深冷液化系统及其冷箱的制作方法

文档序号:10509326阅读:637来源:国知局
深冷液化系统及其冷箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷箱,包括冷箱本体,冷箱本体内设有低温分离罐和换热装置,冷箱本体的内壁、低温分离罐与换热装置三者之间形成的间隙中填充有用于保冷绝热的聚氨酯发泡体。聚氨酯发泡体的导热系数较低,能够可靠地实现冷箱本体中各个设备之间的保冷绝热,从而更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热;此外,聚氨酯发泡体的吸水率较小,能够有效防水,不会产生因聚氨酯发泡体吸收水分而失去保冷绝热功能的问题。本发明还公开了一种包括上述冷箱的深冷液化系统,换热质量较好。
【专利说明】
深冷液化系统及其冷箱
技术领域
[0001 ]本发明涉及能源化工领域,特别涉及一种冷箱。此外,本发明还涉及包括上述冷箱的深冷液化系统。
【背景技术】
[0002]深冷液化系统中,在将气体换热后形成液体的过程中需要对各个设备进行保冷绝热处理,以保证换热质量。
[0003]—种典型的处理方式通过冷箱进行保冷绝热,为将板式换热器、低温分离罐等设备设于冷箱本体之中,在冷箱本体中的各个设备的空隙中全部填充珠光砂,同时需要向冷箱本体内24小时不间断充入微正压的氮气(含量99.99 % ),以保证冷箱本体内没有空气进入,避免珠光砂吸收空气中的水分而造成的珠光砂失去保冷绝热作用。
[0004]然而,此种保冷绝热效果的实现需要深冷液化系统中增加加制氮系统,否则无法将气体中的重组分脱除,造成下游工厂无法得到脱除重组分的合格气体,使下游工厂中的生产设备无法正常运行。设置加制氮系统不仅需要采购加制氮设备,还要进行安装管道、管道桥架等一系列工作,极大增加了生产成本;在保冷绝热过程中,需要保证氮气的实时供给,增加了工作人员的工作量,因而此种保冷绝热效果的实现方式较为不便。
[0005]因此,如何更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

