制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法
【专利摘要】本发明的制冷机控制装置(74)具备：存储部(18)，存储在涡轮制冷机的每一部位检测到的运行数据；压缩部(34)，对于随时间而蓄积于存储部(18)的数据大小增大的运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换运行数据来压缩数据大小；及诊断部(36)，根据通过压缩部(34)转换的运行数据，对涡轮制冷机的状态进行评价。由此，不加大存储涡轮制冷机的运行数据的存储介质的存储容量就能够诊断制冷机的状态。
【专利说明】
制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法。
【背景技术】
[0002]涡轮制冷机等制冷机的控制装置构成为，仅输入设备控制所需的数据而存储。因此，用于存储数据的存储介质的存储容量小。
[0003]为了进行制冷机的运行状态、故障予测等的诊断，需要构成制冷机的设备的温度数据、压力数据等详细的运行数据，必须以时间序列蓄积(存储)各种运行数据。并且，运行数据的蓄积量越多越能够进行准确的诊断。因此，为了存储运行数据要求存储介质的存储容量大。
[0004]于是，为了进行制冷机的运行状态、故障予测等的诊断，如专利文献I中记载，通过相对于制冷机设置于外部的控制面板、远程监控装置等包括具有更大的存储容量的存储介质的设备而进行。
[0005]以往技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开2012-52733号公报
[0008]发明的概要
[0009]发明要解决的技术课题
[0010]然而，在通过控制面板、远程监控装置等进行制冷机的诊断的情况下，需要经由通信线路从制冷机收集运行数据，但是对经由通信线路能够进行收发的通信数据量有限制，有时只能利用被限定的运行数据进行诊断。并且，也有未导入有远程监控装置的制冷机，有时在这种制冷机中诊断本身无法进行。
[0011]因此，对于使用更多的运行数据的诊断，优选通过不使用通信线路而能够收集运行数据的控制装置进行，但是，如上述，控制装置所具备的存储介质的存储容量小，若加大存储容量则导致成本增加。
【发明内容】
[0012]本发明鉴于这种情况而完成，其目的在于提供一种不加大存储制冷机的运行数据的存储介质的存储容量就能够对制冷机的状态进行诊断的制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法。
[0013]用于解决技术课题的手段
[0014]为了解决上述课题，本发明的制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法采用以下方式。
[0015]本发明的第一方式所涉的制冷机控制装置具备:存储机构，存储在制冷机的每一部位检测到的运行数据;压缩机构，对于随时间而蓄积于所述存储机构的数据大小增大的所述运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换所述运行数据来压缩数据大小;及状态评价机构，根据通过所述压缩机构转换的所述运行数据，对所述制冷机的状态进行评价。
[0016]根据本结构，在制冷机的每一部位检测到的运行数据由存储机构存储。所谓制冷机的部位，例如为继电器、逆变器、压缩机及换热器等。所谓运行数据，例如为继电器的开闭次数、逆变器的温度、压缩机的电动机电流、蒸发器压力、及换热器的冷却水出口温度、冷凝饱和温度、冷却水流量。
[0017]若将如上述的运行数据随时间而蓄积到存储机构，则其数据大小增大。为了持续存储该数据大小较大的运行数据，应加大存储机构的存储容量。
[0018]于是，相对于数据大小变大的运行数据，每满足与运行数据的种类对应的条件时通过压缩机构转换运行数据，由此数据大小被压缩。由此，运行数据的数据大小减小，因此无需加大存储机构的存储容量。所谓与运行数据的种类对应的条件，例如为制冷机的持续运行时间等。并且，所谓转换为，通过进行平均或近似等对运行数据进行平滑化，并抽出能够对制冷机的状态进行评价的必要部分。
