用于平板换热器的混流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于平板换热器的混流装置。
【背景技术】
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。而用于制冷设备的换热器，是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。
[0003]如图6所示，现有技术中的平板换热器通常包括换热板，在换热板上设置制冷剂流入的进口和制冷剂流出的出口，进口可分流出若干支流，这些支流来回弯曲设置在换热板上并最终汇集到出口，制冷剂在此过程中汽化成气体并最终从出口流出。这种平板换热器具有以下缺点:1、支流之间由于存在上下的位置关系，而由于重力作用，液态的制冷剂从进管分流到支流时，会集中在下方的支流内，而上方的支流内制冷剂相对较少，从而造成每组支流内的温度不均匀，导致换热效果差，另外上方的支流内如果制冷剂较少的话，由于换热板上的温度时均匀，会使得该支流对温差的利用不充分；2、支流内呈液柱状的制冷剂，是在该液柱的外表面开始蒸发的，而其内部基本无蒸发，从而造成蒸发速度较慢的情况。
[0004]申请公告号CN 102080937 A，申请公布日2011.06.01的中国发明专利申请中，公开了一种“工”形树状式交叉流换热器，包括换热管束、壳体、管箱和管板，所述的管箱和管板位于壳体的两侧，所述的换热管束的两端固定在管板上，并穿过所述的管板与管箱连通，其特征在于:所述的换热管束为“工”形树状结构，所述的“工”形树状结构至少包含一个树状单元结构，所述的树状单元结构包含两层树状结构换热管束和末端连通管道，两层树状结构换热管束的末级分支端口之间由末端连通管道相连通。该“工”形树状式交叉流换热器结构复杂，成本高，且安装体积大，且“工”形分支管道之间相互不流通，因而不同的“工”形分支管道之间温差可能较大，影响换热效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安装体积小，不同支流内制冷剂的温度均匀，蒸发速度提高的用于平板换热器的混流装置。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于平板换热器的混流装置，包括换热板，所述换热板的下部具有用于流入液态制冷剂的进管；其特征在于:还包括从进管引出的起始段，所述起始段向上延伸设置，并包括沿换热板横向依次排布的η组支流，其中η为2的整数倍。由于起始段向上延伸设置，从进管进入的液体会均匀的向上进入到起始段的支流内，防止支流之间的的制冷剂因重力的原因而分布不均，可使制冷剂与换热板进行充分的热交换。
[0007]本实用新型所述起始段上具有η/2组的第二混流部，依次两两一组间隔设置第二混流部。第二混流部用于将相邻两组支流内的制冷剂混合并分流至这两组对应的支流，使这两组支流内的制冷剂温度均匀。
[0008]本实用新型所述起始段上具有(η-2) /2组的第一混流部，所述起始段上的支流位于第一混流部的下方位置，在除开最两侧的支流后，依次两两一组间隔设置第一混流部。第一混流部用于将相邻两组支流内的制冷剂混合并分流至这两组对应的支流，使这两组支流内的制冷剂温度均匀，且第一混料部位于第二混流部的下方，而第一混流部和第二混流部在左右方向上是交叉设置的，因而可使支流之间的介质混合更充分，进一步降低支流内制冷剂的温差。
[0009]本实用新型还包括分流部，所述起始段的底部设置有η/2组分流管，每组分流管通过分流部与对应的两组支流连接，所述分流管从进管引出。起始段上的支流由分流管分流而成，而分流管从进管引出，在加工工艺上更为简单，也利于进管内的制冷剂均分到支流中。
[0010]本实用新型所述第一混流部和第二混流部结构相同且均呈“X”形，所述第一混流部包括混流腔、两组下连接管和两组上连接管，下连接管和上连接管均与混流腔贯通，所述两组上连接管之间的结合处具有向下设置的第一分流面，第一分流面使混流腔内的液柱从中间开始分流，使原本位于液柱内部的介质被分流至液柱的外部。两组支流中的制冷剂在混流腔中混合，使制冷剂温度均匀，并继续分离到这两组对应的支流中，由于第一分流面的设置，混流腔内的制冷剂液柱从中间被分离出两路液柱，这两路液柱外部的制冷剂即为混流腔内的液柱内部的制冷剂，从而可使液柱内外温度更均匀，增加蒸发效率。