【发明内容】

[0006]有鉴于此,本发明的目的是提供一种冷箱,能够更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热。
[0007]本发明的另一目的是提供一种包括上述冷箱的深冷液化系统,换热质量较好。
[0008]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0009]—种冷箱,包括冷箱本体,所述冷箱本体内设有低温分离罐和换热装置,所述冷箱本体的内壁、所述低温分离罐与所述换热装置三者之间形成的间隙中填充有用于保冷绝热的聚氨酯发泡体。
[0010]优选地,还包括用于支撑所述低温分离罐与所述换热装置的支撑架。
[0011]优选地,所述聚氨酯发泡体包括至少两个聚氨酯发泡体块,相邻所述聚氨酯发泡体块之间紧密贴合。
[0012]优选地,所述冷箱本体的内壁与所述聚氨酯发泡体之间还设有用于防止所述聚氨酯发泡体受外力破坏的保护层。
[0013]优选地,所述冷箱本体上还设有温度传感器,所述温度传感器连接有提示器。
[0014]优选地,所述聚氨酯发泡体内设有阻燃剂。
[0015]—种深冷液化系统,包括冷箱,所述冷箱为如上述任意一项所述的冷箱。
[0016]本发明提供的冷箱包括冷箱本体,冷箱本体内设有低温分离罐和换热装置。冷箱本体的内壁、低温分离罐与换热装置三者之间存在有一定的间隙,此间隙中填充有聚氨酯发泡体。由于聚氨酯发泡体的导热系数较低,能够可靠地实现冷箱本体中各个设备之间的保冷绝热,从而更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热;此外,聚氨酯发泡体的吸水率较小,能够有效防水,不会产生因聚氨酯发泡体吸收水分而失去保冷绝热功能的问题。
[0017]本发明提供的包括上述冷箱的深冷液化系统,换热质量较好。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明所提供冷箱的具体实施例的剖视示意图。
[0020]图1中,I为聚氨酯发泡体,2为换热装置,3为低温分离罐,4为冷箱本体。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明的核心是提供一种冷箱,能够更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热。本发明的另一核心是提供一种包括上述冷箱的深冷液化系统,换热质量较好。
[0023]请参考图1,图1为本发明所提供冷箱的具体实施例的剖视示意图。
[0024]本发明所提供冷箱的一种具体实施例中,包括冷箱本体4,冷箱本体4内设有低温分离罐3和换热装置2,冷箱本体4的内壁、低温分离罐3与换热装置2三者之间存在有一定的间隙,此间隙中填充有聚氨酯发泡体I。也就是说,低温分离罐3与换热装置2放置在冷箱本体4的内部,且低温分离罐3与换热装置2之间存在一定的间隙,而在低温分离罐3与换热装置2的外表面均与聚氨酯发泡体I相贴合,即低温分离罐3与换热装置2两者均通过聚氨酯发泡体I与冷箱本体4的内壁分隔开,低温分离罐3与换热装置2两者之间通过聚氨酯发泡体I相隔开。其中,换热装置2具体可以为板式换热器或者其他换热装置2。当然,冷箱本体4内还可以根据需要设有其他部件。
[0025]由于聚氨酯发泡体I的导热系数较低,能够可靠地实现冷箱本体4中各个设备之间的保冷绝热,从而更加方便地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热;此外,聚氨酯发泡体I的吸水率较小,能够有效防水,不会产生因聚氨酯发泡体I吸收水分而失去保冷绝热功能的问题。
[0026]在设置聚氨酯发泡体I时,具体可以先将低温分离罐3和换热装置2两者放入冷箱本体4中,然后将液态的聚氨酯经固化形成聚氨酯发泡体I。可选地,可以在冷箱本体4中设置用于支撑低温分离罐3与换热装置2的支撑架,以便于聚氨酯发泡体I的放置。又或者,可以选用至少两个固化后的聚氨酯发泡体块放入冷箱本体4中,且相邻聚氨酯发泡体块之间紧密贴合,以便于冷箱本体4或者冷箱本体4中各部件的更换与检修。当然,也可以通过其他方式将聚氨酯发泡体I放入冷箱本体4中。
[0027]在上述各个实施例中,可以在聚氨酯发泡体I与冷箱本体4的内壁之间进一步设置保护层,以避免聚氨酯发泡体I受到外力破坏,延长聚氨酯发泡体I的使用寿命。其中,保护层具体可以为金属薄板、石棉水泥或者或者其他材质件。
[0028]上述各个实施例中,可以在冷箱本体4上设置温度传感器,且温度传感器连接有指示器,例如指示灯、蜂鸣器或者其他装置,从而在环境温度较高时指示器进行提示,避免环境温度过高而造成聚氨酯发泡体I燃烧,提高聚氨酯发泡体I使用的安全性。
[0029]另外,在聚氨酯发泡体I中可以设置阻燃剂,以提高聚氨酯发泡体I的阻燃性,进而保证聚氨酯发泡体I使用的安全性。当然,防止聚氨酯发泡体I发生燃烧危险的设置方式不限于上述各个实施例。
[0030]上述各个实施例中的聚氨酯发泡体I的密度值范围可以为35kg/m3至40kg/m3,在此密度值范围中,聚氨酯发泡体I的导热系数能够保持在较低值,保冷绝热效果较好。当然,聚氨酯发泡体I的密度设置不限于此。
[0031]除了上述冷箱,本发明还提供了一种包括上述实施例公开的冷箱的深冷液化系统,该深冷液化系统由于采用了上述冷箱,保冷绝热效果较好,换热质量较好。该深冷液化系统的其他各部分的结构请参考现有技术,本文不再赘述。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]以上对本发明所提供的深冷液化系统及其冷箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种冷箱,包括冷箱本体(4),所述冷箱本体(4)内设有低温分离罐(3)和换热装置(2),其特征在于,所述冷箱本体(4)的内壁、所述低温分离罐(3)与所述换热装置(2)三者之间形成的间隙中填充有用于保冷绝热的聚氨酯发泡体(I)。2.根据权利要求1所述的冷箱,其特征在于,还包括用于支撑所述低温分离罐(3)与所述换热装置(2)的支撑架。3.根据权利要求1所述的冷箱,其特征在于,所述聚氨酯发泡体(I)包括至少两个聚氨酯发泡体块,相邻所述聚氨酯发泡体块之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的冷箱,其特征在于,所述冷箱本体(4)的内壁与所述聚氨酯发泡体(I)之间还设有用于防止所述聚氨酯发泡体(I)受外力破坏的保护层。5.根据权利要求1至4任意一项所述的冷箱,其特征在于,所述冷箱本体(4)上还设有温度传感器,所述温度传感器连接有提示器。6.根据权利要求5所述的冷箱,其特征在于,所述聚氨酯发泡体(I)内设有阻燃剂。7.一种深冷液化系统,包括冷箱,其特征在于,所述冷箱为权利要求1至6任意一项所述的冷箱。
【文档编号】F25J1/02GK105865146SQ201610261459
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】何跃军, 邓小军
【申请人】重庆耐德能源装备集成有限公司
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