面板、制冷设备和面板的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种面板、制冷设备和面板的制造工艺，其中，面板用于家用电器，面板包括基板、基底层以及拉丝涂层；所述基底层覆盖在所述基板的板面上；所述拉丝涂层覆盖在所述基底层上。本发明通过辊涂工艺将基底层覆盖在基板的板面上，通拉丝辊涂装色漆将设计好的图案以拉丝涂层的形式覆盖到基底层的上，在降低了面板的制造成本的同时，避免使用有毒的材料；另外，基板的板面平整，预涂的基底层的平整高，由于采用拉丝辊涂着色，在使得拉丝涂层的色彩丰富的同时，平整度高。
【专利说明】
面板、制冷设备和面板的制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种面板、制冷设备和面板的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 由于PCM(Phase Change Material相变材料）和VCM(vinyl chloride monomer氯 乙烯)彩板具有良好的成型性及着色性，经常被选做家电装饰外壳的材料。其中，VCM彩板是 通过在钢板上贴覆PET-PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙烯)高分子薄膜获得，VCM彩板使用 的PVC薄膜燃烧时释放有害气体，不利于环保。PCM板是基于绿色预涂装技术制作的彩板，其 外观颜色单一。因此，目前没有合适的材料作为冰箱的面板。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种面板，旨在提供一种安全可靠，易于着色的面板。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的面板，用于家用电器，面板包括基板、基底层以及 拉丝涂层；
[0005] 所述基底层覆盖在所述基板的板面上；
[0006] 所述拉丝涂层覆盖在所述基底层上。
[0007] 优选地，所述面板还包括UV涂层，所述UV涂层覆盖在所述拉丝涂层。
[0008] 优选地，所述UV涂层的材料包括染色聚酯。
[0009] 优选地，所述拉丝涂层和/或所述UV涂层的厚度为5~10微米。
[0010]优选地，所述面板还包括防护层，所述防护层覆盖在所述uv涂层的表面。
[0011]优选地，所述面板还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层贴合覆盖在基底层和所述基板 之间，和/或覆盖在所述基板背对所述基底层的板面上。
[0012] 优选地，所述拉丝涂层的材质包括环氧树脂或丙烯酸UV树脂。
[0013] 本发明进一步提出一种制冷设备，包括面板，所述面板包括基板、基底层以及拉丝 涂层；
[0014] 所述基底层覆盖在所述基板的板面上；
[0015] 所述拉丝涂层覆盖在所述基底层上。
[0016] 本发明进一步提出一种面板的制造工艺，所述面板的制造工艺包括步骤：
[0017] 在基板上辊涂基底层；
[0018] 在所述基底层上拉丝辊涂拉丝涂层。
[0019] 优选地，在所述在基底层的表面拉丝辊涂拉丝涂层的步骤之后还包括步骤：
[0020] 对所述拉丝涂层进行UV固化，UV固化的温度为220~250摄氏度，固化的时间为20 ~30秒，固化的功率为20~30Mff/m 2。
[0021 ] 优选地，在所述对拉丝涂层进行UV固化的步骤之后还包括步骤：
[0022] 在所述拉丝涂层的表面上辊涂UV涂层。
[0023] 本发明通过辊涂工艺将基底层覆盖在基板的板面上，通拉丝辊涂装色漆将设计好 的图案以拉丝涂层的形式覆盖到基底层的上，在降低了面板的制造成本的同时，避免使用 有毒的材料;另外，基板的板面平整，预涂的基底层的平整高，由于采用拉丝辊涂着色，在使 得拉丝涂层的色彩丰富的同时，平整度高。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本发明面板一实施例的结构不意图；
[0026]图2为本发明面板另一实施例的结构不意图；
[0027]图3为本发明面板又一实施例的结构不意图；
[0028]图4为本发明面板再一实施例的结构不意图。
[0029] 附图标号说明：
[0031 ]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本发明中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0035]本发明主要提出一种面板，主要应用于制冷设备中，作为制冷设备的装饰外壳。该 制冷设备是指，如冰箱、冰柜、酒柜以及空调器等可以制冷的设备。制冷设备一般包括壳体， 壳体包括用于装饰的部分，面板作为面向用户的重要部分，面板的色彩度、平整度和安全性 都非常重要。当然，作为工业产品，其生产成本和加工工艺是必须要考虑的因素。