[0011]本实用新型所述分流部呈“Y”形，该分流部包括分流腔、一组下分流管和两组上分流管，下分流管和上分流管均与分流腔贯通，所述两组上分流管之间的结合处具有向下设置的第二分流面。下分流管内的制冷剂通过第二分流面的作用分流中两组上分流管，而上分流管与对应的支流连通。
[0012]本实用新型所述第一分流面为左右对称结构，第一分流面从其底部开始，往两侧向上延伸设置两组第一导流面，所述第一导流面为弧形。由于第一分流面为左右对称结构，因而可将混流腔内的制冷剂均匀的分流至对应的两组支流上，使这两组支流内制冷剂的量大致相同，从而保证这两组支流内的制冷剂的温度均匀，第一导流面为弧形，因而分流时，阻力减小，相应的，噪音也降低。
[0013]本实用新型所述第二分流面为左右对称结构，第二分流面从其底部开始，往两侧向上延伸设置两组第二导流面，所述第二导流面为弧形。由于第二分流面为左右对称结构，因而可将分流腔内的制冷剂均匀的分流至对应的两组支流上，使这两组支流内制冷剂的量大致相同，从而保证这两组支流内的制冷剂的温度均匀，第二导流面为弧形，因而分流时，阻力减小，相应的，噪音也降低。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，由于起始段向上延伸设置，从进管进入的液体会均匀的进入到起始段的支流内，防止支流之间的的制冷剂分布不均，可使制冷剂与换热板进行充分的热交换；第一混料部位于第二混流部的下方，而第一混流部和第二混流部在左右方向上是交叉设置的，因而可使支流之间的介质混合更充分，进一步降低支流内制冷剂的温差。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中用于平板换热器的混流装置的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的放大示意图。
[0017]图3是图1的B处的放大示意图。
[0018]图4是图1中C处的放大示意图。
[0019]图5是图1中D处的放大示意图。
[0020]图6是现有技术中平板换热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]实施例1。
[0023]参见图1至图6，本实施例中的用于平板换热器的混流装置包括换热板1，换热板I的下部具有用于流入液态制冷剂的进管2，其上部具有用于流出气态制冷剂的出管3。本实施例中的上下关系指的是，平板换热器使用时的位置关系。
[0024]本实施例中的连接于进管2和出管3之间的用于与换热板I换热并将制冷剂汽化的流道4，该流道4包括从进管2引出的起始段41和汇流到出管3的蒸发段42，起始段41向上延伸设置，并包括沿换热板I横向依次竖直排布的η组支流43，其中η为2的整数倍，而η大于或等于4，蒸发段42上具有与起始段41相同数量的支流43，且蒸发段42上的支流43与起始段41上的支流43相互对应连接，起始段41的支流43到达换热板I上部后，再下降至换热板I的下部而与蒸发段42上的支流43对应连接；起始段41上具有(η-2)/2组的第一混流部411和η/2组的第二混流部412，第一混流部411用于将相邻两组支流43内的制冷剂混合并分流至这两组对应的支流43，使这两组支流43内的制冷剂温度均匀；第二混流部412用于将相邻两组支流43内的制冷剂混合并分流至这两组对应的支流43，使这两组支流43内的制冷剂温度均匀；起始段41上的支流43，在除开最两侧的支流43后，依次两两一组间隔设置第一混流部411 ;起始段41上的支流43在位于第一混流部411的上方位置，依次两两一组设置间隔排布的第二混流部412，如图1所示，第一混流部411和第二混流部412在上下方向上是交错排布的。本发明的制冷剂从进入进管2后开始蒸发，直到由出管3流出。
[0025]本实施例中的起始段41也可单独设置第一混流部411或第二混流部412。
[0026]现有技术中，从进管2进入的液体制冷剂，在分流至上下