膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷循环中所使用的感温机构内装型的膨胀阀，特别涉及一种尽管构造简单也能维持动作特性的稳定性的膨胀阀。
【背景技术】
[0002]以往，关于搭载于汽车的空调装置等所使用制冷循环，为了省略设置空间、配管作业而使用感温机构内装型的温度膨胀阀，该温度膨胀阀对应于温度来调整制冷剂的通过量。这样的膨胀阀的阀主体具有导入高压制冷剂的入口端口与连通于入口端口的阀室。
[0003]设置于阀室内的球状的阀部件与在阀室开口的阀孔的阀座相对，通过由动力元件驱动的阀杆来操作该阀部件，从而控制与阀座间的节流通路的开度。
[0004]另外，通过阀孔的制冷剂从出口端口被送至蒸发器侧。从蒸发器返回向压缩机侧的制冷剂通过设置于阀主体的返回通路。
[0005]在阀主体的顶部装备有称为动力元件的阀部件的驱动机构。动力元件由形成压力动作室的上盖部件、承受压力而弹性变形的薄板隔膜与圆盘状的支承部件构成，将三个部件重合并将圆周部通过TIG焊接方式等接合而形成动力元件。
[0006]在由上盖部件与隔膜形成的压力动作室封入动作气体。此时，为了在压力动作室封入动作气体，在上盖部件的顶部设置孔，从该孔封入动作气体后用钢球等塞住孔并通过凸焊方式等封装压力动作室。
[0007]在如上所述的以往的感温机构内装型的温度膨胀阀中，由于在其周围以紧贴状态配置有多个部件，因此要求进一步小型化。另外，还有因小型化而能够降低制造成本的优点。
[0008]作为解决这样的课题的发明，已知一种实现了动力元件的小型化的膨胀阀(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的膨胀阀的动力元件具有夹持并固定于上盖部件与支承部件之间的隔膜，通过激光焊接接合上盖部件、隔膜与支承部件的外周部。
[0009]在设置于阀主体的顶部的圆筒部内插入组装好的动力元件，由通过铆接加工形成的铆接部固定动力元件。
[0010]专利文献1:日本特开2012-197990号公报
【发明内容】
[0011]在专利文献1所记载的膨胀阀中，由于制冷循环等中所使用的低温的制冷剂流过流路，因此该低温的制冷剂导致阀主体的温度降低。
[0012]此时，膨胀阀的周围的外部气体若接触低温的阀主体的铆接部、动力元件的表面，则有外部气体中的水分结露变成水滴的情况。
[0013]然而，在专利文献1所记载的以往的膨胀阀中，动力元件通过铆接部固定于阀主体从而能够实现整体的小型化，但会在上述铆接部与动力元件之间产生台阶。
[0014]由于存在这样的台阶，在长时间使用膨胀阀的情况下，有外部气体所包含的水分结露而附着于上述台阶的内侧的动力元件上表面的现象。
[0015]此时结露的水分若滞留而形成水膜，则由于在动力元件的上表面夹有的不是外部气体(空气)而是热传递性能不同的水膜，因此动力元件内部的动作气体的温度特性产生变化，其结果，有动力元件的动作特性变化的问题。
[0016]因此本发明的目的在于提供一种即使发生结露，动力元件的动作特性也不变化的膨胀阀。
[0017]为了达成上述目的，本发明的膨胀阀具备:阀主体，该阀主体具有:导入高压制冷剂的入口端口、连通于该入口端口的阀室、在该阀室开口的阀孔、形成于该阀孔的入口的阀座、以及将通过所述阀孔的制冷剂送出的出口端口 ；阀部件，该阀部件与所述阀座相对设置；动力元件，该动力元件具有压力动作室，该压力动作室封入有对操作该阀部件的阀杆进行驱动的动作气体。所述动力元件通过围绕所述动力元件的铆接部而安装于所述阀主体，在位于所述铆接部的内侧的动力元件的上表面设有填充部件。
[0018]在本发明的膨胀阀中，优选所述填充部件被填充至比所述铆接部的至少上端位置高的位置为止。此时，所述填充部件也可以以从所述动力元件的上表面的中心部朝向所述铆接部逐渐变低的方式倾斜地填充。
[0019]另外，所述填充部件也可以以覆盖所述动力元件的全部上表面的方式形成。此时，所述填充部件还能够以由位于所述铆接部的内侧的滞留部与覆盖和所述滞留部高的区域的动力元件的上表面的覆膜部构成的方式构成。
[0020]在本发明的膨胀阀的一方式中，所述动力元件以在所述铆接部的内侧面与所述动力元件的外侧面之间不形成间隙的方式，通过铆接加工而安装于所述阀主体。
[0021]另外，在本发明的膨胀阀的其他的方式中，所述动力元件在所述铆接部的内侧面与所述动力元件的外侧面之间形成规定的间隙，通过铆接加工安装于所述阀主体。此时，也可以在所述铆接部的内侧面的与所述动力元件的外侧面相对的区域中，通过使所述铆接部的壁厚减少而形成所述间隙。
[0022]进一步，在本发明的膨胀阀中，所述填充部件优选由树脂材料形成。