[0019]并且，根据通过压缩机构来转换的运行数据，通过状态评价机构评价制冷机的状
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[0020]因此，根据本结构，不加大存储制冷机的运行数据的存储介质的存储容量就能够诊断制冷机的状态。并且，由此，能够通过制冷机控制装置来诊断制冷机的状态，因此如以往那样不具备具有诊断功能的远程监控装置等的顾客也能够诊断制冷机。另外，通过压缩在制冷机的每一部位检测到的运行数据来进行存储，因此能够通过制冷机控制装置进行制冷机的每一部位的长期诊断。
[0021]上述第一方式中，优选所述压缩机构按照与所述制冷机的运行参数的大小对应的每一分类，对所述运行数据进行平滑化，由此数据大小被压缩，所述状态评价机构对通过所述压缩机构来压缩后的所述运行数据与对应于所述分类的基准值之差进行计算，将该差与与所述分类对应的阈值进行比较，由此评价所述制冷机的运行状态。
[0022]根据本结构，按照与制冷机的运行参数的大小对应的每一分类来分类运行数据。关于制冷机的运行参数，例如为输出负载、叶片开度，分类为输出负载率、叶片开度的角度。
[0023]按照与制冷机的运行参数的大小对应的每一分类，通过压缩机构来对运行数据进行平滑化。并且，计算出被压缩后的运行数据和与分类对应的基准值的差，将该差和与分类对应的阈值进行比较，评价制冷机的运行状态。
[0024]因此，根据本结构，能够不加大制冷机控制装置的存储容量，而通过简便的处理来评价制冷机的状态。
[0025]上述第一方式中，优选所述状态评价机构根据所述差与所述阈值的背离状态而通知不同的评价结果。
[0026]根据本结构，制冷机的管理员能够准确地判断制冷机的状态。
[0027]本发明的第二方式所涉及的制冷机具备上述记载的制冷机控制装置。
[0028]本发明的第三方式所涉及的制冷机的诊断方法具备:第I工序，存储在制冷机的每一部位检测到的运行数据的存储机构;第2工序，对于随时间而蓄积于所述存储机构的数据大小增大的所述运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换所述运行数据来压缩数据大小;及第3工序，根据被压缩的所述运行数据，对所述制冷机的状态进行评价。
[0029]发明效果
[0030]根据本发明，具有不加大存储制冷机的运行数据的存储介质的存储容量就能够诊断制冷机的状态的优异的效果。
【附图说明】
[0031]图1是表示本发明的实施方式所涉及的涡轮制冷机的概略结构的图。
[0032]图2是表示本发明的实施方式所涉及的制冷机控制装置的结构的功能块图。
[0033]图3是表示本发明的实施方式所涉及的运算处理部及存储部的结构的功能块图。
[0034]图4是表示本发明的实施方式所涉及的数据压缩诊断处理的流程的流程图。
【具体实施方式】
[0035]以下，参考附图对本发明所涉及的制冷机控制装置、制冷机及制冷机的诊断方法的一实施方式进行说明。
[0036]图1是表示涡轮制冷机11的概略结构的图。
[0037]涡轮制冷机11对供给到空调机、风机盘管等外部负载86的冷水赋予冷能。涡轮制冷机11具备:涡轮压缩机60，压缩制冷剂;冷凝器62，对通过涡轮压缩机60压缩的高温高压的气体制冷剂进行冷凝;过冷器63，对通过冷凝器62冷凝的液体制冷剂赋予过冷却；高压膨胀阀64，使来自过冷器63的液体制冷剂膨胀；中间冷却器67，与高压膨胀阀64连接且与涡轮压缩机60的中间级及低压膨胀阀65连接;及蒸发器66，使通过低压膨胀阀65膨胀的液体制冷剂蒸发。
[0038]涡轮压缩机60为离心式的2级压缩机，且为以恒定转速驱动的定速机。另外，图1中列举有定速机，但是也可以采用通过逆变器来可变地控制转速的涡轮压缩机。涡轮压缩机60的制冷剂吸入口中设有控制吸入制冷剂流量的入口导叶(以下称作“IGV”。)76，从而能够进行涡轮制冷机11的容量控制。
