用于溴化锂吸收式机组的冷温水泵变频控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及溴化锂吸收式制冷技术领域，一种用于溴化锂吸收式机组的冷温水泵变频控制系统，包括主控器、温度检测装置、变频器、冷温水泵，主控器与温度检测装置电路连接，主控器与变频器电路连接，变频器与冷温水泵电路连接。主控器采用可编程控制器PLC，主控器读取温度检测装置检测到的温度信号并通过逻辑计算而得出冷温水泵的运转频率，主控器的输出频率信号传输至变频器；变频器安装在主控箱内，变频器接收主控器经逻辑计算得出的频率信号，经信号转换后供冷温水泵使用，实现冷温水泵的自动变频功能。本发明在溴化锂吸收式机组的不同运行条件下，根据计算出的冷温水泵运转频率通过变频器对冷温水泵控制，保证了溴化锂吸收式机组的安全、稳定运行；并能大幅节约电能，为用户节约使用成本。
【专利说明】
用于漠化裡吸收式机组的冷溫水累变频控制系统
技术领域
[0001] 本发明设及漠化裡吸收式制冷技术领域，特别设及具有冷溫水累变频控制冷溫水 循环量的漠化裡吸收式机组。
【背景技术】
[0002] 冷溫水循环系统流量的多少直接关乎到用户实际使用情况;不采用冷溫水累变频 控制系统时，当制冷(采暖)能力不足时，冷溫水累依然按照最大频率输出，此时用户冷溫水 循环系统制冷(采暖)溫度会有所变化，达不到既定要求，会影响漠化裡机组稳定运行；而 且，冷溫水累功率较大，长时间维持满频输出会造成电力成本的大量浪费； 目前市场上绝大部分漠化裡吸收式机组用的冷溫水累非变频控制，一直保持满频输 出，此方式缺点明显，大大增加了用户使用成本，并且会影响漠化裡机组稳定运行，缩短使 用寿命;现有使用冷溫水累变频功能的漠化裡吸收式机组，多为手动变频方式或变频没有 考虑到漠化裡机组本身特点，会对漠化裡机组本身有影响，影响机组的安全、高效运行。
[0003] 综上所述，开发一个成熟稳定漠化裡吸收式机组用的冷溫水累变频控制系统势在 必行。
[0004] 本发明的内容 本发明的目的是克服上述不足缺点，提供一种漠化裡吸收式机组用的冷溫水累变频控 制系统，可W使漠化裡机组运行更稳定，既能使用户循环系统达到恒溫环境，又能节省用户 运行成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:提供了一种用于漠化裡吸收式机组 的冷溫水累变频控制系统，包括主控器、溫度检测装置、变频器、冷溫水累，主控器与溫度检 测装置电路连接，主控器与变频器电路连接，变频器与冷溫水累电路连接； 所述主控器采用可编程控制器化C，主控器读取溫度检测装置检测到的溫度信号并通 过逻辑计算得出冷溫水累的运转频率，主控器输出的频率信号传输至变频器； 所述溫度检测装置由冷溫水入口传感器及冷溫水出口传感器组成;冷溫水入口传感器 和冷溫水出口传感器分别设置于冷溫水循环系统的入口管路及出口管路上;溫度检测装置 检测冷溫水的实时溫度并传输给主控器进行逻辑计算； 所述变频器安装在主控箱内，变频器接收主控器经逻辑计算得出的频率信号，经信号 转换后供冷溫水累使用，实现冷溫水累的自动变频功能。
[0006] 所述主控器的输出频率信号为4-20mA电信号。
[0007] 所述变频器的最高频率设定为50化，最低频率设定为24化，冷溫水累的频率为 50Hz。
[000引所述主控器内设置有W下功能模块： 1)状态检测模块：自动检测漠化裡吸收式机组的运行状态，根据运行状态自动选择启 动定频模式或变频模式，其中定频模式时，主控器输出满频信号至变频器中；变频模式时， 主控器输出变频信号至变频器中； 2)变频计算模块:读取溫度检测装置的数据，根据W下公式计算冷溫水累的变频值：
公式中，NHz表示上一次循环计算出的频率值，频率初始值为满频值，(Mt为满负荷情况 下冷水入口溫度与冷水出口差值，册t为满负荷情况下溫水出口溫度与溫水入口溫度差值。
[0009] 3)变频控制模块:根据变频计算模块的频率值，输出4-20mA电信号给变频器。
[0010] 所述状态检测模块检测到化裡吸收式机组处于起动的前30分钟内、稀释状态或停 机状态时，主巧器启动定频板式。
[0011] 所述变频计算模块根据公式计算出的变频值小于主控器的预设最小频率时，变频 控制模块输出预设最小频率对应的4-20mA电信号给变频器。
[0012] 所述变频计算模块每20-60秒进行一次变频计算。