[0036] 以下将主要描述面板的具体结构。
[0037] 参照图1至图2,在本发明实施例中，该面板用于家用电器，面板包括基板、基底层 以及拉丝涂层。所述基底层覆盖在所述基板的板面上，所述拉丝涂层覆盖在所述基底层上。 [0038]具体地，本实施例中，基板300的材料以钢板为例，当然在一些实施例中，还可以是 镀锌钢板、钢化玻璃、钢化陶瓷等硬质材料。基板300的形状应该与对应产品的面板形状，或 者使用位置所需形状对应，因此其形状在此不做限定，为了在后文中便于描述，基板300以 平面板为例。在基板300的任一板面上覆盖设置有基底层200,基底层200用于供拉丝涂层 100覆盖。基底层200可以为一层，当然基底层200也可以包括底涂层210和面涂层220,底涂 层210与基板300的面板贴合固定，面涂层220覆盖在底涂层210上。底涂层210用于过渡基板 300和面涂层220,其材质与面涂层220和基板300的材质的兼容度好。面涂层220用于为拉丝 涂层100提供基底和背景。基底层200通过彩涂板预涂工艺覆盖到基板300上。底涂层210直 接涂布在经过预处理的表面基板300,成为基板300表面的第一道涂层。底涂层210拥有是防 锈和增强面涂层220对基板300材的附着力，还对面板涂层质量以及装饰性能有极大的影响 力。底涂层210具有较强的耐腐蚀性能。修补用底涂层210涂料基本有用于镀锌钢板、钢板、 铝材和不锈钢等表面的专用底涂层210,还有用于聚丙烯塑料表面的专用底涂层210等等。 面涂层220则主要提高拉丝涂层100的附着力，具体地，通过辊涂方式涂装底漆（基底层 200)，底漆是由树脂和配色涂料构成，其中树脂可以是环氧树脂、聚酯或聚氨酯等，起着提 供底色和改善结构层之间附着力的作用，要求具有较好的防腐蚀性能。基底层200为拉丝涂 层100提供了较好的结合力。所述拉丝涂层的材质包括环氧树脂或丙烯酸UV树脂。拉丝涂层 100是通过雕刻有拉丝图案的拉丝辊在基底层上涂装色漆，拉丝辊涂装色漆是利用凹版印 刷的原理将色漆转印到钢板底漆上，色漆涂布成的图案由拉丝辊上预刻的纹理决定，与印 章的原理相同。拉丝涂层可根据涂料、拉丝辊雕刻图案不同，实现金属拉丝或织物拉丝等不 同拉丝效果的外观。
[0039]本实施例中，通过辊涂工艺将基底层200覆盖在基板300的板面上，通拉丝辊涂装 色漆将设计好的图案以拉丝涂层100的形式覆盖到基底层200的上，在降低了面板的制造成 本的同时，避免使用有毒的材料;另外，基板300的板面平整，预涂的基底层200的平整高，由 于采用拉丝辊涂着色，便于将各种颜色的"墨水"混合使用，在使得拉丝涂层100的色彩丰富 的同时，平整度高。
[0040]为了使拉丝涂层100更加稳定可靠，所述面板还包括UV涂层500,所述UV涂层500覆 盖在所述拉丝涂层。
[0041 ]具体地，所述UV涂层500的材料包括染色聚酯。UV涂层500的厚度与拉丝涂层的厚 度相当，均为5~10微米。在拉丝涂层经固化后，再在一定的工艺条件下在拉丝涂层的表面 辊涂UV涂层500，UV涂层500主要起到调整表面光泽度、提高表面硬度、保护下层涂层(拉丝 涂层100)不被破坏的作用。
[0042]当然，在一些实施例中，为了保护UV涂层500不被外界破坏，所述面板还包括防护 层，所述防护层覆盖在所述UV涂层500的表面。所述防护层的材料包括聚乙烯，具体地，UV涂 层500完成后可再贴覆一层保护膜以防护外观面涂层不易破坏，保护膜可以是静电膜、带胶 膜或自粘膜，膜材质任意，以PE材质为佳。防护层400(PE层、聚乙烯层)为透明材质，具有高 的耐磨性和抗腐蚀性。为了使防护层稳定的与UV涂层500结合，在二者之间设置粘合剂层。 粘合剂层将防护层400和UV涂层500粘合起来，当然，粘合剂也由无毒透明材质制成。通过防 护层400的设置，将空气中的水分、氧气等与UV涂层500隔离，避免UV涂层500被腐蚀。同时， 也防止外界的物体碰撞UV涂层500,从而避免涂层800被刮花等。有利于提高UV涂层500的稳 定性。其中，所述粘合剂层包括丙烯酸酯型胶黏剂。丙烯酸酯型胶黏剂用聚丙烯酸酯为单组 分或主要组分的胶粘剂，有热塑性和热固性两种。丙烯酸酯因为酯基具有很强的氢键性，所 以被广泛用做胶黏剂。它的类型包含氰基丙烯酸酯胶黏剂和反应型丙烯酸胶黏剂。
[0043]为了保护基板300背对基底层200的板面，所述面板还包括背涂层600,所述背涂层 600设置于所述基板300背对所述基底层200的板面上。背涂层600均匀的覆盖在基板300的 板面上，将整个基板300覆盖住，以避免基板300收到腐蚀和刮擦。其中，所述背涂层600和所 述基底层200的材质包括丙烯酸树脂涂料。所述基底层或背涂层的材料包括硅改性聚酯、高 聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸或聚偏二氯乙烯中的一种或多种。