[0039]冷凝器62中设有用于测量冷凝制冷剂压力的冷凝制冷剂压力传感器PC。过冷器63设于冷凝器62的制冷剂流下游侧，以对冷凝后的制冷剂赋予过冷却。过冷器63的制冷剂流下游侧紧后设有测量过冷却之后的制冷剂温度的温度传感器Ts。
[0040]冷凝器62及过冷器63中设有用于冷却它们的冷却水配管80。该冷却水配管80与冷却塔83连接，冷却水经由冷却水配管80在冷凝器62、冷却塔83及过冷器63之间进行循环。对于进行循环的冷却水，在冷凝器62中从制冷剂吸收冷凝热(余热)，在冷却塔83中散热之后，再次传送到过冷器63。冷却塔83中的散热通过与外部气体进行换热而进行。如此，通过冷却塔83去除在冷凝器62中制冷剂冷凝时放出的余热。流过冷却水配管80的冷却水通过设置于冷却水配管80的冷却水栗84而被加压输送。冷却水栗84通过未图示的冷却水栗用逆变器马达来驱动。由此，由于转速是可变的，因此能够可变地控制冷却水栗84的吐出流量。
[0041]冷却水入口温度由设置于冷却水配管80的过冷器63入口附近的温度传感器Tcin而测量，冷却水出口温度由设于冷却水配管80的冷凝器62出口附近的温度传感器Tcout来测量，冷却水流量由设置于冷却水配管80的流量计F2来测量。
[0042]中间冷却器67中设有用于测量中间压力的压力传感器PM。
[0043]蒸发器66中设有用于测量蒸发压力的压力传感器PE。通过在蒸发器66被吸热而获得额定温度(例如7°C)的冷水。即，流过插穿于蒸发器66内部的冷水配管82内部的冷水因被制冷剂夺热而冷却。流过冷水配管82的冷水通过设置于冷水配管82的冷水栗85而被加压输送。冷水栗85通过未图示的冷水栗用逆变器马达而驱动。由此，由于转速是可变的，因此能够可变地控制冷水栗85的吐出流量。
[0044]冷水入口温度由设置于冷水配管82的蒸发器66入口附近的温度传感器Tin来测量，冷水出口温度由设于冷水配管82的蒸发器66出口附近的温度传感器Tout来测量，冷水流量由设置于冷却水配管82的流量计Fl来测量。
[0045]冷凝器62的气相部与蒸发器66的气相部之间设有热气旁路管79。并且，用于控制流过热气旁路管7 9内部的制冷剂的流量的热气旁路阀7 8。通过热气旁路阀7 8调整热气旁路流量，由此IGV76中能够进行控制不充分且非常小的区域的容量控制。
[0046]图1中，由压力传感器PC等各种传感器来测量的测量值发送至制冷机控制装置74。并且，制冷机控制装置74对IGV76及热气旁路阀78的阀开度进行控制。
[0047]图1所示的涡轮制冷机11中，对设有冷凝器62及过冷器63，并在冷却塔83中向外部散热的冷却水与制冷剂之间进行换热，而对加热冷却水的情况进行叙述，但例如也可以构成为配置空気换热器来代替冷凝器62及过冷器63，在空気换热器中在外部气体与制冷剂之间进行换热。并且，对于涡轮制冷机11，并不限定于仅具有上述制冷功能的情况，例如可以仅具有供暖功能或者也可以具有制冷功能及供暖功能两者。并且，与制冷剂进行换热的介质也以为水也可以为空气。
[0048]接着，参考附图对上述涡轮制冷机11所具备的制冷机控制装置74中进行的涡轮制冷机11的状态评价进行说明。
[0049]制冷机控制装置74例如由CPU(CentralProcessing Unit)、RAM(Random AccessMemory)、ROM (Read Only Memory)及计算机可读取非易失性存储介质等构成。并且，作为一例，用于实现各种功能的一系列的处理以程序的形式存储于存储介质等，CPU将该程序读出至RAM等而实行信息的加工、运算处理，由此实现各种功能。另外，程序也可以适用预先安装于R0M、其他存储介质的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态进行提供的方式、经由基于有线或无线的通信机构而被传送的方式等。所谓计算机可读取的存储介质为磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-R0M、半导体存储器等。
