无菌冷却隧道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却隧道。
【背景技术】
[0002]冷却隧道是工厂生产线中的一个部分，用来快速冷却需要冷却的物料。一般是通过加压风机将冷却后的空气压入冷却隧到中，这样来对物料进行冷却，最后将较热的空气从冷却隧道的另一个方向排除。但是由于空气中存在大量的微生物，这些微生物可能会依附在冷却物料上，从而大大的降低了物料品质。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种无菌冷却隧道。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无菌冷却隧道。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种无菌冷却隧道，冷却隧道上设置有热风排出口和冷风进入口，所述热风排出口和冷风进入口分别位于冷却隧道的两侧，所冷风进入口的上游安装有加压风机，所述冷风进入口与加压风机之间通过冷气进入管连接。所述冷气进入管内设有空气净化器。
[0006]较佳的，所述空气净化器包括箱体，所述箱体内设置有至少一组净化组，所述净化组包括与所述箱体固定的支架，所述支架上阵列固定有空气净化单元。
[0007]所述空气净化单元包括筒状的金属接收极，所述筒状金属接收极的两端分别固定有第一绝缘端子和第二绝缘端子，所述第一绝缘端子和第二绝缘端子的中心固定有金属发射极。所述金属发射极与高压发生器连接，所述高压发生器接地，并可与220V交流电连接，所述金属接收极接地。
[0008]较佳的，所述空气净化器是同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片连接。所述第一绝缘端子为筒状结构，其内设置有凸缘；所述第二绝缘端子的结构与第一绝缘端子的结构相同；所述金属发射极为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子的内设凸缘后与螺母连接。
[0009]较佳的，所述箱体内前后间隔设置有三组所述净化组。
[0010]较佳的，所述冷气进入口到热风排出口的方向与冷却物料的运输方向相反。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型可直接杀死进入冷却隧道内的空气中的微生物，对冷却隧道内的空气中的微生物一次通过杀灭率达99.92%以上，对空气中的氨气、甲醛、苯等有毒有害气体分解率达到99%以上，从而大大减少了冷却工作间内微生物的数量，为冷却工作间提供了无菌冷却的环境，提高了冷却物料的品质，降低了冷却物料的报废率，为企业节约了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一【具体实施方式】中空气净化器的结构示意图。
[0014]图3是图2的局部放大结构示意图。
[0015]图4是本实用新型一【具体实施方式】中空气净化器的净化单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，一种无菌冷却隧道，冷却隧道10上设置有热风排出口 12和冷风进入口 11，热风排出口 12和冷风进入口 11分别位于冷却隧道10的两侧，冷气进入口 11到热风排出口 12的方向与冷却物料的运输方向相反。冷风进入口 11的上游安装有加压风机13，冷风进入口 11与加压风机13之间通过冷气进入管18连接，冷气进入管18内设有空气净化器15，且空气净化器15在冷气进入管18内的位置更加靠近加压风机13—端。在冷却隧道内设有传输带14，冷却物料16则置于传输带14上进行冷却。
[0018]如图2和图3所示，空气净化器15包括箱体6，箱体6内设置有至少一组净化组，且箱体6内前后间隔设置有三组净化组，净化组包括箱体6固定的支架7 ;支架7上阵列固定有空气净化单元。
[0019]空气净化单元包括筒状的金属接收极1，筒状金属接收极I的两端分别固定有第一绝缘端子2和第二绝缘端子5，所述第一绝缘端子2和第二绝缘端子5的中心固定有金属发射极3，金属发射极3与高压发生器4连接，高压发生器4接地，并可与220V交流电连接；金属接收极I接地。
[0020]图4所示，同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片8连接；第一绝缘端子2为筒状结构，第一绝缘端子2内设置有凸缘2a，第二绝缘端子5的结构与第一绝缘端子2的结构相同，金属发射极3为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子3和垫片8后与螺母9连接。
[0021]各高压发生器4通电后，将从发射极向接收极不断发射高能电子，形成高能电场。
[0022]当空气从筒状接收极I的一端流向另一端时，第一级空气净化组首先是在加强静电场(1000V?200000V)下利用介电破坏理论，使细胞膜破裂，微生物遗传物质被暴露；第二级空气净化组再利用电晕产生能量高于ΙΟΕν，由于微生物遗传物质DNA分子链中C-C键和C-H键的键能低于8Ev，暴露的微生物遗传物质DNA分子键被击断，改变了遗传信息，从而微生物被杀灭，有害气体被裂解，实现空气净化目的。
[0023]启动空气净化器15和加压风机13，使冷却隧道10内的空气从冷风进入口 11流入，热风排出口 12流出。当空气经过空气净化器15时，将杀死空气中的微生物，从而保证冷却隧道内的无菌环境。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种无菌冷却隧道，隧道(10)上设置有热风排出口(12)和冷风进入口(11);其特征是:所述热风排出口(12)和冷风进入口(11)分别位于冷却隧道(10)的两侧；所述冷风进入口(11)的上游安装有加压风机(13)，所述冷风进入口(11)与加压风机(13)之间通过冷气进入管(18)连接；所述冷气进入管(18)内设有空气净化器(15)。
2.如权利要求1所述的无菌冷却隧道，其特征是:所述空气净化器(15)包括箱体(6);所述箱体出)内设置有至少一组净化组；所述净化组包括与所述箱体(6)固定的支架(7);所述支架(X)上阵列固定有空气净化单元； 所述空气净化单元包括筒状的金属接收极(I);所述筒状金属接收极(I)的两端分别固定有第一绝缘端子(2)和第二绝缘端子(5);所述第一绝缘端子(2)和第二绝缘端子(5)的中心固定有金属发射极(3);所述金属发射极(3)与高压发生器(4)连接；所述高压发生器(4)接地，并可与220V交流电连接；所述金属接收极(I)接地。
3.如权利要求2所述的无菌冷却隧道，其特征是:同一净化组内位于同一水平面的相邻净化单元通过垫片(8)连接； 所述第一绝缘端子(2)为筒状结构，其内设置有凸缘(2a);所述第二绝缘端子(5)的结构与第一绝缘端子(2)的结构相同；所述金属发射极(3)为一螺杆，螺杆穿过所述第二绝缘端子(3)和垫片(8)后与螺母(9)连接。
4.如权利要求2或3所述的无菌冷却隧道，其特征是:所述箱体￠)内前后间隔设置有三组所述净化组。
5.如权利要求1所述无菌冷却隧道，其特征是:所述冷气进入口(11)到热风排出口(12)的方向与冷却物料的运输方向相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无菌冷却隧道，包括冷却隧道，冷却隧道上设置有热风排出口和冷风进入口，热风排出口和冷风进入口分别位于冷却隧道的两侧,所冷风进入口的上游安装有加压风机，冷风进入口与加压风机之间通过冷气进入管连接,冷气进入管内设有空气净化器。本实用新型可直接杀死进入冷却隧道内的空气中的微生物，对冷却隧道内的空气中的微生物一次通过杀灭率达99.92％以上，对空气中的氨气、甲醛、苯等有毒有害气体分解率达到99％以上，从而大大减少了冷却工作间内微生物的数量，为冷却工作间提供了无菌冷却的环境，提高了冷却物料的品质，降低了冷却物料的报废率，为企业节约了生产成本。
【IPC分类】B01D53-76, A61L9-16, F25D1-00
【公开号】CN204359019
【申请号】CN201420783246
【发明人】黄河, 刘萍
【申请人】重庆净怡环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日