热泵机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种热栗机组。
【背景技术】
[0002]风冷机组在低环温环境下，如果断电，则防冻方案会失效，短时间内会发生冷媒蒸发迀移降温，导致蒸发器铜管内水结冰，冻裂蒸发管。同时低温环境下，蒸发器中水温会随之降低，大大增加了蒸发器冻裂的风险。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种热栗机组，可以解决由于冷媒蒸发迀移而引起的降温冻裂水侧换热器的问题，可以大大降低低温环境下由于水侧换热器中的水温降低而造成冻裂的风险。
[0004]根据本发明实施例的热栗机组，包括:压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口 ；换向组件，所述换向组件包括第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；室外换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二阀口相连；水侧换热器，所述水侧换热器包括相互换热的冷媒流路和水流路，所述冷媒流路的第一端与所述室外换热器的第二端之间串联有第一控制阀和节流元件，所述冷媒流路的第二端与所述第三阀口之间串联有第二控制阀；外侧水路，所述外侧水路的两端分别与所述水流路相连以限定出环形水路，所述环形水路上串联有具有开闭功能的驱动件，所述驱动件驱动所述环形水路内的液体流动；用于对所述环形水路进行加热的加热装置；控制器，所述控制器与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述驱动件和所述加热装置相连以控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述驱动件和所述加热装置的运行状态；备用电源，所述备用电源与所述控制器相连。
[0005]根据本发明实施例的热栗机组，通过设有备用电源，当用户出现断电时，备用电源可以为控制器供电，控制器可以控制第一控制阀、第二控制阀、驱动件和加热装置的运行状态，当控制第一控制阀打开时，水侧换热器的冷媒可以排至室外换热器中，从而可以解决由于冷媒蒸发迀移而引起的降温冻裂水侧换热器的问题。同时可以控制驱动件和加热装置开启以对环形水路中的液体进行加热，从而可以大大降低低温环境下由于水侧换热器中的水温降低而造成冻裂的风险。
[0006]在本发明的一些实施例中，所述加热装置包括用于对所述外侧水路进行加热的第一加热件。
[0007]在本发明的一些实施例中，所述加热装置包括第二加热件，所述第二加热件设在所述水侧换热器上以对所述水流路进行加热。
[0008]在本发明的一些实施例中，所述换向组件为四通阀。
[0009]在本发明的一些实施例中，所述驱动件为水栗。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述水侧换热器为降膜式换热器，所述冷媒流路通过两条管路与所述室外换热器相连，所述两个管路上分别串联有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀的导通方向相反。
[0011 ] 在本发明的一些实施例中，所述节流元件为毛细管或者电子膨胀阀。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述外侧水路上串联有第三单向阀。
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明实施例的热栗机组的示意图。
[0014]附图标记:
[0015]热栗机组1000、
[0016]压缩机1、排气口 a、回气口 b、
[0017]换向组件2、第一阀口 C、第二阀口 d、第三阀口 e、第四阀口 f、
[0018]室外换热器3、水侧换热器4、第一控制阀5、第二控制阀6、节流元件7、
[0019]外侧水路8、驱动件9、
[0020]加热装置10、第一加热件101、第二加热件102、
