分离。在这样做的情况下,虽然可以认为板部件具有开口部因而容易变形,然而在本发明中,将第一接合爪与第二接合爪折弯来进行铆接,因此,起到使板部件上形成有开口部的部分变形的作用的力小于如现有例子那样从外部敲打来使其变形的情况下的力。因此,能够防止板部件变形来可靠地进行铆接,并且还能够抑制总管的周壁部变形。
[0044]一发明的效果一
[0045]根据第一方面的发明,在板部件上设置第一接合爪和第二接合爪,使这些接合爪在已贯通总管的周壁部的状态下折弯来进行铆接,因此能够一边减少构成总管的材料,一边在不导致总管的周壁部变形的情况下将板部件可靠地固定在该周壁部上。
[0046]根据第二方面的发明,使第一接合爪的基端侧的宽度大于前端侧的宽度,因此能够在将第一接合爪插入在周壁部的通孔中时抑制第一接合爪变形,从而可靠地进行铆接,并且能够在使第一接合爪折弯时施加到总管的周壁部上的力减小来抑制周壁部变形。
[0047]根据第三方面的发明,在第一接合爪的基端侧与前端侧之间形成了阶梯部,因此能够容易地使第一接合爪折弯。由此能够抑制第一接合爪的基端侧变形,因此能够抑制钎焊不良。
[0048]根据第四方面的发明,第一接合爪和第二接合爪贯通总管
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