[0044] 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂， 通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能 和不同应用场合的丙烯酸树脂。丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙 烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此 它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工 重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一 定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网 状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、 耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合 成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优 异的耐光性及抗户外老化性能。
[0045] 为了进一步保护基板300不受腐蚀，所述面板还包括防腐蚀层700,所述防腐蚀层 700贴合覆盖在基底层200和所述基板100之间，和/或覆盖在所述基板100背对所述基底层 200的板面上。
[0046] 具体地，本实施例中，所述背涂层设置于所述基板300背对所述基底层200的一侧， 所述防腐层700设置于所述基板300和所述背涂层之间，和/或设置于所述基板300和所述基 底层200之间。防腐层700贴合基板300设置，可以在覆盖基板300的任意板面，也可以同时覆 盖基板300的两个板面，以全面防止基板300被腐蚀为目的。防腐层700的材质和设置防腐可 以有很多，如镀锌等。
[0047]为了更好的保护基板300,所述防腐层700包括钝化膜。
[0048]金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化 剂(化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HN〇3、浓H2S〇4、HCl〇3、K2Cr 2〇7、 KMn〇4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有 的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如 将Fe置于H 2S04溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定 程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。电化学钝 化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质 紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓hn〇 3等氧化剂直 接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化 时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快 的溶解。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以 必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。通过钝化膜的设置， 使得基板300的板面被保护起来，不易受到外界的腐蚀，有利于延长基板300使用的寿命，从 而有利于延长面板的使用寿命。
[0049] 本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括面板，该面板的具体结构参照上述 实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施 例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以为冰箱、冰柜、 酒柜以及空调器等，以冰箱为例。
[0050] 本发明还提出一种面板的制造工艺，所述面板的制造工艺包括步骤：
