门封结构和冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种门封结构和一种冰箱。
【背景技术】
[0002]目前，现有冰箱的门体结构主要包括门壳、门胆和门封，具体而言，门胆上与冰箱箱胆相配合的侧面设置有安装槽，通过在安装槽内安装门封来实现门胆与箱胆的密封，然而，在现有的门封结构中，没有将冰箱关门时门封易发生变形的因素考虑在内，这样就导致了冰箱在开关次数较多后，容易出现门封变形的情况，进而导致产品冷气泄露、结露、能耗上升等问题出现，这大大影响了门封的密封性和保温性，降低了用户对产品的使用满意度。
[0003]因此，如何解决由于门封变形引起的门体密封不严的现象，成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是基于上述问题，提出了一种门封结构，可以避免冰箱关闭时门封变形引起的门体密封不严现象，提升冰箱门封的密封性和保温性。
[0005]本发明的另一个目的在于，提出一种冰箱，具有上述门封结构。
[0006]为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种门封结构，包括:装配部，可拆卸地装配在所述冰箱的门胆上；密封部，与所述冰箱的箱体接触，以使所述门胆与所述冰箱的箱体密封；主气囊，位于所述密封部和所述装配部之间，并与所述密封部和所述装配部连接，所述主气囊包括与所述装配部连接的支撑筋；支撑部，位于所述密封部和所述主气囊之间，并与所述密封部和所述主气囊连接，其中，所述支撑部靠近所述支撑筋设置，所述支撑部在所述门胆关闭时与所述支撑筋抵接。
[0007]本发明的第一方面的实施例提出的门封结构，通过密封部与冰箱的箱体接触，以使门板与冰箱的主体密封，并通过装配部把门封结构安装在冰箱的门板上，其中，装配部与密封部之间设置有主气囊，密封部和主气囊之间设置有靠近主气囊的支撑筋设置的支撑部，当冰箱在关门过程中，密封部与箱体的侧板摩擦挤压，进而下塌变形，从而使得支撑部与支撑筋抵接，其中，支撑筋与支撑部接触，并给支撑部一个支撑力，以防止支撑部过度变形，进而通过支撑部支撑密封部，避免支撑部在关门过程中产生较大的变形，从而提高了密封部与箱体的贴合紧密性，保证了门封结构的密封性和保温性，并且还有效提高了门封结构的恢复变形的能力，提升了用户对冰箱的使用满意度。其中，密封部、装配部、主气囊和支撑部为一体式结构。
[0008]另外，根据本发明上述实施例提供的门封结构还具有如下附加技术特征:
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述支撑部为日字型支撑结构，所述日字型支撑结构向所述装配部方向凸出设置。
[0010]在该技术方案中，通过将支撑部设置成日字型结构，有效地对密封部进行支撑，防止密封部在受挤压时发生较大的变形，其中，将该日字型支撑结构向装配部方向凸出设置，可以有效减小支撑部与支撑筋之间的距离，从而有效避免密封部在受挤压下塌过程中产生较大的变形，从而提高了密封部与箱体的贴合紧密性，保证了门封结构的密封性和保温性；同时，由于门封结构的变形量减小，从而提高了其恢复变形的能力，进一步保证了门封结构的密封可靠性，并相应延长了产品的使用寿命。
[0011]在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑筋的厚度在0.8毫米至1.3毫米的范围内。
[0012]在该技术方案中，将门封结构中的支撑筋的厚度设置为大于0.8毫米，可以有效地防止门封绞边变形，增强支撑筋的抗变形能力，进而有效的支撑支撑部，减小门封结构的变形量，进一步保证了冰箱的密封性和保温性；此外，将支撑筋的厚度设置为小于1.3毫米，以在保证支撑筋支撑可靠的前提下，有效减少支撑筋的用材，从而降低了产品的生产成本。
[0013]在上述任一技术方案中，优选地，所述主气囊还设置有与所述装配部连接的口字型支撑结构，所述口字型支撑结构与所述密封部的位置相对应，用于支撑所述密封部。
[0014]在该技术方案中，主气囊上的口字型支撑结构与密封部的位置相对应，用于对密封部进行补偿支撑，从而大大降低了密封部的变形程度，保证了门封结构的密封性和保温性，并相应提高了冰箱的能效。
[0015]在上述任一技术方案中，优选地，所述门封结构还包括:辅助气囊，与所述主气囊的一侧连接，并位于所述门胆和所述箱体之间。
[0016]由于受门胆和箱体的制作质量参差不齐，以及门胆和箱体的装配精度存在误差等因素的影响，往往造成门胆和箱体之间的缝隙大小不均匀的情况，在该技术方案中，通过在门胆和箱胆之间设置辅助气囊，以利用辅助气囊对门胆和箱体之间的缝隙进行补偿密封，从而有效确保了门胆与箱体的贴合紧密性，提高了冰箱的密封效果。
