一种干式蒸发器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种干式蒸发器。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着我国工业的发展和进步，制冷设备得到了广泛的应用，目前市场使用的主要有干式蒸发器和满液式蒸发器两种，干式蒸发器的制冷剂在管内流动，载冷剂在管束外流动，从而达到制冷的目的，目前在冷库中使用干式蒸发器的比例较大，但现有冷库用的干式蒸发器的效能极低，且使用寿命较短，主要原因是干式蒸发器经长时间使用后，会导致管束的外壁结垢严重，从而降低了传导性所致，另外目前的干式蒸发器其载冷剂在蒸发器圆筒内的流动方向保持不变，长时间使用会导致折流板单面受损严重，降低了折流板的使用寿命，造成维修和维护困难，增大了生产成本。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理，安全可靠，操作简单、使用方便、高效节能的一种干式蒸发器，可以大规模地推广和使用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种干式蒸发器，包括1#干式蒸发装置、2#干式蒸发装置、循环泵及清洗循环箱，1#干式蒸发装置上设有1#载冷剂进液管及1#载冷剂出液管，2#干式蒸发装置上设有2#载冷剂进液管及2#载冷剂出液管，清洗循环箱上设有出水管、1#回水管及2#回水管，1#载冷剂进液管上从上到下依次设有1#进液阀、旁通管线及1#回水管，1#回水管上设有1#回水阀，1#载冷剂出液管上从上到下依次设有连接管及1#出液阀，2#载冷剂进液管上从上到下依次设有连接管及2#进液阀，2#载冷剂出液管上从上到下依次设有2#出液阀、旁通管线及2#回水管，旁通管线上设有控制阀，2#回水管上设有2#回水阀，所述的出水管通过三通与连接管连接，出水管上依次设有球阀及循环泵。
[0008]所述的清洗循环箱的材质为玻璃钢材料。
[0009]所述的循环泵为耐酸泵。
[0010]本实用新型的有益效果:设计合理，安全可靠，操作简单，使用方便，高效节能，易于大规模地推广和使用。在使用过程中通过对阀门的控制，1#干式蒸发装置和2#干式蒸发装置可以交替使用，这样当1#干式蒸发装置或2#干式蒸发装置出现故障维修及保养时，能够保证冷库的制冷系统继续发挥其功能，而且通过控制阀门可以使载冷剂在干式蒸发装置的圆筒内交替双向流动，避免了因载冷剂单向流动对折流板造成的损坏，有效地提高了折流板的使用寿命，降低了企业的生产成本，另外由于长时间的使用，如水、盐水等载冷剂会在管束的外表面结垢，结垢会使管束的传导性降低，降低了蒸发器的效能，该蒸发器设计了清洗除垢系统，在清洗循环箱内加入盐酸或络合等清洗剂，启动循环泵及打开清洗阀门，可对1#干式蒸发装置和2#干式蒸发装置的管束外表面进行清洗除垢，清洗后可大幅度地提高管束的传导性，近而提高了蒸发器的效能，达到节能环保的目的，给企业带来了经济效益和社会效益。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]参照图1，一种干式蒸发器，包括1#干式蒸发装置、2#干式蒸发装置、循环泵12及清洗循环箱14，1#干式蒸发装置上设有1#载冷剂进液管17及1#载冷剂出液管1，2#干式蒸发装置上设有2#载冷剂进液管4及2#载冷剂出液管7，清洗循环箱14上设有出水管13、1#回水管15及2#回水管9，1#载冷剂进液管17上从上到下依次设有1#进液阀19、旁通管线3及1#回水管15，1#回水管15上设有1#回水阀16，1#载冷剂出液管I上从上到下依次设有连接管11及1#出液阀18，2#载冷剂进液管4上从上到下依次设有连接管11及2#进液阀6，2#载冷剂出液管7上从上到下依次设有2#出液阀5、旁通管线3及2#回水管9，旁通管线3上设有控制阀2，2#回水管9上设有2#回水阀8，所述的出水管13通过三通与连接管11连接，出水管13上依次设有球阀10及循环泵12 ;所述的清洗循环箱14的材质为玻璃钢材料；所述的循环泵12为耐酸泵。