[0023]本发明的膨胀阀具备以上单元，从而能够防止在动力元件的表面附着结露的水滴，因此能够使动力元件的动作特性稳定。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的最佳实施例的膨胀阀的剖视图(a)、上表面图(b)与右侧面图(c)。
[0025]图2是表示适用于本发明的膨胀阀的填充部件200的第1变形例的主要部分的剖视图。
[0026]图3是表示适用于本发明的膨胀阀的填充部件200的第2变形例的主要部分的剖视图。
[0027]图4是表示适用于本发明的膨胀阀的填充部件200的第3变形例的主要部分的剖视图。
[0028]图5是表示适用于本发明的膨胀阀的填充部件200的第4变形例的主要部分的剖视图。
[0029]图6是表示适用于本发明的膨胀阀的铆接部12a的结构的主要部分的剖视图。
[0030]图7是表示适用于本发明的膨胀阀的铆接部12a的第1变形例的主要部分的剖视图。
[0031]图8是表示适用于本发明的膨胀阀的铆接部12a的第2变形例的主要部分的剖视图。
[0032]符号说明
[0033]10阀主体
[0034]12圆筒部
[0035]12a铆接部
[0036]12c后退部
[0037]12d连接面
[0038]12e 根部
[0039]12g 肩部
[0040]20 入口端口
[0041]22小径孔
[0042]24 阀室
[0043]25 阀座
[0044]26 阀孔
[0045]28 出口端口
[0046]30返回通路
[0047]40阀部件
[0048]42支承部件
[0049]44螺旋弹簧
[0050]50 塞子
[0051]52螺纹部
[0052]53六角孔
[0053]54密封部件
[0054]60 阀杆
[0055]62止动部件
[0056]64密封部件
[0057]66弹簧部件
[0058]70贯通孔
[0059]80螺纹孔
[0060]100动力元件
[0061]110上盖部件
[0062]112压力动作室
[0063]114 栓
[0064]120承载部件
[0065]130 隔膜
[0066]200填充部件
【具体实施方式】
[0067]图1表示本发明的膨胀阀的剖视图(a)、上表面图(b)与右侧面图(c)。
[0068]如图1所示，本发明的膨胀阀的阀主体10例如是对铝合金的挤压型材施加机械加工来生产的部件，具有导入高压制冷剂的入口端口 20。
[0069]入口端口 20通过小径孔22与阀主体10的阀室24连通。另外，阀室24通过与阀杆60同轴状地形成的阀孔26而与制冷剂的出口端口 28连通。
[0070]在阀室24与阀孔26之间形成阀座25，配置于阀室24内的球状的阀部件40与阀座25相对。另外，阀部件40由支承部件42支承，支承部件42通过螺旋弹簧44而由封锁阀室24的开口部的塞子50支承。
[0071]塞子50通过螺纹部52螺合于阀主体10的阀室24的开口部。能够在有底的六角孔插入扳手使塞子50转动。因此，通过调整塞子50的旋紧量，能够调整对阀部件40进行支承的螺旋弹簧44的弹簧力。
[0072]在塞子50的外周部设置有密封部件54，由此密封阀室24。
[0073]从出口端口 28送出的制冷剂被送至蒸发器，从蒸发器向压缩机侧返回的制冷剂从图中的左侧进入设置于阀主体10的返回通路30，并通过返回通路30。
[0074]在阀主体10的顶部，动力元件100通过铆接部12a安装于在阀主体10的顶部形成的圆筒部12。另外，在动力元件100与阀主体10之间配置有0型圈等密封部件64。
[0075]动力元件100由上盖部件110、环状的承载部件120和夹持于上盖部件110与承载部件120之间的隔膜130构成。
[0076]另外，在由上盖部件110与隔膜130构成的压力动作室112内封入动作气体，由栓114封装。
[0077]隔膜130的下表面配置成与止动部件62抵接，止动部件62的移动通过阀杆60而传递到阀部件40。另外，在阀杆60的中间区域的外周部配设有弹簧部件66。该弹簧部件66接触阀杆60而施加滑动阻抗，由此防止阀部件40的振动。
[0078]在阀主体10设置有贯通阀主体10的两个贯通孔70 (图1 (c))，利用来作为将阀主体10安装到其他部件的螺栓的插入孔。另外，在阀主体10的中心部还形成一个有底的螺纹孔80(图1(c))。该有底的螺纹孔80被利用作为固定配管接头的螺纹孔。
[0079]如图1所示，在通过铆接部12a将动力元件100安装到阀主体10时，以包围动力元件100的上表面的方式配置有铆接部12a。阀主体10受内部流动的制冷剂的影响而成为低温，因此在位于该铆接部12a的内侧的动力元件100的上表面有外部气体中的水分结露而附着的现