一种单机自复叠用风冷冷凝器的制造方法

文档序号:8751824阅读:536来源:国知局
一种单机自复叠用风冷冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热工设备技术领域,涉及换热器技术的改进,具体说是一种单机自复叠用风冷冷凝器。
【背景技术】
[0002]无论在家用冷冻冷藏器具、家用空调器具,还是在工业用、商用制冷空调等设备中,风冷冷凝器得到了极为广泛的应用。风冷冷凝器是使用空气作为热交换的介质进行热量交换,热量通过空气带走,所以也称作空气冷却器。
[0003]目前中小型制冷设备中普遍使用的是风冷翅片管式和风冷翅片管带式冷凝器,这类换热器具有结构简单,造价低廉,工艺性能好,现场适应性强等优点,但存在如下缺点:
[0004]若是用于单一工质的制冷系统,或是共沸工质的制冷系统,容易导致润滑油粘附在换热管管壁上(过热气体与干饱和蒸汽换热段),造成润滑油充注量增大,换热器污垢热阻增加,换热设备换热效率降低。
[0005]若是用于非共沸混合工质的单机自复叠的制冷系统中,除上述缺点外,还有如下问题:在干饱和点以后的换热段,一直处于两相流状态,其中一种工质很难冷凝成液体,另一种工质以气体一雾状流一环状流一弹状流等流型变化与换热。大部分区域换热热阻来自流体附面层,还有一部分区域是因为难凝结气体和未凝结气体的阻碍。
[0006]以上是本技术领域目前亟待解决的问题。