[0050]图2是表示制冷机控制装置74的结构的功能块图。
[0051]根据在涡轮制冷机11的每一部位检测到的运行数据，制冷机控制装置74实行对涡轮制冷机11的状态进行评价的制冷机诊断处理。
[0052]所谓涡轮制冷机11的部位例如为继电器、逆变器、涡轮压缩机60及换热器(蒸发器66、冷凝器62及过冷器63)等。另外，在以下说明中，涡轮制冷机11的部位还称作控制对象10。
[0053]所谓运行数据是例如继电器的开闭次数、逆变器的温度、涡轮压缩机60的电动机电流和蒸发器压力、及换热器的冷却水出口温度、冷凝饱和温度、冷却水流量等，这些运行数据由上述各种传感器来检测。
[0054]制冷机控制装置74具备输入输出部12、输入输出处理部14、运算处理部16、存储部18及通信部20。
[0055]输入输出部12与各种传感器连接，上述运行数据(模拟信号)通过各种传感器被输入。并且，输入输出部12可以向各种传感器输出检测开始信号或检测停止信号等。另外，输入输出部12对作为模拟信号的运行数据进行模拟、数字转换，且转换为数字信号后输出到输入输出处理部14。
[0056]输入输出处理部14将经由输入输出部12输入的运行数据输出至运算处理部16或存储部18，或者将来自运算处理部16的信号输出至输入输出部12。
[0057]运算处理部16为了控制涡轮制冷机11，生成对各种控制对象的控制信号，或者根据运行数据实行制冷机诊断处理。
[0058]存储部18为存储运行数据等各种数据的非易失性存储介质。并且，存储部18中存储有涡轮制冷机11试运行时的各种运行数据(以下称作“基准运行数据”。)。基准运行数据为在额定或部分负载下试运行涡轮制冷机11时获得的运行数据，且用于制冷机诊断处理。
[0059]并且，存储部18中存储有使涡轮制冷机11运行的累积时间(以下称作“老化时间”。)、制冷机诊断处理中使用的各种校正系数、阈值等。
[0060]通信部20经由通信线路与显示装置22、远程监控装置24连接，并通知涡轮制冷机11的运行状态、制冷机诊断处理的结果。另外，通信线路为传输数字信号的线路。显示装置22显示基于制冷机控制装置74的各种处理结果。远程监控装置24能够进行涡轮制冷机11的远程操作。
[0061 ]图3是表示运算处理部16及存储部18的结构的功能块图。
[0062]存储部18具备暂存用存储器空间30及压缩数据用存储器空间32。
[0063]暂存用存储器空间30依次存储从输入输出处理部14输出的运行数据。压缩数据用存储器空间32通过运算处理部16来存储运行数据压缩处理后的运行数据(以下称作“压缩运行数据”。)。
[0064]运算处理部16具备压缩部34及诊断部36。
[0065]压缩部34中，对存储于暂存用存储器空间30的运行数据进行运行数据压缩处理且作为压缩运行数据存储于压缩数据用存储器空间32。
[0066]诊断部36根据压缩运行数据实行制冷机诊断处理。
[0067]在此，对运行数据压缩处理进行详细叙述。
[0068]从输入输出处理部14输出的运行数据依次存储于暂存用存储器空间30。因此，运行数据随时间而蓄积于暂存用存储器空间30而数据大小增大。
[0069]为了持续存储该较大的数据大小的运行数据，应加大存储部18的存储容量，从而导致制冷机控制装置74的成本增加。
[0070]于是，对于数据大小增大的运行数据，每满足与运行数据的种类对应的条件(以下称作“压缩时刻条件”。)时，通过运行数据压缩处理来转换运行数据，由此数据大小被压缩。压缩运行数据存储于压缩数据用存储器空间32，压缩中使用的运行数据从暂存用存储器空间30被删除。由此，压缩运行数据的数据大小减小，因此无需加大存储部18的存储容量。
[0071]另外，所谓与运行数据的种类对应的条件为例如涡轮制冷机11的持续运行时间等。并且，所谓转换为，通过进行平均或近似等对运行数据进行平滑化，抽出能够评价涡轮制冷机11的状态的必要部分。
[0072]另外，暂存用存储器空间30暂时存储运行数据，因此可以不是固定的存储器空间，另一方面，优选压缩数据用存储器空间32为固定的存储器空间。
