一种高能效并联系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高能效并联系统，该系统采用双压缩机共用四通阀、第一换热器、节流装置和第二换热器等部件实现，负荷较小时只需关闭其中一个压缩机即可，不影响机组能效；同时，在压缩机的排气和回气管之间用电磁二通阀连通，可在压缩机关闭后用于快速平衡压力，避免了压缩机重启长时间无法启动的问题，保证了机组的正常稳定运行。本发明作为一种高能效并联系统可广泛应用于热泵技术领域。
【专利说明】
一种高能效并联系统
技术领域
[0001]本发明涉及热栗技术领域，尤其是一种高能效并联系统。
【背景技术】
[0002]热栗技术领域中以往的小匹数并联系统通常由两个独立的热栗系统组成，当制冷/制热需求比较小的时候，通常需要关闭一个系统以达到节能的效果，但是由于关闭一个系统运行，相比两个系统运行的机组能效将大大降低。
[0003]有些厂家为了解决以上问题，将并联系统进行了改进，但是都会出现压缩机重启长时间无法启动的问题，从而影响了机组的正常稳定运行。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是:提供一种高能效的双压缩机并联系统。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种高能效并联系统，包括有控制电路、温度检测模块、第一换热器、节流装置、第二换热器、四通阀、第一压缩机、第一单向阀、第二单向阀、第一油分离器、第二压缩机、第三单向阀、第四单向阀、第二油分离器，所述第一压缩机的出口依次通过第一单向阀和第一油分离器连通至四通阀的D口，所述第二压缩机的出口依次通过第三单向阀和第二油分离器连通至四通阀的D口，所述四通阀的E口依次通过第二换热器、节流装置和第一换热器连通至四通阀的C 口，所述四通阀的S 口通过第二单向阀连通至第一压缩机的入口，所述四通阀的S口通过第四单向阀连通至第二压缩机的入口 ；
所述温度检测模块设置于第一换热器的出水口，所述控制电路分别连接至第一压缩机、第二压缩机、四通阀和温度检测模块。
[0006]进一步，还包括有第一电磁二通阀和第二电磁二通阀，所述第一压缩机的出口和第二单向阀的入口之间通过第一电磁二通阀连通，所述第二压缩机的出口和第四单向阀的入口之间通过第二电磁二通阀连通，所述控制电路分别与第一电磁二通阀和第二电磁二通阀连接。
[0007]进一步，所述控制电路包括有用于记录第一压缩机和第二压缩机工作时间的第一时间检测模块和第二时间检测模块。
[0008]进一步，所述第一油分离器的放油口与第二单向阀的入口连通，所述第二油分离器的放油口与第四单向阀的入口连通。
[0009]进一步，所述第一压缩机和第二压缩机均为旋转压缩机。
[0010]本发明的有益效果是:本发明系统采用双压缩机共用四通阀、第一换热器、节流装置和第二换热器等部件实现，负荷较小时只需关闭其中一个压缩机即可，不影响机组能效；同时，在压缩机的排气和回气管之间用电磁二通阀连通，可在压缩机关闭后用于快速平衡压力，避免了压缩机重启长时间无法启动的问题，保证了机组的正常稳定运行。
【附图说明】
[0011]图1为本发明系统结构图。
[0012]图中:1、第一换热器;2、节流装置;3、第二换热器;4、四通阀；51、第一压缩机;52、第二压缩机;61、第一单向阀；62、第三单向阀；71、第一油分离器;72、第二油分离器;81、第二单向阀;82、第四单向阀;91、第一电磁二通阀;92、第二电磁二通阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
参照图1，一种高能效并联系统，包括有控制电路、温度检测模块、第一换热器1、节流装置2、第二换热器3、四通阀4、第一压缩机51、第一单向阀61、第二单向阀81、第一油分离器71、第二压缩机52、第三单向阀62、第四单向阀82、第二油分离器72，所述第一压缩机51的出口依次通过第一单向阀61和第一油分离器71连通至四通阀4的D口，所述第二压缩机52的出口依次通过第三单向阀62和第二油分离器72连通至四通阀4的D口，所述四通阀4的E口依次通过第二换热器3、节流装置2和第一换热器I连通至四通阀4的⑴，所述四通阀4的S 口通过第二单向阀81连通至第一压缩机51的入口，所述四通阀4的S口通过第四单向阀82连通至第二压缩机52的入口；
所述温度检测模块设置于第一换热器I的出水口，所述控制电路分别连接至第一压缩机51、第二压缩机52、四通阀4和温度检测模块。
[0014]两个压缩机并联连接，共用四通阀、第一换热器、节流装置和第二换热器，从而实现将两个热栗系统合并成一个系统。
[0015]当系统处于制热模式时，控制电路控制四通阀4的D口和C口连通，第一压缩机51/第二压缩机52排出高温高压的制冷剂气体，分别经第一单向阀61/第三单向阀62通过第一油分离器71/第二油分离器72进入四通阀4的D口中，从四通阀4的D口中出来的制冷剂气体经四通阀4的C 口流入第一换热器I中进行换热，第一换热器I散热将热量传递给同时进入第一换热器I的冷水，冷水吸收了热量变成热水，可以用来提供热水或制热，经第一换热器I冷凝后，高温高压的制冷剂气体变成了低温高压的制冷剂液体，再经节流装置2节流，第二换热器3蒸发后变成了低温低压的制冷剂气体;最后低温低压的制冷剂气体经四通阀4的E 口和S 口通过第二单向阀81/第四单向阀82回到第一压缩机51/第二压缩机52。
