一种回气换热管组件及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种回气换热管组件及制冷设备。
【背景技术】
[0002]目前，制冷设备上的回气换热管组件将回气管中制冷剂的冷量传递给毛细管中的制冷剂中，提高设备的制冷性能，现有回气换热管组件结构类型主要有:铜回气管与毛细管并焊式、毛细管套在回气管中的内藏式及使用其他材料将回气管与毛细管裹在一起的外包式。
[0003]然而，因并焊式回气管材料成本较高，内藏式回气管毛细管进出回气管处需要焊接，泄漏率较高；目前，冰箱等制冷设备普偏使用外包式的回气换热管，普通的外包式回气换热管结构如图1所示，回气管I和毛细管2通过包裹层3并在一起，这种方式成本较低，制作简单，但由于毛细管与回气管是线接触，换热面积较小，换热效率较低。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种回气换热管组件及制冷设备解决现有的回气换热管组件结构存在的成本高、泄漏率高及换热效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种回气换热管组件，包括回气管、毛细管及包裹层，所述毛细管和所述回气管并行设置，所述包裹层环绕在所述毛细管和所述回气管上以使所述毛细管和所述回气管相贴，所述回气管上与所述毛细管相贴的位置具有凹进面，所述凹进面与所述毛细管贴合。
[0008]其中，所述回气管外表面具有防腐层。
[0009]其中，所述防腐层为单层或多层。
[0010]其中，所述回气管为铜管、铝管或塑料管。
[0011]其中，所述毛细管为铜管、铝管或塑料管。
[0012]其中，所述包裹层分多段地环绕在所述毛细管和所述回气管上。
[0013]其中，所述包裹层整体环绕在所述毛细管和所述回气管上。
[0014]本发明另一方面提供一种制冷设备，其包括上述的回气换热管组件。
[0015](三)有益效果
[0016]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的回气换热管组件及制冷设备中，毛细管和所述回气管并行设置且相贴，回气管中制冷剂的冷量传递给毛细管中的制冷剂中，从而提高设备的制冷性能，由于所述回气管上与毛细管相贴的位置具有凹进面，所述凹进面与所述毛细管贴合，这样，凹进面与毛细管为面接触，毛细管与回气管的接触面积更大，也即换热面积更大，设备换热效率高。
[0017]另外，由于换热效率提高，可使用更少的管材达到同样的换热效果，减少了材料的浪费，回气管长度的减短，便于回气管运输及生产装配，并减小了制冷系统的流动阻力，提升了制冷效率。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中外包式回气换热管结构示意图；
[0019]图2是本发明实施例回气换热管组件中回气管的结构示意图；
[0020]图3是本发明实施例回气换热管组件的结构示意图。
[0021 ]图中，1:回气管;2:毛细管;3:包裹层;4:防腐层;5:凹进面。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]如图2和图3所示，本发明提供的回气换热管组件，包括回气管1、毛细管2及包裹层3，毛细管2和所述回气管I并行设置，包裹层3环绕在毛细管2和回气管I上以使毛细管2和所述回气管I相贴，回气管I上与毛细管2相贴的位置具有凹进面5，凹进面5与所述毛细管2贝占入口 ο
[0026]上述实施例中，毛细管2和所述回气管I并行设置且相贴，回气管I中制冷剂的冷量传递给毛细管2中的制冷剂中，从而提高设备的制冷性能，由于所述回气管I上与毛细管2相贴的位置具有凹进面5，所述凹进面5与所述毛细管2贴合，这样，凹进面5与毛细管2为面接触，毛细管2与回气管I的接触面积更大，也即换热面积更大，设备换热效率高。
[0027]优选地，回气管I外表面具有防腐层4，这样可以防止回气管I被腐蚀，进而影响设备运行安全。
[0028]进一步地，所述防腐层4为单层，当然为了提高回气管I的防腐性能，防腐层4也可为多层。
[0029]具体地，回气管I为铜管、铝管或塑料管，当然也可为其他常规材料。
[0030]具体地，所述毛细管2为铜管、铝管或塑料管，当然也毛细管2可为其他常规材料。
[0031]优选地，所述包裹层3分多段地环绕在所述毛细管2和所述回气管I上，这样毛细管2和所述回气管I可牢固紧贴，且可节省包裹层3的材料。
[0032]当然，所述包裹层3也可整体环绕在所述毛细管2和所述回气管I上。
[0033]本发明另一方面提供的制冷设备包括上述的回气换热管组件，采用了上述回气换热管组件后，回气管I中制冷剂的冷量传递给毛细管2中的制冷剂中，凹进面5与毛细管2为面接触，换热面积更大，制冷设备换热效率高。
[0034]综上所述，本发明提供的回气换热管组件及制冷设备中，由于回气管I上与毛细管2相贴的位置具有凹进面5，所述凹进面5与所述毛细管2贴合，这样，凹进面5与毛细管2为面接触，毛细管2与回气管I的接触面积更大，也即换热面积更大，设备换热效率更高；由于换热效率提高，可使用更少的管材达到同样的换热效果，减少了材料的浪费，回气管I长度的减短，便于回气管运输及生产装配，并减小了制冷系统的流动阻力，提升了制冷效率。
[0035]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种回气换热管组件，包括回气管(I)、毛细管(2)及包裹层(3)，所述毛细管(2)和所述回气管(I)并行设置，所述包裹层(3)环绕在所述毛细管(2)和所述回气管(I)上以使所述毛细管(2)和所述回气管(I)相贴，其特征在于:所述回气管(I)上与所述毛细管(2)相贴的位置具有凹进面(5)，所述凹进面(5)与所述毛细管(2)贴合。2.根据权利要求1所述的回气换热管组件，其特征在于:所述回气管(I)外表面具有防腐层(4)。3.根据权利要求2所述的回气换热管组件，其特征在于:所述防腐层(4)为单层或多层。4.根据权利要求1所述的回气换热管组件，其特征在于:所述回气管(I)为铜管、铝管或塑料管。5.根据权利要求1所述的回气换热管组件，其特征在于:所述毛细管(2)为铜管、铝管或塑料管。6.根据权利要求1-5任一项所述的回气换热管组件，其特征在于:所述包裹层(3)分多段地环绕在所述毛细管(2)和所述回气管(I)上。7.根据权利要求1-5任一项所述的回气换热管组件，其特征在于:所述包裹层(3)整体环绕在所述毛细管(2)和所述回气管上。8.一种制冷设备，其特征在于:包括权利要求1-7任一项所述的回气换热管组件。
【专利摘要】本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种回气换热管组件及制冷设备。该回气换热管组件回气管、毛细管及包裹层，所述毛细管和所述回气管并行设置，所述包裹层环绕在所述毛细管和所述回气管上以使所述毛细管和所述回气管相贴，所述回气管上与所述毛细管相贴的位置具有凹进面，所述凹进面与所述毛细管贴合，凹进面与毛细管为面接触，毛细管与回气管的接触面积更大，也即换热面积更大，设备换热效率高。
【IPC分类】F25B41/06
【公开号】CN105526748
【申请号】CN201610074185
【发明人】王振兴, 韩笑, 任伟
【申请人】合肥美的电冰箱有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月29日