[0073]接着，对运行数据压缩处理的具体例进行说明。
[0074]在运行数据例如为继电器的开闭次数的情况下，根据继电器每一次的开闭，暂存用存储器空间30中增量“I”。并且，若依次存储于暂存用存储器空间30的继电器的开闭次数例如超过1000次，则通过压缩部34判断为已满足压缩时刻条件。并且，通过运行数据压缩处理来将作为存储于暂存用存储器空间30的运行数据的“1000”转换为“I”，作为压缩运行数据存储于压缩数据用存储器空间32。
[0075]另外，在表示继电器的开闭次数的压缩运行数据已存储于压缩数据用存储器空间32的情况下，表示继电器的开闭次数的压缩运行数据仅增量“I”。即，若例如继电器的开闭次数为100000次，则存储于压缩数据用存储器空间32的表示继电器的开闭次数的压缩运行数据为“100”。
[0076]并且，在运行数据具有例如涡轮压缩机60的电动机电流和蒸发器压力、及换热器的冷却水出口温度、冷凝饱和温度、冷却水流量等的时间变化的情况下，运行数据以时间序列存储于暂存用存储器空间30。并且，若自实行上次运行数据压缩处理之后经过规定时间(例如I分钟)，则通过压缩部34判断为已满足压缩时刻条件。并且，通过运行数据压缩处理来对存储于暂存用存储器空间30的运行数据进行平均而被转换且存储于压缩数据用存储器空间32作为压缩运行数据。由此，压缩数据用存储器空间32中依次存储有按照每I分钟进行平均的压缩运行数据。
[0077]另外，压缩部34也可以以将按照每I分钟进行平均的压缩运行数据按照每I小时进行平均，将按照每I小时进行平均的压缩运行数据按照每I天进行平均，将按照每I天进行平均的压缩运行数据按照每I个月进行平均的方式逐级进行平均。
[0078]并且，压缩部34可以按照与涡轮制冷机11的运行参数的大小对应的每一分类，对运行数据进行平滑化，由此压缩数据大小。关于涡轮制冷机11的运行参数，例如为输出负载、IGV的开度(以下称作“叶片开度”。)，分类为输出负载率、叶片开度的角度。输出负载率为将涡轮制冷机11的额定负载设为100 %的值。
[0079]图4是表示包括运行数据压缩处理及制冷机诊断处理的数据压缩诊断处理的流程的流程图。数据压缩诊断处理由制冷机控制装置74实行，涡轮制冷机11运行时开始，涡轮制冷机11停止时结束。并且，对于制冷机诊断处理，按照各种运行数据判断后述压缩时刻、诊断时刻而实行。
[0080]首先，步骤100中，将经由输入输出部12被输入的运行数据存储于存储部18所具备的暂存用存储器空间30。
[0081]下一步骤102中，判断是否满足运行数据的压缩时刻条件，判断为是时转移至步骤104。另一方面，判断为否时返回到步骤100，将运行数据持续存储于暂存用存储器空间30。
[0082]步骤104中，实行运行数据压缩处理。
[0083]下一步骤106中，判断是否到达实行制冷机诊断处理的时刻，判断为是时转移至步骤108，判断为否时返回到步骤100。
[0084]步骤108中，根据压缩运行数据实行制冷机诊断处理。
[0085]下一步骤110中，判断是否需要通知制冷机诊断处理的结果，判断为是时转移至步骤112，判断为否时返回到步骤100。
[0086]步骤112中，将制冷机诊断处理的结果通知给显示装置22、远程监控装置24，返回到步骤100。
[0087]接着，对关于数据压缩诊断处理的具体例进行说明。
[0088]首先，对数据压缩诊断处理的对象为换热器的情况进行说明。关于换热器，有管体的根数为数百根的情况，若发生腐蚀现象则会给涡轮制冷机11带来的影响较大，因此需要准确的劣化状态的判断。
[0089]对于换热器的诊断所需的运行数据为冷却水出口温度、冷凝饱和温度、冷却水流量、制冷机的输出负载率等。冷却水出口温度及冷凝饱和温度与冷却水流量及制冷机的输出负载率建立关联。
