半导体制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷装置，尤其涉及一种半导体制冷设备。
【背景技术】
[0002]目前，制冷设备(例如冰箱、冷柜、酒柜)是人们日常生活中常用的电器，制冷设备中通常具有制冷系统，一般情况下制冷系统由压缩机、冷凝器和蒸发器构成，能够实现较低温的制冷。然而，随着半导体制冷技术的发展，采用半导体制冷片进行制冷的制冷设备也被广泛使用。现有技术中的半导体制冷设备通过半导体制冷模块的冷端通过热管释放冷量对箱体内的储物空间进行制冷。但是，在实际使用过程中，热管贴在箱体内的内胆上，在发泡过程中，容易发生热管移位的现象，而影响半导体制冷设备的组装质量，导致现有技术中半导体制冷设备的组装可靠性较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种半导体制冷设备，减少热管发生移位的现象出现，提高导体制冷设备的组装可靠性。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种半导体制冷设备，包括外壳、导热内胆和半导体制冷模组，所述半导体制冷模组包括半导体制冷模块、冷端散热器和热端散热器，所述热端散热器连接在所述半导体制冷模块的热端；所述冷端散热器包括导热体和多根热管，所述热管连接在所述导热体上；所述导热体连接在所述半导体制冷模块的冷端，所述热管弯折延伸并贴在所述导热内胆上；所述热管的弯折处设置有定位件，所述定位件固定在所述导热内胆上，所述导热内胆位于所述外壳中，所述外壳和所述导热内胆之间填充有发泡层，所述热管和所述定位件嵌入在所述发泡层中。
[0005]本发明提供的半导体制冷设备，通过采用定位件对弯折的热管进行定位，使得热管能够牢固可靠的安装固定在导热内胆上，在发泡过程中，定位件能够有效的限定热管的位置，而减少热管受发泡材料影响发生移动的现象发生，确保热管在发泡后保持精准的位置不变，提高了半导体制冷设备的组装可靠性。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本发明半导体制冷设备实施例的结构示意图；
图2为本发明半导体制冷设备实施例的爆炸图；
图3为本发明半导体制冷设备实施例中箱体的结构示意图；
图4为本发明半导体制冷设备实施例中箱体的局部剖视图； 图5为本发明半导体制冷设备实施例中安装板的结构示意图；
图6为本发明半导体制冷设备实施例中冷端散热器的结构示意图；
图7为本发明半导体制冷设备实施例中冷端散热器与内胆的组装图；
图8为本发明半导体制冷设备实施例中第一导热体的剖视图；
图9为本发明半导体制冷设备实施例中第一导热体与定位件的组装关系图；
图10为本发明半导体制冷设备实施例中热端散热器的结构示意图一；
图11为本发明半导体制冷设备实施例中热端散热器的结构示意图二 ；
图12为图11中风在散热片组的流动原理图；
图13为本发明半导体制冷设备实施例中第二导热体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]如图1-图2所示，本实施例半导体制冷设备，包括外壳101、导热内胆100和半导体制冷模组，所述半导体制冷模组包括半导体制冷模块200、冷端散热器300和热端散热器400，所述冷端散热器300连接在所述半导体制冷模块200的冷端，所述热端散热器400连接在所述半导体制冷模块200的热端，如图6-图9所示，本实施例中的所述冷端散热器300包括第一导热体31和多根第一热管32，所述第一导热体31中形成有腔体(未图示)，所述第一热管32密封插在所述第一导热体31中并与所述腔体连通；所述第一导热体31贴在所述半导体制冷模块200的冷端，所述第一热管32贴在所述导热内胆100上，第一热管32通过第一导热体31实现与半导体制冷模块200的冷端热连接，第一热管32弯折延伸并贴在所述导热内胆100上，而为了对第一热管32进行定位，避免在对导热内胆100和外壳101之前进行发泡处理时第一热管32受力移位，第一热管32的弯折处设置有定位件104，所述定位件104固定在所述导热内胆100上；所述导热内胆100位于所述外壳101中，所述外壳101和所述导热内胆100之间填充有发泡层(未图示)，所述第一热管32和所述定位件104嵌入在所述发泡层中。