[0051 ]在基板300的任一板面上辊涂基底层200,即在基板300的板面上通过辊涂的方式 设基底层200。基底层200辊涂后，需要对基底层200进行烘烤固化处理，烘烤固化的温度为 220~250摄氏度，固化的时间为20~30秒。当然，在设置基底层200之前，还可以对基板300 进行脱脂、磷化等预处理工艺，将钢板表面进行预处理后，在钢板一面涂装背涂层600作为 保护漆，此面作为基板300背面（即内表面)使用，此漆层称为背涂层600。背涂层600涂装后 对背涂层600进行固化，固化温度为220~250摄氏度，固化的时间为20~30秒。固化背涂层 600后，后续的工艺针对钢板的另一面进行，即作为外观面的表面进行重点处理。当然，为了 使基板300具有更强的防腐蚀性，可以在滚镀背涂层600之前，通过化学手段在基板300的表 面设置钝化膜。
[0052] 在所述基底层200的表面上拉丝辊涂拉丝涂层100。
[0053] 拉丝涂层100是通过雕刻有拉丝图案的拉丝辊在基底层200上涂装色漆，拉丝辊涂 装色漆是利用凹版印刷的原理将色漆转印到钢板底漆上，色漆涂布成的图案由拉丝辊上预 刻的纹理决定，与印章的原理相同。为了是拉丝的效果更好，在所述在基底层200的表面拉 丝辊涂拉丝涂层100的步骤之后还包括步骤：
[0054] 对所述拉丝涂层100进行UV固化，UV固化的温度为220~250摄氏度，固化的时间为 20~30秒，固化的功率为20~30MW/m2。即用功率为20~30Mff/m2、温度为220~250摄氏度的 UV光源对拉丝涂层100烘烤20~30秒，以使拉丝涂层100固化稳定。
[0055] 为了进一步保护拉丝涂层100,在所述对拉丝涂层100进行UV固化的步骤之后还包 括步骤:在所述拉丝涂层100的表面上辊涂UV涂层500。所述UV涂层500的材料包括染色聚 酯。UV涂层500的厚度与拉丝涂层100的厚度相当，均为5~10微米。在拉丝涂层100经固化 后，再在一定的工艺条件下在拉丝涂层100的表面辊涂UV涂层500，UV涂层500主要起到调整 表面光泽度、提高表面硬度、保护下层涂层(拉丝涂层100)不被破坏的作用。对UV涂层500同 样需要进行UV固化，UV固化的温度为220~250摄氏度，固化的时间为20~30秒，固化的功率 为20~30Mff/m 2。即用功率为20~30MW/m2、温度为220~250摄氏度的UV光源对UV涂层500烘 烤20~30秒，以使UV涂层500固化稳定。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本 发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用 在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种面板，其特征在于，用于家用电器，包括基板、基底层以及拉丝涂层； 所述基底层覆盖在所述基板的板面上； 所述拉丝涂层覆盖在所述基底层上。2. 如权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板还包括UV涂层，所述UV涂层覆盖在 所述拉丝涂层。3. 如权利要求2所述的面板，其特征在于，所述UV涂层的材料包括染色聚酯。4. 如权利要求2所述的面板，其特征在于，所述拉丝涂层和/或所述UV涂层的厚度为5~ 10微米。5. 如权利要求2所述的面板，其特征在于，所述面板还包括防护层，所述防护层覆盖在 所述UV涂层的表面。6. 如权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层贴 合覆盖在基底层和所述基板之间，和/或覆盖在所述基板背对所述基底层的板面上。7. 如权利要求1所述的面板，其特征在于，所述拉丝涂层的材质包括环氧树脂或丙烯酸 UV树脂。8. -种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的面板。9. 一种面板的制造工艺，其特征在于，所述面板的制造工艺包括步骤： 在基板上混涂基底层； 在所述基底层上拉丝辊涂拉丝涂层。10. 如权利要求9所述的面板的制造工艺，其特征在于，在所述在基底层的表面拉丝辊 涂拉丝涂层的步骤之后还包括步骤： 对所述拉丝涂层进行UV固化，UV固化的温度为220~250摄氏度，固化的时间为20~30 秒，固化的功率为20~30Mff/m2。11. 如权利要求9所述的面板的制造工艺，其特征在于，在所述对拉丝涂层进行UV固化 的步骤之后还包括步骤： 在所述拉丝涂层的表面上辊涂UV涂层。
【文档编号】B05D7/00GK106091553SQ201610377255
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】王胜杰, 戈田田, 李启刚, 李文, 沈剑, 丁玉, 张凌云
【申请人】合肥华凌股份有限公司, 美的集团股份有限公司