[0090]并且，这些运行数据按负载不同而分类，作为涡轮制冷机11的运行参数。具体而言，输出负载率被分类为20 %,30%.......90 %、100 % (额定)这8种，输出负载率为15 %以上且小于25%的运行数据近似分类为输出负载率为20%的运行数据，输出负载率为25%以上且小于35%的运行数据近似分类为输出负载率为30%的运行数据，同样地，输出负载率为85 %以上且小于95 %的运行数据近似分类为输出负载率为90 %的运行数据，输出负载率为95%以上且100%以下的运行数据近似分类为输出负载率为100%的运行数据。
[0091]并且，运行数据压缩处理中，将根据输出负载率分类的冷却水出口温度和冷凝饱和温度按照每一规定时间(例如I小时)分别进行平均，由此压缩数据大小。
[0092]接着，根据压缩运行数据进行制冷机诊断处理。
[0093]对于在设为压缩运行数据的冷却水出口温度与冷凝饱和温度的温度差(以下称作“检测温度差”。)上乘以规定的校正系数的结果，按照当前的冷却水流量、涡轮制冷机11的输出负载率进行校正，由此计算出诊断值。
[0094]另一方面，在从与对应于诊断值的分类对应的基准运行数据求出的冷却水出口温度与冷凝饱和温度的温度差(以下称作“基准温度差”。)上乘以涡轮制冷机11被运行的与老化时间对应的校正系数，由此计算出诊断基准值。
[0095]并且，制冷机诊断处理中，通过计算诊断值与诊断基准值的差(以下称作“温度诊断差”。)，并将温度诊断差和与分类对应的阈值进行比较，由此评价涡轮制冷机11的运行状态。另外，阈值也可以根据涡轮制冷机11被运行的老化时间而发生变化。例如，老化时间越长，越减小阈值来严格判断劣化状态。
[0096]接着，制冷机诊断处理根据温度诊断差与阈值的背离状态通知不同的评价结果。由此，涡轮制冷机11的管理员能够准确地判断涡轮制冷机11的状态。
[0097]温度诊断差未超过阈值X时，未背离且换热器未劣化，不进行任何通知。或者，通知不是劣化状态的情况。另一方面，若温度诊断差超过阈值X则为背离状态，换热器劣化，通知报警。
[0098]例如，温度诊断差超过阈值X而其持续时间经过第I时间以上时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第I级劣化状态。为第I级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以黄色显示。
[0099]并且，温度诊断差超过阈值X+规定值Y而其持续时间经过第2时间以上时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第2级劣化状态。为第2级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以橙色显示。
[0100]并且，温度诊断差超过阈值X+规定值Y+规定值Z时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第3级劣化状态。为第3级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以红色显示。另外，判断为第3级劣化状态时，制冷机控制装置74也可以使涡轮制冷机11停止。
[0101]接着，对数据压缩诊断处理的对象为涡轮压缩机60情况进行说明。涡轮压缩机60为涡轮制冷机11的主要部分，有时发生故障时卸下后需要在工厂进行维修，给涡轮制冷机11带来的的影响较大，因此需要准确的劣化状态的判断。
[0102]对于涡轮压缩机60的诊断中所需的运行数据为电动机电流、叶片开度及制冷机的输出负载率等。另外，电动机电流与叶片开度、输出负载率建立关联。
[0103]并且，电动机电流根据涡轮制冷机11的输出负载率分类为8种，运行数据压缩处理中，对与各分类的输出负载率对应的电动机电流按照每一规定时间(例如I天)进行平均，由此压缩数据大小。
[0104]另外，叶片开度过度发生变化时的电动机电流的值无法在运行数据压缩处理中使用。是因为，若叶片开度过度发生变化，则有时电动机电流也发生变化，使用这样的运行数据时诊断的精度下降。
[0105]接着，根据压缩运行数据进行制冷机诊断处理。
[0106]制冷机诊断处理中，对作为电动机电流的压缩运行数据与从与分类对应的基准运行数据求出的电动机电流的差(以下称作“电流诊断差”。)进行计算，将电流诊断差和与分类对应的阈值进行比较，由此评价涡轮制冷机11的运行状态。
