一种分液器滤网支架及分液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分液器技术领域，特别是涉及一种分液器滤网支架及分液器。
【背景技术】
[0002]分液器又称为气液分离器，通过分液器可将来自蒸发器的气液混合物分离开来，分离出来的气体由分液器的出口进入压缩机内，分离出的液体积存于分液器底部。因此，分液器的主要作用是防止液态冷媒直接进入压缩机内，从而防止大量液击问题的发生。
[0003]如图1所示，分液器主要包括吸气管1、排气管及筒体。其中，筒体由上筒体31、中筒体32、下筒体33三段拼接而成。筒体的内部设有滤网4、滤网支架5以及隔板6等部件。排气管由一根管口处于上、中段交界处附近的长直管21和弯管22组成，上、中段之间有滤网组件，中段内有隔板6。上述分液器的理想工作状态是:气态冷媒经吸气管依次经过分液器的上筒体、滤网组件、中筒体、隔板后，将气态冷媒中携带的液体留在筒体底部，而气体经排气管进入压缩机中。
[0004]但是，上述分液器中的过滤网支架不具有很好的导流结构，从而使得分液器在使用过程中至少存在如下问题:
[0005](I)气态冷媒在分液器内部的流动阻力过大，从而使得分液不充分；
[0006](2)气态冷媒在流动过程中对分液器内部结构的冲击力过大，从而造成大量的机械噪音；
[0007](3)气态冷媒流动时会产生的大涡流、小涡流过多。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明提供一种分液器滤网支架及分液器，主要目的在于改善气态冷媒在分液器内部的流动性，以使分液器分液更充分，同时减小机械噪音的产生。
[0009]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0010]—方面，本发明的实施例提供一种分液器滤网支架，所述分液器滤网支架包括:
[0011]支架主体，所述支架主体上开设有多个通孔，用于使气态冷媒通过所述分液器滤网支架；
[0012]导流结构，所述导流结构设置在所述支架主体上，用于对气态冷媒进行导流，使气态冷媒充分地通过所述支架主体上的通孔；
[0013]其中，所述导流结构包括第一导流结构和多个第二导流结构;其中，所述第一导流结构设置在所述支架主体的中部，所述多个第二导流结构分布在所述第一导流结构的周围。
[0014]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015]优选地，所述第一导流结构为设置在所述支架主体中部的第一凸包，以对与所述第一导流结构接触的气态冷媒导流，使其由所述第一导流结构周围的通孔通过分液器滤网支架。
[0016]优选地，所述第一凸包为圆锥形凸包，且所述圆锥形凸包的母线为向所述圆锥形凸包内部弯曲的弧线。
[0017]优选地，所述圆锥形凸包的顶端为球面结构。
[0018]优选地，所述第二导流结构将所述支架主体上位于第一导流结构周围的区域分成多个第一区域；
[0019]其中，所述多个通孔分布在所述第一区域上，且任意相邻两个所述第一导流结构之间均有一个第一区域。
[0020]优选地，所述第二导流结构为第二凸包，用于对与所述第二导流结构接触的气态冷媒进行导流，使其由与所述第二导流结构相邻的第一区域上的通孔通过分液器滤网支架。
[0021]优选地，所述第二凸包为一端指向所述第一导流结构，另一端向所述支架主体外缘延伸的长条形凸包。
[0022]优选地，所述第一导流结构、第二导流结构均为流线型结构。
[0023]优选地，所述支架主体为圆形;所述第一导流结构位于所述支架主体的中心;所述多个第二导流结构均匀分布在所述第一导流结构的周围。
[0024]优选地，所述分液器滤网支架为一体成型结构。
[0025]另一方面，本发明的实施例提供一种分液器，所述分液器包括上述任一项所述的分液器滤网支架。
[0026]与现有技术相比，本发明的一种分液器滤网支架及分液器至少具有下列有益效果:
[0027]本发明实施例提供的分液器滤网支架及分液器通过设置第一导流结构和多个第二导流结构，能有效地对由分液器的吸气管进入分液器上筒体的气态冷媒进行导流，使其充分地由通孔流到分液器滤网支架下方。因此，本实施例提供的分液器滤网支架提高了气态冷媒的流动性，使分液器的分液更充分;并且降低了气态冷媒对分液器滤网支架的冲击力和冲击振动，减少机械噪音的产生；同时，使气态冷媒的流动性更稳定，减小气态冷媒流动过程中所产生的紊流、小涡流及大涡流。另外，本实施例提供的分液器滤网支架将第一导流结构设置在支架主体的中部，能够防止气态冷媒中的液体直接从分液器滤网支架正下方的排气管进入压缩机中，从而避免压缩机液击的发生。
[0028]进一步地，本发明实施例提供的分液器滤网支架及分液器通过将第一导流结构设置成圆锥形凸包，能使与第一导流结构接触的气态冷媒很好地沿圆锥形凸包的外表面逐渐导流到第一导流结构周围的通孔中，使得气态冷媒的流动性更好。另外，将圆锥形凸包的顶端为球面结构，可以增加气态冷媒与第一导流结构的接触面积，提高第一导流结构对气态冷媒的导流效果。
[0029]进一步地，本发明实施例提供的分液器滤网支架及分液器通过将第二导流结构设置成长条形凸包，有效地将与第二导流结构接触的气态冷媒导入通孔中，进一步减小气态冷媒对分液器滤网支架的冲击力和冲击振动，降低分液器内部的机械噪音。
[0030]进一步地，本发明实施例提供的分液器滤网支架及分液器通过将第一导流结构、第二导流结构设计成流线形结构，进一步有效地将与第一导流结构、第二导流结构接触的气态冷媒导入通孔中，并且还能最大程度上的减小气态冷媒对分液器滤网支架的冲击力及冲击振动，降低分液器内部的机械噪音。
[0031]进一步地，凸包结构还能大大加强分液器滤网支架的机械强度，使其刚度更大，更稳定，抗冲击能力和抗振能力显著提升。
[0032]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0033]图1是一种分液器的结构示意图；
[0034]图2是本发明的实施例提供的一种分液器滤网支架的结构示意图；
[0035]图3是本发明的实施例提供的一种分液器滤网支架的结构剖视示意图；
[0036]图4是本发明的实施例提供的一种分液器滤网支架的立体结构示意图；
[0037]图5是本发明的实施例提供的一种分液器滤网支架的立体结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0038]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0039]实施例1
[0040]如图2至图5所示，本实施例提供一种分液器滤网支架，具体地，该分液器滤网支架包括支架主体50和导流结构。其中，支架主体50上设置有多个用于使气态冷媒通过分液器滤网支架的通孔53。导流结构设置在支架主体50上，用于对与其接触的气态冷媒进行导流，使流经分液器滤网支架的气态冷媒充分地从通孔53通过。其中，导流结构包括第一导流结构51和多个第二导流结构52。第一导流结构51设置在支架主体50的中部。第二导流结构52分布在第一导流结构51的周围。
[0041]本实施例提供的分液器滤网支架通过设置第一导流结构51和多个第二导流结构52，能有效地对由分液器的吸气管进入分液器上筒体的气态冷媒进行导流，使其充分地由通孔53流到分液器滤网支架下方。因此，本实施例提供的分液器滤网支架提高了气态冷媒的流动性，使分液器的分液更充分;并且降低了气态冷媒对分液器滤网支架的冲击力和冲击振动，减少分液器内部机械噪音的产生;使气态冷媒在分液器中的流动更稳定，减小气态冷媒在流动过程中所产生的紊流、小涡流及大涡流。
[0042]另外，本实施例提供的分液器滤网支架将第一导流结构51设置在支架主体50的中部，能够防止气态冷媒中的液体从分液器滤网支架正下方的排气管直接进入压缩机中，从而避免压缩机液击的发生。
[0043]实施例2
[0044]如图2至图5所示，本实施例提供一种分液器滤网支架，与上一实施例相比，本实施例中的第一导流结构51为设置在支架主体50中部的第一凸包，以对与第一凸包接触的气态冷媒导流，使其由第一导流结构51周围的通孔53通过，流入分液器滤网支架的下方。
[0045]较佳地，本实施例中的第一导流结构51具体为圆锥形凸包，且圆锥形凸包的母线为内凹的弧线(在此“内凹”