一种过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷系统装置领域，尤其与一种过滤器有关。
【背景技术】
[0002]制冷系统中的管路连接中，通常会设置过滤器将制冷剂中的杂质过滤，但是目前制冷系统装置的结构比较紧凑，而过滤器往往存在占用空间较大，会影响制冷系统中其他装置的排布，且为了与其他管路的良好的焊接连接，过滤器往往采用铜管制成，但由于铜为稀有金属材料，铜管成本相对较高，使整个汽液分离器的整体成本增加，不具有市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有过滤器的占用空间较大、成本相对较高的缺陷，提供一种直管式、成本低且过滤效果好的过滤器。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种过滤器，其特征是，所述的过滤器包括钢管主体，钢管主体两端缩口分别形成连接段，钢管主体的中段为过滤内腔，过滤内腔中固定有只有一端开口的筒状过滤网，筒状过滤网的开口端固定连接有一两端开口的筒状固定架，主体的管壁设置有位置与所述筒状固定架外圆面对应的滚压内凹环槽，对筒状过滤网进行限位固定，所述钢管主体两端的连接段内孔分别焊接一段铜接管，使过滤器与汽液分离器输出管的良好焊接。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的筒状过滤网内腔中设置有撑靠于筒状过滤网内腔壁的骨架，避免过滤网内凹变形。
[0007]进一步，所述的骨架成螺旋形，增加对筒状过滤网的支撑作用。
[0008]所述的钢管主体的外表面和钢管主体两端与铜接管的焊接部均喷涂有一喷漆保护层。
[0009]本实用新型可以得到以下有益效果:通过采用直管式的过滤器，且把过滤器的铜管主体替换成钢管，且在钢管两端焊接铜接管，大大节省了成本同时又保证了过滤器与其他管路的焊接牢固度；通过在设置筒状过滤网，增加了过滤网的有孔面积和悬伸量面积，在过滤网内腔设置螺旋形骨架，提高了对过滤网的支撑作用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0012]如图1所示，本实用新型包括钢管主体2，钢管主体2两端缩口分别形成连接段，钢管主体2的中段为过滤内腔，过滤内腔中固定有只有一端开口的筒状过滤网3，筒状过滤网3为圆台状，开口端直径大于另一端直径，筒状过滤网3内腔中设置有撑靠于筒状过滤网3内腔壁的骨架4，所述的骨架4成螺旋形，增加对筒状过滤网3的支撑作用，避免过滤网内凹变形，筒状过滤网3的开口端向外翻形成翻边部，翻边部固定连接于一两端开口的筒状固定架5，筒状固定架5的内腔与筒状过滤网3的开口端开口对应，钢管主体2的管壁设置有位置与所述筒状固定架5外圆面对应的滚压内凹环槽6，对筒状过滤网3进行限位固定，钢管主体2两端的连接段内孔分别焊接一段铜接管I，两端的铜接管I外端分别设置有扩口部，使过滤器与汽液分离器输出管的良好焊接连接，钢管主体2的外表面和钢管主体2两端与铜接管I的焊接部均喷涂有一喷漆保护层。
【主权项】
1.一种过滤器，其特征在于:所述的过滤器包括钢管主体，钢管主体两端缩口分别形成连接段，钢管主体的中段为过滤内腔，过滤内腔中固定有只有一端开口的筒状过滤网，筒状过滤网的开口端固定连接有一两端开口的筒状固定架，主体的管壁设置有位置与所述筒状固定架外圆面对应的滚压内凹环槽，所述钢管主体两端的连接段内孔分别焊接一段铜接管。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于:所述的筒状过滤网内腔中设置有撑靠于筒状过滤网内腔壁的骨架。
3.根据权利要求2所述的一种过滤器，其特征在于:所述的骨架成螺旋形。
4.根据权利要求3所述的一种过滤器，其特征在于:所述的钢管主体的外表面和钢管主体两端与铜接管的焊接部均喷涂有一喷漆保护层。
【专利摘要】一种过滤器，属于制冷系统装置领域。现有过滤器存在占用空间较大、成本相对较高的缺陷。本实用新型包括钢管主体，钢管主体两端缩口分别形成连接段，钢管主体的中段为过滤内腔，过滤内腔中固定有只有一端开口的筒状过滤网，筒状过滤网的开口端固定连接有一两端开口的筒状固定架，主体的管壁设置有位置与筒状固定架外圆面对应的滚压内凹环槽，所述钢管主体两端的连接段内孔分别焊接一段铜接管。通过采用直管式的过滤器，且过滤器主体为钢管，且在钢管两端焊接铜接管，大大节省了成本同时又保证了过滤器与其他管路的焊接牢固度；通过在设置筒状过滤网，增加了过滤网的有孔面积和悬伸量面积，在过滤网内腔设置螺旋形骨架，提高了对过滤网的支撑作用。
【IPC分类】F25B43-00
【公开号】CN204460868
【申请号】CN201520119818
【发明人】张水华, 吴琼, 丁贤斌, 傅李钢, 叶竹良
【申请人】浙江景加源机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月28日