[0107]并且，一般而言，自涡轮制冷机11工厂出货后经过数年之后发生涡轮压缩机60的劣化。因此，作为一例，报警以2个阶段进行。例如，电流诊断差超过阈值时的累计小于20次时，每当电流诊断差超过阈值时制冷机诊断处理进行通知作为轻度报警，若其超过20次则进行通知作为中级报警。
[0108]并且，制冷机诊断处理中，例如，每当在短时间内(例如I分钟)表示电动机电流、蒸发器压力的压缩运行数据变动规定值以上时，作为异常变动次数增量“I”，异常变动次数经过规定时间以上时、重复发生异常变动次数经过规定时间以上的情况时可以通知报警。
[0109]并且，也可以根据涡轮压缩机60的润滑油系统进行制冷机诊断处理。该情况所需的运行数据为冷凝器压力、润滑油压力、蒸发器压力等。
[0110]并且，这些运行数据按照叶片开度不同而分类，作为涡轮制冷机11的运行参数。具体而言，叶片开度被分类为10 %、20 %、......90 %、100 %这9种，叶片开度为5 %以上且小于15%的运行数据被分类为叶片开度为10%的运行数据，叶片开度为15%以上且小于25%的运行数据分类为叶片开度为20%的运行数据，同样地，叶片开度为85%以上且小于95%的运行数据被分类为叶片开度为90%的运行数据，叶片开度为95%以上且100%以下的运行数据被分类为叶片开度为100%的运行数据。
[0111]并且，运行数据压缩处理中，将与各分类的叶片开度对应的润滑油压力与蒸发器压力按照每一规定时间(例如I小时)分别进行平均，由此压缩数据大小。
[0112]接着，根据压缩运行数据进行制冷机诊断处理。
[0113]在设为压缩运行数据的润滑油压力与蒸发器压力的压力差(以下称作“检测压力差”。)上乘以根据冷凝器压力与蒸发器压力的关系的规定的校正系数，由此计算出诊断值。
[0114]并且，制冷机诊断处理中，对诊断值和与涡轮制冷机11的种类对应的诊断基准值的差(以下称作“压力诊断差”。)进行计算，将压力诊断差和与分类对应的阈值进行比较，由此评价涡轮制冷机11的运行状态。另外，阈值可以根据油栗被运行的运行时间来发生变化。例如，运行时间越长，越减小阈值来严格判断劣化状态。
[0115]接着，制冷机诊断处理根据压力诊断差与阈值的背离状态通知不同的评价结果。
[0116]压力诊断差未超过阈值X时，为未背离，涡轮制冷机11未劣化，不进行任何通知。或者，通知不是劣化状态的情况。另一方面，若压力诊断差超过阈值X则为背离状态，涡轮制冷机11劣化，通知报警。
[0117]例如，压力诊断差超过阈值X而其持续时间经过第I时间以上时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第I级劣化状态。为第I级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以黄色显示。
[0118]并且，压力诊断差超过阈值X+规定值Y而其持续时间经过第2时间以上时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第2级劣化状态。为第2级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以橙色显示。
[0119]并且，压力诊断差超过阈值X+规定值Y+规定值Z时，制冷机诊断处理作为报警通知成为第3级劣化状态。为第3级劣化状态时，例如显示装置22的画面中的规定部位以红色显示。另外，判断为第3级劣化状态时，制冷机控制装置74可以使涡轮制冷机11停止。
[0120]并且，数据压缩诊断处理的对象为继电器时，数据压缩诊断处理中，作为压缩运行数据存储的继电器的开闭次数到达200次的情况设为阈值，通知报警。
[0121]并且，数据压缩诊断处理的对象为逆变器的电容器时，数据压缩诊断处理中，在作为压缩运行数据而存储的逆变器的温度上乘以与涡轮制冷机11的运行时间对应的校正系数，所相乘的值超过阈值时通知报警。