[0021]控制器11、备用电源12、第一单向阀13、第二单向阀14、第三单向阀15。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]下面参考图1详细描述根据本发明实施例的热栗机组1000。
[0027]如图1所示，根据本发明实施例的热栗机组1000，包括:压缩机1、换向组件2、室外换热器3、水侧换热器4、外侧水路8、加热装置10、控制器11和备用电源12。其中，压缩机I具有排气口 a和回气口 b，可以理解的是，压缩机I的具体结构和工作原理均为现有技术，这里就不详细描述。
[0028]换向组件2包括第一阀口 c至第四阀口 f，第一阀口 c与第二阀口 d和第三阀口 e中的其中一个连通，第四阀口 f与第二阀口 d和第三阀口 e中的另一个连通，第一阀口 c与排气口 a相连，第四阀口 f与回气口 b相连，室外换热器3的第一端与第二阀口 d相连。优选地，换向组件2为四通阀，从而使得换向组件2的结构简单。当然可以理解的是，换向组件2还可以形成为其他结构，只要具有第一阀口 c至第四阀口 f且可以实现换向即可。
[0029]水侧换热器4包括相互换热的冷媒流路和水流路，冷媒流路的第一端与室外换热器3的第二端之间串联有第一控制阀5和节流元件7，冷媒流路的第二端与第三阀口 e之间串联有第二控制阀6。其中，节流元件7起到节流降压作用。可选地，节流元件7为毛细管或者电子膨胀阀。
[0030]外侧水路8的两端分别与水流路相连以限定出环形水路，环形水路上串联有具有开闭功能的驱动件9，驱动件9驱动环形水路内的液体流动，当驱动件9开启时可以驱动环形水路中的液体循环流动，当驱动件9关闭时，环形水路中的液体不会循环流动。可选地，驱动件9为水栗。
[0031]加热装置10用于对环形水路进行加热。控制器11与第一控制阀5、第二控制阀6、驱动件9和加热装置10相连以控制第一控制阀5、第二控制阀6、驱动件9和加热装置10的运行状态。备用电源12与控制器11相连，在用户断电时，备用电源12可以为控制器11供电。可选地，备用电源12为UPS备用电源。
[0032]可以理解的是，控制器11可以是在热栗机组1000原有的控制单元的基础上另外单独设置的控制装置，控制器11还可以是热栗机组1000自身带有的控制单元。
[0033]热栗机组1000制冷运行时，第一阀口 c与第二阀口 d连通且第三阀口 e与第四阀口 f连通，第一控制阀5和第二控制阀6处于打开状态，冷媒的循环流路如下:压缩机I——换向组件2的第一阀口 c和第二阀口 d——室外换热器3——节流元件7和第一控制阀5—一水侧换热器4的冷媒流路一一第二控制阀6—一换向组件2的第三阀口 e和第四阀口 f--压缩机I。
[0034]热栗机组1000制热运行时，第一阀口 c与第三阀口 e连通且第二阀口 d与第四阀口 f连通，第一控制阀5和第二控制阀6处于打开状态，冷媒的循环流路如下:压缩机I——换向组件2的第一阀口 c和第三阀口 e——第二控制阀6——水侧换热器4的冷媒流路一一节流元件7和第一控制阀5—一室外换热器3—一换向组件2的第二阀口 d和第四阀口 f--压缩机I。
[0035]当用户断电时，备用电源12可以为控制器11供电，控制器11可以控制第一控制阀5、第二控制阀6、驱动件9和加热装置10的运行状态，控制器11控制第一控制阀5打开、第二控制阀6关闭、驱动件9开启且控制加热装置10对环形水路内的液体进行加热。由于第一控制阀5开启且加热装置10对环形水路中的液体进行加热，水侧换热器4的冷媒流路中的冷媒温度升高，从而在压差的作用下，水侧换热器4中的液态冷媒排到室外换热器3中，进而可以解决由于水侧换热器4中的冷媒蒸发迀移而引起的降温冻裂水侧换热器4的问题。同时由于加热装置10对环形水路中的液体进行加热，从而可以大大降低低温环境下由于水侧换热器4中的水温降低而造成冻裂的风险，为用户赢得排除故障时间。
[0036]当通过蒸发温度以及环温判定水侧换热器4中的冷媒排尽后，控制器11控制第一控制阀5关闭，从而可以保证液态冷媒不会回流至水侧换热器4。当通过环境温度判定环形水路中的水温不会导致水侧换热器4冻裂时，关闭驱动件9及加热装置10。
[0037]可以理解的是，当热栗机组1000在制冷运行时，当出现低环温需要防冻时，驱动件9开启且加热装置10开启。
[0038]根据本发明实施例的热栗机组1000，通过设有备用电源12，当用户出现断电时，备用