[0016]当系统处于制冷模式时，控制电路控制四通阀4的D口和E口连通，第一压缩机51/第二压缩机52排出高温高压的制冷剂气体，分别经第一单向阀61/第三单向阀62通过第一油分离器71/第二油分离器72进入四通阀4的D口中，从四通阀4的D口中出来的制冷剂气体经四通阀4的E 口流入第二换热器3中进行冷凝，经第二换热器3冷凝后，高温高压的制冷剂气体变成了低温高压的制冷剂液体，再经节流装置2节流后变成了低温低压制冷剂液体，进入第一换热器I中与同时进入第一换热器I的水进行换热，第一换热器I吸收了水中热量用来蒸发，此时水温度会变低，可以用来提供制冷，蒸发后的制冷剂变成了低温低压的制冷剂气体;最后低温低压的制冷剂气体经四通阀4的的C 口和S 口通过第二单向阀81/第四单向阀82回到第一压缩机51/第二压缩机52。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述控制电路包括有用于记录第一压缩机51和第二压缩机52工作时间的第一时间检测模块和第二时间检测模块。
[0018]在系统正常运行于制热/制冷模式时，设置在第一换热器I出水管(系统运行于制热/制冷模式时，第一换热器I的出水管位置相应变化)的温度检测模块会实时检测出水温度，并将信号传递给控制电路，当控制电路接收到出水温度值已经接近目标温度值时，控制电路启动压缩机的关闭操作，此时，控制电路读取第一时间检测模块和第二时间检测模块中的第一压缩机51和第二压缩机52的运行时间数据，对比两个运行时间后，关闭运行时间长的压缩机，运行时间短的压缩机继续运行。
[0019]进一步作为优选的实施方式，还包括有第一电磁二通阀91和第二电磁二通阀92，所述第一压缩机51的出口和第二单向阀81的入口之间通过第一电磁二通阀91连通，所述第二压缩机52的出口和第四单向阀82的入口之间通过第二电磁二通阀92连通，所述控制电路分别与第一电磁二通阀91和第二电磁二通阀92连接。
[0020]当某个压缩机关闭后，控制电路通过控制电磁二通阀实现该压缩机压力的快速平衡。以第一压缩机51为例，当控制电路控制其关闭后，控制电路接着将第一电磁二通阀91开启，使第一压缩机51内的压力快速平衡，从而压缩机重启过程中长时间无法启动的问题，保证了机组的正常稳定运行。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述第一油分离器71的放油口与第二单向阀81的入口连通，所述第二油分离器72的放油口与第四单向阀82的入口连通。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述第一压缩机51和第二压缩机52均为旋转压缩机。
[0023]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种高能效并联系统，其特征在于:包括有控制电路、温度检测模块、第一换热器、节流装置、第二换热器、四通阀、第一压缩机、第一单向阀、第二单向阀、第一油分离器、第二压缩机、第三单向阀、第四单向阀、第二油分离器，所述第一压缩机的出口依次通过第一单向阀和第一油分离器连通至四通阀的D 口，所述第二压缩机的出口依次通过第三单向阀和第二油分离器连通至四通阀的D 口，所述四通阀的E 口依次通过第二换热器、节流装置和第一换热器连通至四通阀的C 口，所述四通阀的S 口通过第二单向阀连通至第一压缩机的入口，所述四通阀的S口通过第四单向阀连通至第二压缩机的入口 ； 所述温度检测模块设置于第一换热器的出水口，所述控制电路分别连接至第一压缩机、第二压缩机、四通阀和温度检测模块。2.根据权利要求1所述的一种高能效并联系统，其特征在于:还包括有第一电磁二通阀和第二电磁二通阀，所述第一压缩机的出口和第二单向阀的入口之间通过第一电磁二通阀连通，所述第二压缩机的出口和第四单向阀的入口之间通过第二电磁二通阀连通，所述控制电路分别与第一电磁二通阀和第二电磁二通阀连接。3.根据权利要求1所述的一种高能效并联系统，其特征在于:所述控制电路包括有用于记录第一压缩机和第二压缩机工作时间的第一时间检测模块和第二时间检测模块。4.根据权利要求1所述的一种高能效并联系统，其特征在于:所述第一油分离器的放油口与第二单向阀的入口连通，所述第二油分离器的放油口与第四单向阀的入口连通。5.根据权利要求1所述的一种高能效并联系统，其特征在于:所述第一压缩机和第二压缩机均为旋转压缩机。
【文档编号】F25B43/02GK105841386SQ201610323010
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】高翔, 唐文晖, 刘远辉
【申请人】广东芬尼克兹节能设备有限公司