[0013] 本发明漠化裡机组在不同工况运转时，逻辑计算方式不同，根据不同工况，主控器 根据溫度检测装置检测的溫度，利用冷溫水入口、冷溫水出口溫度的差值W及可设定的正 常运转情况下的溫度差值进行逻辑计算，从而得到合适的冷溫水累运转频率，主控器把计 算结果W4-20mA形式输出给变频器，经变频器转换后控制冷溫水累变频运转，实现冷溫水 累变频运转功能，保证漠化裡吸收式机组稳定、安全高效运行为用户节约使用成本。
[0014] 本发明采用智能可编程控制器化C自校验分析处理，提供一个实时、准确的计算分 析结果，且不需要改变原漠化裡吸收式机组的其它控制系统。该系统在一次计算分析结果 的基础上进行二次分析修正，既可满足对机冷溫水累精准控制，又可对机组外部工况变化 及时对应，满足机组各种工况条件的经济性运转。在工作中若冷溫水累频率精准控制出现 特殊情况，可W快速更换为冷溫水累定频控制，无需进行任何改动，本发明的冷溫水累变频 控制系统能够满足不同用户对吸收式机组冷溫水循环量精准控制的需求。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的主控器冷溫水累频率计算控制逻辑流程图； 图中：1-用户冷溫水循环系统，2-主控器，3-变频器，4-冷溫水累，5-冷溫水入口传感 器，6-冷凝器，7-蒸发器，8-吸收器，9-低溫再生器，10-冷溫水出口传感器。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0017] 如图1所示的漠化裡吸收式机组用冷溫水累变频控制系统，包括由蒸发器7、吸收 器8、低溫再生器9、冷凝器6等组成的漠化裡吸收式机组本体、主控器2(可编程控制模块 PLC)、溫度检测装置、变频器3及冷溫水累4。主控器2与溫度检测装置通过电路连接，主控器 2与变频器3电路连接，变频器3与冷溫水累4电路连接。主控器2采用可编程控制器化C，主 控器2读取溫度检测装置检测到的溫度信号并通过逻辑计算而得出冷溫水累的运转频率， 主控器的将频率信号转换为4-20mA电信号传输至变频器;溫度检测装置由冷溫水入口传感 器5及冷溫水出口传感器10组成;冷溫水入口传感器5和冷溫水出口传感器10分别设置于用 户冷溫水循环系统I的入口管路及出口管路上;溫度检测装置检测冷溫水的实时溫度并传 输给主控器进行逻辑计算;变频器3安装在主控箱内，变频器3接收主控器经逻辑计算得出 的频率信号，经信号转换后供冷溫水累使用，实现冷溫水累的自动变频功能。其中，变频器 参数中最高频率设定为50化，最低频率设定为24化，冷溫水累选50化频率型号，确保冷溫水 累的转速带宽。
[0018] 冷溫水累变频控制根据冷溫水入口溫度与冷溫水出口溫度的实际差值和设定的 机组满负荷时的溫度差逻辑运算得到符合当前工况的频率，控制冷溫水累变频调节，从而 达到调节冷溫水循环量和节省使用成本的目的。
[0019] 根据上百次试验，根据漠化裡机组不同运转状态，总结出冷溫水累变频控制公式。 如图2所示，主控机对漠化裡吸收式机组的运行状态进行判断，根据不同状态，冷溫水累变 频控制系统分为两种模式;模式一为起动前30分钟、稀释状态或停机状态模式，此模式情况 下，冷溫水累按照满频输出；模式二为变频计算模式，此模式情况下，根据W下公式进行逻 辑计算；
公式中，NHz表示上一次循环计算出的频率值，频率初始值为满频值，(Mt为满负荷情况 下冷水入口溫度与冷水出口差值，册t为满负荷情况下溫水出口溫度与溫水入口溫度差值。
[0020] 由公式可观察出，随着NHz的变化，冷溫水累的变频值也在发生变化，当实际溫差 值稳定之后，冷溫水累的变频直也随之稳定下来。
[0021] 在模式二(变频模式)情况下，计算出的变频值会与最低预设频率进行比较，当计 算出的变频值小于最低预设频率时，按最低预设频率值输出，此功能是为防止计算值过低， 造成冷溫水循环量过低，起到保护漠化裡机组的目的；最低预设频率为可设定值，方便用户 根据实际情况调试。
[0022] 变频模式时，每30秒进行一次计算，运样可减少计算负担，又可防止冷溫水累频率 变化过于频繁。
[0023] 二次分析修正功能一部分在化C内满足，一部分通过变频器参数设定满足;PLC内 修正逻辑运算最低输出频率，变频器内修正实际最低、最高输出频率。