【发明内容】

[0007]本实用新型为解决现有技术存在的上述问题,提供一种单机自复叠用风冷冷凝器,能够有效地降低流体附面层厚度,减少流体附面层附着在换热管壁面上的时间,从而减少热阻,及时进行气液分离,提高换热效率,适合使用各类制冷剂。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种单机自复叠用风冷冷凝器,包括集流管、与集流管连接的换热管、所述换热管之间的翅片,其特征在于,所述集流管包括上集流管及下集流管,所述的换热管为竖式设置,所述换热管上端与所述上集流管连接,所述换热管下端与所述下集流管连接,所述上集流管及下集流管内均设置挡板,所述挡板上设置回油回液孔。
[0009]对上述技术方案的改进:所述的换热管为管带或圆管束。
[0010]对上述技术方案的进一步改进:所述的下集流管一端上部设置出气口,所述出气口下方的下集流管上设置出液口。
[0011]对上述技术方案的进一步改进:所述下集流管靠近所述出气口和出液口位置设置气液分离网。
[0012]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
[0013]1、本实用新型的圆管束(管带)为竖直放置,便于利用重力和惯性力进行气液分离。在制冷设备停机的过程中圆管束(管带)中的润滑油可以在重力的作用下流向下方的集流管并通过挡板下方的回液孔流出换热器。由于挡板下方的回液孔足够小并且冷凝得到的液体可以起到液封的作用,因此,不用担心汽体会从回液孔中流出。因为圆管束(管带)中的润滑油可以有效地回流所以管壁内表面的污垢热阻可以被忽略,本实用新型所设计的冷凝器的换热效果也比传统冷凝器要高。另外,由于气流的冲刷作用与重力作用,能够使附面层从管壁分离,使附面层变薄,减少热阻。
[0014]2、本实用新型在集流管一端上部设置出气口,出气口下方的下集流管上设置出液口,下集流管靠近所述出气口和出液口位置设置气液分离网。过热汽体经过本实用新型所设计的冷凝器能够有效的分离成汽液两种流体并从不同的出口流出,因此,本实用新型所设计的冷凝器还起到了汽液分离的作用。大大提高了制冷系统的效率,节约了制冷设备的成本。
[0015]3、本实用新型的结构简单,加工方便,制作成本较低,适合使用单一工质、共沸工质和非共沸工质,便于推广应用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型单机自复叠用风冷冷凝器实施例1的结构图;
[0017]图2是图1中局部结构放大示意图;
[0018]图3是本实用新型单机自复叠用风冷冷凝器实施例2的结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]参见图1、图2,本实用新型一种单机自复叠用风冷冷凝器的实施例1,包括上集流管4、下集流管8、管带1、管带I之间的翅片3,所述的管带I为竖式设置,所述管带I上端与上集流管4连接,管带I下端与下集流管8连接,所述上集流管4及下集流管8内均设置挡板5,在挡板5上设置回油回液孔6。
[0021]具体而言,为了使过热汽体经过本实用新型所设计的冷凝器能够有效的分离成汽液两种流体并从不同的出口流出,在下集流管8的一端上部设置出气口 10,在出气口 10下方的下集流管8上设置出液口 9。
[0022]为了更好地使气液分离,在下集流管8靠近出气口 10和出液口 9位置设置气液分离网7。气液混合制冷剂在经过气液分离网7时,液体容易被阻挡并凝聚,加快了与气体的分呙。
[0023]参见图3,本实用新型一种单机自复叠用风冷冷凝器的实施例2,本实施例用圆管束11替代实施例1中的管带1,其他结构与实施例完全相同,故不再赘述。
[0024]上述管带I或圆管束11这类换热管为微通道细管,可采用短管。
[0025]本实用新型若是使用单一工质的制冷系统,或是共沸工质的制冷系统,由于采用竖直结构在制冷机组停止工作期间润滑油会顺着管壁向下流并不会附着在管壁上,而是会在重力的作用下沿着管壁向下流入下集流管8内,由于下集流管8内的档板5下方有回油回液孔6润滑油会通过回油孔流出换热器,因此,不会使润滑油的充注量增加,换热器的污垢热阻也不会增加,能够保证换热器的换热效率。
[0026]本实用新型若是用于非共费混合工质的单机自复叠系统中,被冷凝的液体工质会在重力的作用下流到下面的下集流管8中,并通过回油回液孔6流出,能够有效的减少液体附着在壁面上,减少热阻,提高换热效率。
[0027]当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单机自复叠用风冷冷凝器,包括集流管、与集流管连接的换热管、所述换热管之间的翅片,其特征在于,所述集流管包括上集流管及下集流管,所述的换热管为竖式设置,所述换热管上端与所述上集流管连接,所述换热管下端与所述下集流管连接,所述上集流管及下集流管内均设置挡板,所述挡板上设置回油回液孔。
2.按照权利要求1所述的单机自复叠用风冷冷凝器,其特征在于,所述的换热管为管带或圆管束。
3.按照权利要求1或2所述的单机自复叠用风冷冷凝器,其特征在于,所述的下集流管一端上部设置出气口,所述出气口下方的下集流管上设置出液口。
4.按照权利要求3所述的单机自复叠用风冷冷凝器,其特征在于,所述下集流管内靠近所述出气口和出液口位置设置气液分离网。
【专利摘要】本实用新型提供一种单机自复叠用风冷冷凝器,包括集流管、与集流管连接的换热管、所述换热管之间的翅片,其特点是:所述集流管包括上集流管及下集流管,所述的换热管为竖式设置,所述换热管上端与所述上集流管连接,所述换热管下端与所述下集流管连接,所述上集流管及下集流管内均设置挡板,所述挡板上设置回油回液孔。所述的换热管为管带或圆管束。本实用新型能够有效地降低流体附面层厚度,减少流体附面层附着在换热管壁面上的时间,从而减少热阻,提高换热效率;及时进行气液分离,减少气态工质传热传质阻力,降低流动阻力,提高换热效率,适合使用各类制冷剂。
【IPC分类】F25B39-04
【公开号】CN204460858
【申请号】CN201420855308
【发明人】杨波云, 赵有信, 郑树熙, 窦玉海, 宗兆盾, 王光玉
【申请人】青岛大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日
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