[0122]并且，将在涡轮制冷机11的每一部位检测到的运行数据存储于制冷机控制装置74，因此制冷机控制装置74能够在显示装置22按照涡轮制冷机11的每一部位显示维护信息。
[0123]另外，制冷机控制装置74中，根据制冷机诊断处理的结果(涡轮制冷机11的各部位的劣化状态)，例如，可以对继续劣化的部位较早地设定维护时间，也可以对继续劣化的部位较迟地设定维护时间。
[0124]如上所述，制冷机控制装置74将运行数据压缩后存储，由此长期存储各种运行数据，因此显示装置22还可以将运行数据应用于维护时间的判断。
[0125]如以上说明，实施方式所涉及的制冷机控制装置74具备:存储部18，存储在涡轮制冷机11的每一部位检测到的运行数据;压缩部34，对于随时间而蓄积于存储部18的数据大小增大的运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换运行数据来压缩数据大小;及诊断部36，根据通过压缩部34转换的运行数据，对涡轮制冷机11的状态进行评价。
[0126]因此，制冷机控制装置74不加大存储涡轮制冷机11的运行数据的存储介质的存储容量就能够诊断涡轮制冷机11的状态。
[0127]由此，通过制冷机控制装置74能够诊断涡轮制冷机11的状态，因此如以往那样不包括具有诊断功能的远程监控装置等的顾客也能够诊断涡轮制冷机11。
[0128]并且，对在涡轮制冷机11的每一部位检测到的运行数据进行压缩而存储，因此可以通过制冷机控制装置74来长期诊断涡轮制冷机11的每一部位。
[0129]以上，利用上述实施方式对本发明进行了说明，但是本发明的技术范围并不限定于上述实施方式中所记载的范围。在不脱离发明的主旨的范围内可对上述实施方式施加各种变更或改良，该施加变更或改良的方式也包含于本发明的技术范围内。并且，可以适当组合上述实施方式。
[0130]并且，在上述实施方式中进行说明的数据压缩诊断处理的流程也为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内可以删除不必要的步骤，或者可以追加新的步骤，或者可以更换处理顺序。
[0131]符号说明
[0132]I O-控制对象，11-涡轮制冷机，18-存储部，34-压缩部，36-诊断部，74-制冷机控制
目.ο
【主权项】
1.一种制冷机控制装置，其具备: 存储机构，存储在制冷机的每一部位检测到的运行数据； 压缩机构，对于随时间而蓄积于所述存储机构的数据大小增大的所述运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换所述运行数据来压缩数据大小;及 状态评价机构，根据通过所述压缩机构转换的所述运行数据，对所述制冷机的状态进行评价。2.根据权利要求1所述的制冷机控制装置，其中， 所述压缩机构按照与所述制冷机的运行参数的大小对应的每一分类，对所述运行数据进行平滑化，由此压缩数据大小， 所述状态评价机构中，计算通过所述压缩机构压缩后的所述运行数据和与所述分类对应的基准值的差，并将该差和与所述分类对应的阈值进行比较，由此对所述制冷机的运行状态进行评价。3.根据权利要求2所述的制冷机控制装置，其中， 所述状态评价机构中，根据所述差与所述阈值的背离状态而通知不同的评价结果。4.一种制冷机，其具备权利要求1至3中任一项所述的制冷机控制装置。5.一种制冷机的诊断方法，其具备: 第I工序，将在制冷机的每一部位检测到的运行数据存储于存储机构； 第2工序，对于随时间而蓄积于所述存储机构的数据大小增大的所述运行数据，通过每满足与所述运行数据的种类对应的条件时转换所述运行数据来压缩数据大小;及 第3工序，根据被压缩的所述运行数据，对所述制冷机的状态进行评价。
【文档编号】G05B23/02GK105899894SQ201580003437
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年2月24日
【发明人】三浦贵晶, 上田宪治, 神吉由惠, 松尾实
【申请人】三菱重工业株式会社