[0024] 本发明采用智能可编程控制器化C自校验分析处理，提供一个实时、准确的计算分 析结果。冷溫水累频率计算程序和变频器频率自动修正及累起停程序，其逻辑计算公式是 经上百次实验得出的最优方式，此冷溫水累变频控制系统在实际应用中取得了很好的效 果。该系统漠化裡机组在不同工况运转时，逻辑计算方式不同；根据不同工况，主控器根据 溫度检测装置检测的溫度，利用冷溫水入口、冷溫水出口溫度的差值W及可设定的正常运 转情况下的溫度差值Cdt、Hdt进行逻辑计算，从而得到合适的冷溫水累运转频率，把计算结 果W4-20mA形式输出给变频器，经变频器转换后控制冷溫水累变频运转，实现冷溫水累变 频运转功能，保证漠化裡吸收式机组稳定、安全高效运行，为用户节约使用成本。
[0025] W上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明 的具体实施仅限于运些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发 明的构思的前提下，还可W做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，包括主控器、温度检测装置、变频 器、冷温水栗，其特征在于:主控器与温度检测装置电路连接，主控器与变频器电路连接，变 频器与冷温水栗电路连接； 所述主控器采用可编程控制器PLC，主控器读取温度检测装置检测到的温度信号并通 过逻辑计算得出冷温水栗的运转频率，主控器输出的频率信号传输至变频器； 所述温度检测装置由冷温水入口传感器及冷温水出口传感器组成;冷温水入口传感器 和冷温水出口传感器分别设置于冷温水循环系统的入口管路及出口管路上;温度检测装置 检测冷温水的实时温度并传输给主控器进行逻辑计算； 所述变频器安装在主控箱内，变频器接收主控器经逻辑计算得出的频率信号，经信号 转换后供冷温水栗使用，实现冷温水栗的自动变频功能。2. 根据权利要求1所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其特征在 于:所述主控器输出的频率信号为4-20mA电信号。3. 根据权利要求1所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其特征在 于:所述变频器的最高频率设定为50Hz，最低频率设定为24Hz，冷温水栗的频率为50Hz。4. 根据权利要求1-2任一所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其 特征在于:所述主控器内设置有以下功能模块： 1) 状态检测模块：自动检测溴化锂吸收式机组的运行状态，根据运行状态自动选择启 动定频模式或变频模式，其中定频模式时，主控器输出满频信号至变频器中；变频模式时， 主控器输出变频信号至变频器中； 2) 变频计算模块:读取温度检测装置的数据，根据以下公式计算冷温水栗的变频值： 8 显水更矽孓莩、真二、冷V '口腐熒出口滠汝we ^ 曦淸_溫水衆的烫'领道： 公式中，NHz表示上一次循环计算出的频率值，频率初始值为满频值，Cdt为满负荷情况 下冷水入口温度与冷水出口差值，Hdt为满负荷情况下温水出口温度与温水入口温度差值； 3 )变频控制模块:根据变频计算模块的频率值，输出4-20mA电信号给变频器。5. 根据权利要求4所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其特征在 于:所述状态检测模块检测到化锂吸收式机组处于起动的前30分钟内、稀释状态或停机状 态时，主控器启动定频模式。6. 根据权利要求4所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其特征在 于:所述变频计算模块根据公式计算出的变频值小于主控器的预设最小频率时，变频控制 模块输出预设最小频率对应的4-20mA电信号给变频器。7. 根据权利要求4所述的用于溴化锂吸收式机组的冷温水栗变频控制系统，其特征在 于:所述变频计算模块每20-60秒进行一次变频计算。
【文档编号】F25B15/06GK106016816SQ201610380870
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】杨其霖, 夏克盛, 张红岩, 王剑新, 王文博, 吴永东, 王景东, 徐成毅, 王龙, 常兴, 张超杰, 张炜, 刘博 , 邵虹
【申请人】松下制冷（大连）有限公司