换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种微通道换热器，该微通道换热器可以为全铝微通道换热器，主要应用在暖通空调、汽车、制冷及运输领域，可用于平行流蒸发器、热栗等。
【背景技术】
[0002]图1显示第一种现有的换热器的两个集流管的示意图。
[0003]如图1所示，集流管11的内部腔体1a和集流管12的内部腔体1b之间通过多个微流通管13相互流体连通。
[0004]在图1所示的现有技术中，每个微流通管13的两端分别焊接到集流管11和集流管12上。因此，在图1所示的现有技术中，每增加设置一根微流通管13就增加两个焊接点，会增加工作流体泄露风险，而且采用多个微流通管13来连通集流管11和集流管12，会导致结构复杂，成本上升。
[0005]图2显示第二种现有的换热器的示意图。
[0006]如图2所示，该换热器包括一个进口管23、一个出口管24、和一个扭曲扁管。扭曲扁管呈大致的A形，包括左侧扁管21和右侧扁管22。进口管23和出口管24之间通过扭曲扁管相互流体连通。如图2所示，工作流体从进口管23流入扭曲扁管的左侧扁管21和右侧扁管22，并从出口管24流出。
[0007]在图2所示的现有技术中，因为只有单根扭曲扁管进行工作流体(制冷剂)的分配，必然会造成左侧扁管21与右侧扁管22之间存在较大的温差，这会导致出风温度不均匀。此外，在图2所示的现有技术中，换热器的流程较长，这会增加工作流体的流动阻力。
[0008]图3显示第三种现有的换热器的示意图。
[0009]如图3所示，该换热器包括一个第一集流管31、一个第二集流管32、多个平直的扁管33、和一个流体输入管34。
[0010]第一集流管31的内部空间被一个分隔板35分隔成第一腔体31a和第二腔体31b。第一腔体31a和第二腔体31b的体积大致相同。第一腔体31a和第二腔体31b通过多个平直的扁管33与第二集流管32的内部腔体32a流体连通。流体输入管34插入到第一集流管31的第一腔体31a中，流体输入管34上形成有多个微孔。
[0011]如图3所示，工作流体从流体输入管34流入第一集流管31的第一腔体31a，然后通过上部的平直的扁管33流入第二集流管32的内部腔体32a，并通过下部的平直的扁管33流入第一集流管31的第二腔体31b，然后再从第一集流管31的第二腔体31b流出。
[0012]在图3所示的现有技术中，一半的平直扁管33用于向第二集流管32输入工作流体，另一半的平直扁管33用于从第二集流管32输出工作流体，必然会造成上部平直扁管33与下部平直扁管33之间存在较大的温差，这会导致出风温度不均匀。
【发明内容】
[0013]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0014]本发明的一个目的在于提供一种换热器，其两个内部腔体通过简单的连通部件相互流体连通，降低了换热器的制造成本并且提高了换热器的密封可靠性。
[0015]本发明的另一个目的在于提供一种换热器，其能够使工作流体在整个换热器内均匀分布、出风温度均匀、换热效率高。
[0016]本发明的技术方案可以通过以下具体实施例来实现:
[0017]根据本发明的一个方面，提供一种换热器，具有第一腔体和第二腔体，其中，所述换热器包括一个连通部件，所述连通部件至少包括相互连通的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分支管分别插入所述第一腔体和所述第二腔体中，并且在所述第一分支管和所述第二分支管的插入部分上分别形成有多个微孔，用于使所述第一腔体和所述第二腔体相互流体连通。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管的插入部分上的多个微孔在所述插入部分的整个长度上间隔地分布。
[0019]根据本发明的另一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管的插入部分上的多个微孔沿所述插入部分的长度方向排列成至少一排。
[0020]根据本发明的另一个实施例，所述第一分支管和所述第二分支管的插入部分的末端被分别插入到所述第一腔体和所述第二腔体的底部附近。
[0021]根据本发明的另一个实施例，所述换热器包括一个入口集流管、一个第一集流管、一个第二集流管、一个出口管、多个第一扁管和多个第二扁管，所述入口集流管和所述第一集流管通过所述多个第一扁管相互流体连通，所述出口管和所述第二集流管通过所述多个第二扁管相互流体连通，并且所述第一集流管构成所述第一腔体，所述第二集流管构成所述第二腔体，从而使得所述第一集流管和所述第二集流管通过所述连通部件相互流体连通。
[0022]根据本发明的另一个实施例，所述连通部件仅包括所述第一分支管和所述第二分支管，并且所述连通部件呈大致的U形。
[0023]根据本发明的另一个实施例，所述换热器还包括与所述入口集流管连接的流体输入管和与所述出口管连接的流体输出管。
[0024]根据本发明的另一个实施例，所述第一扁管和所述第二扁管均为平直的扁管，所述多个第一扁管间隔地层叠布置，并且所述多个第二扁管间隔地层叠布置。
[0025]根据本发明的另一个实施例，所述换热器包括两个换热单元，每个换热单元包括一个第一管、一个第二管和连通所述第一管和所述第二管的中间连通管，所述两个换热单元中的一个换热单元的第一管和第二管中的一个构成所述第一腔体，另一个换热单元的第一管和第二管中的一个构成所述第二腔体，从而使得所述两个换热单元通过所述连通单元相互组装在一起并相互流体连通。
[0026]根据本发明的另一个实施例，所述中间连通管为扭曲扁管。
[0027]根据本发明的另一个实施例，所述两个换热单元完全相同，并且用所述两个换热单元组装成的换热器大致呈M形。
[0028]根据本发明的另一个实施例，所述中间连通管为平直的扁管，并且每个换热单元包括多个平直的扁管，所述多个平直的扁管间隔地层叠布置。
[0029]根据本发明的另一个实施例，所述连通部件还包括与所述第一分支管和所述第二分支管连通的第三分支管，所述换热器的工作流体通过所述第三分支管流入或流出所述换热器。
[0030]根据本发明的另一个实施例，所述连通部件还包括连接在所述第一分支管和所述第三分支管之间的第一节流装置和连接在所述第二分支管和所述第三分支管之间的第二节流装置。
[0031 ] 根据本发明的另一个实施例，所述第一节流装置和所述第二节流装置为螺旋管。
[0032]根据本发明的另一个实施例，所述换热器包括一个第一集流管、一个第二集流管和多个扁管，
[0033]所述第一集流管的内部空间被两个分隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第三腔室位于所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述第一集流管的第一腔室、第二腔室和第三腔室通过所述多个扁管与所述第二集流管流体连通，所述第一腔室构成所述第一腔体，所述第二腔室构成所述第二腔体，从而使得所述第一集流管内部的两个腔室通过所述连通部件相互流体连通。
[0034]根据本发明的另一个实施例，所述多个扁管为平直的扁管，并且所述多个平直的扁管间隔地层叠布置。
[0035]根据本发明的另一个实施例，所述连通部件还包括与所述第一分支管和所述第二分支管连通的第三分支管，所述换热器的工作流体通过所述第三分支管流入或流出所述换热器。
[0036]根据本发明的另一个实施例，所述换热器的工作流体通过所述第一集流管的第三腔室流入或流出所述换热器。
[0037]在本发明的上