当使用1#干式蒸发装置为1#使用终端制冷时，2#干式蒸发装置停机，此时1#进液阀19和1#出液阀18处于开启状态，其它阀门处于关闭状态；两个月后交替使用蒸发装置，先关闭1#干式蒸发装置，打开控制阀2和2#进液阀6，关闭1#出液阀18，最后开启2#干式蒸发装置，此时2#干式蒸发装置处于制冷状态，并且载冷剂在2#干式制冷装置的圆筒内的流动方向与单独使用2#干式制冷装置为2#使用终端制冷时载冷剂的流动方向相反，两月后再交替使用1#干式蒸发装置；当使用2#干式蒸发装置为2#使用终端制冷时，1#干式蒸发装置停机，此时2#进液阀6和2#出液阀5处于开启状态，其它阀门处于关闭状态；两个月后交替使用蒸发装置，先关闭2#干式蒸发装置，打开控制阀2和1#出液阀18，关闭2#进液阀6，最后开启1#干式蒸发装置，此时1#干式蒸发装置处于制冷状态，并且载冷剂在1#干式制冷装置的圆筒内的流动方向与单独使用1#干式制冷装置为1#使用终端制冷时载冷剂的流动方向相反，两月后再交替使用，2#干式蒸发装置；1#使用终端和2#使用终端为同一个冷库制冷并单独使用；当使用2#干式蒸发装置为2#使用终端制冷时，定期可对1#干式蒸发装置进行清洗除垢，清洗时先打开1#回水阀16、球阀10及1#出液阀18，然后向清洗循环箱14内加入清洗剂，启动循环泵12进行清洗工序；当使用1#干式蒸发装置为1#使用终端制冷时，定期可对2#干式蒸发装置进行清洗除垢，清洗时先打开2#回水阀8、球阀10及2#进液阀6，然后向清洗循环箱14内加入清洗剂，启动循环泵12进行清洗工序。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简单，使用方便，高效节能，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种干式蒸发器，包括1#干式蒸发装置、2#干式蒸发装置、循环泵(12)及清洗循环箱(14)，其特征在于:1#干式蒸发装置上设有1#载冷剂进液管(17)及1#载冷剂出液管(I )，2#干式蒸发装置上设有2#载冷剂进液管(4)及2#载冷剂出液管(7)，清洗循环箱(14)上设有出水管(13)、1#回水管(15)及2#回水管(9)，1#载冷剂进液管(17)上从上到下依次设有1#进液阀(19)、旁通管线(3)及1#回水管(15)，1#回水管(15)上设有1#回水阀(16)，1#载冷剂出液管(I)上从上到下依次设有连接管(11)及1#出液阀(18)，2#载冷剂进液管(4)上从上到下依次设有连接管(11)及2#进液阀(6)，2#载冷剂出液管(7)上从上到下依次设有2#出液阀(5)、旁通管线(3)及2#回水管(9)，旁通管线(3)上设有控制阀(2 )，2#回水管(9 )上设有2#回水阀(8 )，所述的出水管(13)通过三通与连接管(11)连接，出水管(13)上依次设有球阀(10)及循环泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于:所述的清洗循环箱(14)的材质为玻璃钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器，其特征在于:所述的循环泵(12)为耐酸栗ο
【专利摘要】一种干式蒸发器，包括1#干式蒸发装置、2#干式蒸发装置、循环泵及清洗循环箱，1#干式蒸发装置上设有1#载冷剂进液管及1#载冷剂出液管，2#干式蒸发装置上设有2#载冷剂进液管及2#载冷剂出液管，在使用过程中通过对阀门的控制，1#干式蒸发装置和2#干式蒸发装置可以交替使用，而且通过控制阀门可以使载冷剂在干式蒸发装置的圆筒内交替双向流动，避免了因载冷剂单向流动对折流板造成的损坏，启动循环泵及打开清洗阀门，可对1#干式蒸发装置和2#干式蒸发装置的管束外表面进行清洗除垢，本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简单，使用方便，高效节能，易于大规模地推广和使用。
【IPC分类】F25B39-02
【公开号】CN204478593
【申请号】CN201520138906
【发明人】赵仁朋
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月12日