[0017]在上述任一技术方案中，优选地，所述辅助气囊的两侧设置有U型槽，所述U型槽在所述辅助气囊受挤压时进行变形。
[0018]在该技术方案中，通过在辅助气囊的两侧设置U型槽，使得辅助气囊在受到挤压时能顺利收拢，避免了由于辅助气囊变形不规则而导致门胆与箱体贴合不严的情况发生，从而保证了冰箱的密封性。
[0019]在上述任一技术方案中，优选地，所述装配部还包括:固定部，与所述门胆上的凹槽相配合，并可拆卸地装配在所述冰箱的门胆上；和定位部，所述定位部的一端面与所述固定部连接，所述定位部的另一端面与所述主气囊连接，其中，所述定位部的一端设置有密封边，所述密封边向所述固定部的方向延伸，用于遮挡所述门胆的内胆与所述门胆的壳体之间的缝隙。
[0020]在该技术方案中，具体地，将固定部配合在凹槽内，实现了门封结构与门胆的安装，在安装过程中，定位部可对门封结构的安装进行定位，从而提高了门封结构的安装效率和安装精度；密封边可对门胆与门胆的壳体之间的缝隙进行遮挡，从而提高了门胆的密封性，减少了冷气的泄漏量，降低了冰箱的能耗，提高了冰箱的保温性和密封性。其中，固定部与定位部和密封边为一体式结构。
[0021]在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部包括缓冲气囊和设置在所述缓冲气囊两侧的倒刺，所述倒刺可拆卸地与所述门板上的凹槽相配合。
[0022]在该技术方案中，固定部包括缓冲气囊和倒刺，其中，该缓冲气囊可以在关闭门胆时给门胆提供缓冲，增强了门胆的耐用性，提高了门板的使用寿命，该倒刺与门板上的凹槽配合可以使得门封结构牢靠的固定在门板上，其中，值得说明的是，该倒刺与门板上的凹槽为过盈配合。
[0023]在上述任一技术方案中，优选地，所述倒刺与所述缓冲气囊的连接处设置有缺口，所述缺口在所述倒刺与所述门板上的凹槽配合时进行变形。
[0024]在该技术方案中，通过在倒刺和缓冲气囊的连接处设置缺口，使得倒刺在插入凹槽的过程中便于收拢，从而降低了门封结构与门胆的装配难度，提高了产品的装配效率，并相应降低了产品的装配成本。
[0025]根据本发明第二方面实施例提供了一种冰箱，包括有上述第一方面任一实施例所述的门封结构。
[0026]根据本发明第二方面实施例提供的冰箱，具有本发明第一方面任一实施例提供的门封结构，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的门封结构的全部有益效果。
[0027]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1示出了本发明的一个实施例的门封结构的示意图；
[0030]图2是图1中所示A部的放大结构示意图；
[0031]图3是图1中所示B部的放大结构示意图。
[0032]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]1装配部，11固定部，111缓冲气囊，112倒刺，113缺口，12定位部，121密封边，2密封部，3主气囊，31支撑筋，32 口字型支撑结构，4支撑部，5辅助气囊，51U型槽。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照图1至图3描述根据本发明的一个实施例所述的门封结构。
[0037]如图1所示，根据本发明的第一方面的实施例提供的门封结构，包括:装配部1、密封部2、主气囊3和支撑部4 ;其中，装配部1可拆卸地装配在冰箱的门胆上；密封部2与冰箱的箱体接触，以使门胆与冰箱的箱体密封；主气囊3位于密封部2和装配部1之间，并与密封部2和装配部1连接，主气囊3包括与装配部1连接的支撑筋31 ;支撑部4位于密封部2和主气囊3之间，并与密封部2和主气囊3连接，其中，支撑部4靠近支撑筋31设置，支撑部4在门胆关闭时与支撑筋31抵接。
[0038]本发明的第一方面的实施例提出的门封结构，通过密封部2与冰箱的箱体接触，以使门板与冰箱的主体密封，并通过装配部1把门封结构安装在冰箱的门板上，其中，装配部1与密封部2之间设置有主气囊3，密封部2和主气囊3之间设置有靠近主气囊3的支撑筋31设置的支撑部4，当冰箱在关门过程中，密封部2与箱体的侧板摩擦挤压，进而下塌变形，从而使得支撑部4与支撑筋31抵接，其中，支撑筋31与支撑部4接触，并给支撑部4 一个支撑力，以防止支撑部4过度变形，进而通过支撑部4支撑密封部2，避免支撑部4在关门过程中产生较大的变形，从而提高了密封部2与箱体的贴合紧密性，保证了门封结构的密封性和保温性，并且还有效提高了