[0010]具体而言，第一热管32的弯折处通过定位件104进行定位，定位件104能够保持第一热管32的弯折状态，使得在发泡过程以及日常使用中，第一热管32的弯曲状态保持不变，同时避免出现第一热管32移位。其中，定位件104包括定位块1041和连接柱1042，所述定位块1041连接在所述连接柱1042上，所述连接柱1042固定在所述导热内胆100上，所述第一热管32绕在所述连接柱1042上并位于所述定位块1041和所述导热内胆100之间，在组装过程中，第一热管32绕在连接柱1042弯折，而第一热管32的弯折处夹在定位块1041和所述导热内胆100之间，对于定位件104与导热内胆100之间的连接，导热内胆100上铆接有铆螺母105，所述定位件104开设有通孔1043，所述铆螺母105位于所述通孔1043中，螺钉106插在所述通孔1043并螺纹连接在所述铆螺母105中。
[0011]其中，本实施例半导体制冷设备可以包括多个导热内胆100，每个导热内胆100对应设置有半导体制冷模组，相邻两个所述导热内胆100之间设置有隔热连接件102，相邻两个所述导热内胆100通过所述隔热连接件102连接在一起。具体的，如图3-图5所示，隔热连接件102 —方面能够起到将相邻的两个导热内胆100连接在一起，另一方面还能够通过隔热连接件102减少或阻断相邻两个导热内胆100之间发生热传导，从而使得各个导热内胆100所形成的温区更加的独立。隔热连接件102可以采用多种方式，例如:所述隔热连接件102设置有背向布置的插槽1021，所述导热内胆100插在所述插槽1021中，在组装两个导热内胆100时，将导热内胆100的边沿插入到插槽1021中，实现两个导热内胆100连接在一起，而导热内胆100插在所述插槽1021中后可以采用涂胶、螺钉固定等方式紧固，优选的，所述导热内胆100卡装在插槽1021中，具体的，所述导热内胆100插在所述插槽1021的端部设置有倒刺结构1001，所述插槽1021的侧壁设置有与所述倒刺结构1001配合的卡块1022，所述倒刺结构1001卡在所述卡块1022上。另外，本实施例中的多个导热内胆100之间可以采用水平排布，优选的，多个所述导热内胆100由上至下堆叠布置，而半导体制冷模块200均位于最上部的所述导热内胆100上。具体的，半导体制冷模块200统一安装在最上部的导热内胆100上，而为了方便安装均半导体制冷模块200，位于最上部的所述内胆上100设置有安装板103，所述半导体制冷模块200固定在所述安装板103上。安装板103可以采用隔热材料支撑，以避免导热内胆100通过安装板103与半导体制冷模块200之间发生热传递，而安装板103中还可以设置有加强板1031，通过加强板1031增强安装板103的结构强度。
[0012]半导体制冷模块200的冷端产生的冷量通过第一导热体31传递给第一热管32，而第一热管32能够快速的将冷量分散到导热内胆100上，导热内胆100能够直接将冷量释放到其内部形成的储物空间进行制冷，有效的提高了制冷效率，避免了半导体制冷模块200的冷端产生的冷量采用散热片进行散冷而出现制冷效率低的现象。其中，第一导热体31上开设有多个插孔311，所述第一热管32密封插在所述插孔311中，相邻两个所述插孔311之间设置有第一贯通孔312，所述第一热管32插在所述插孔311中的端部开设有第二贯通孔(未图示)，所述第一贯通孔与所述第二贯通孔相互连通形成通道，所述通道为所述腔体。在冷端散热器300实际组装过程中，第一热管32插入到插孔311中，通过合理设计插孔311的深度以及第一热管32上第二贯通孔的位置，使得第一贯通孔312与第二贯通孔连通形成通道，或者，在实际组装过程中，第一导热体31上先设置有插孔311，在将第一热管32插入到插孔311中后，从第一导热体31的侧壁上开设有贯通第一导热体31和第一热管32的贯通孔，以在第一导热体31中形成腔体，然后，再将用于热管中气液相变制冷剂灌注到第一热管32以及腔体中，使得第一热管32具有热管速热的性能。而为了便于液化后的制冷剂能够快速的进入到第一热管32中进行制冷，所述第一导热体31的下端部开设有所述插孔311。其中，所述第一导热体31上还设置有可开关的加注口 313，所述加注口 313与所述腔体连通，通过加注口 313能够方便的向第一热管32中灌注制冷剂，而在实际使用过程中，为了避免因故障使得半导体制冷模块200不能正常运行而导致第一热管32内的压力过大发生炸管，第一导热体31上还设置有安全压力阀314，所述安全压力阀314与所述腔体连通，当第一热管32中的压力超过设定值后，安全压力阀314将打开释放压力，以确保使用安全。对于灌注的制冷剂，第一热管32中需要灌注制冷剂工质可以为冰箱制冷系统常用制冷剂，如R134a、R600a、C02等均可，具体制冷剂工质的选取可根据通用性要求、系统压力要求、冷量传递要求、工质物性、环保等因素综合确定。优选的，为了减少第一热管32的数量，同时，满足散冷均匀的要求，冷端散热器300包括两根所述第一热管32，所述