一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷、空调领域，更具体而言，涉及一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组。
【背景技术】
[0002]目前，在制冷、空调领域，大型中央空调场合所使用的制冷主机普遍采用干式或满液式螺杆冷水/热泵机组，采用干式壳管式蒸发器及螺杆式压缩机的冷水机组称为干式螺杆冷水机组，如果用于制热场合如水/地源热泵，则称为干式螺杆热泵机组；如果机组采用满液式蒸发器则称为满液式螺杆冷水/热泵机组。由于干式蒸发器相对于满液式蒸发器有着较低的成本，而且采用干式蒸发器的制冷机组结构简洁、控制简单，所以干式蒸发器得到广泛的使用。但随着社会对节能环保要求的越来越高，如何提升制冷主机的能效比则变得尤为重要，而蒸发器的换热效率如何直接决定着制冷主机的能效比，但干式蒸发器自身的一些特点导致其传热效率的提升受到限制，致使在很多对能效比有较高要求的场合无法采用干式螺杆冷水/热泵机组，变而采用满液式螺杆冷水/热泵机组。但采用满液式机组回油系统及控制较为复杂，而且较干式机组制冷剂充注量大大增加。虽然满液式机组运行效率较传统干式机组要高，但其存在故障率高、成本高、制冷剂充注量大等问题。现在又出现一种降膜式螺杆冷水/热泵机组，采用降膜式蒸发器，区别于满液式的下部供液，降膜式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下滴淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层。降膜式蒸发器底部仍有一部分没有蒸发完的液体制冷剂及润滑油的混合物，这部分液体制冷剂中也要布置一部分换热管，使液体制冷剂继续蒸发，所以在现有降膜式蒸发器下部仍然有一部分满液式换热区域，整个蒸发器内并非全降膜蒸发状态。而且对于换热量比较大的机组，降膜式蒸发器布管排数较多，上部的换热管外上的制冷剂没有蒸发掉，新的液体制冷剂又补充上来，会不断有液体制冷剂和不能蒸发器掉的润滑油滴到下部的换热管上，如果布管排数较多，下部的换热管上的液膜和油膜会越厚，从而影响下部换热管的换热效率，所以现有的降膜式螺杆冷水/热泵机组的运行效率与满液式机组相当，效率并没有明显提升，甚至不如满液式机组，所以其优势只是在于制冷剂充注量较满液式机组少。如何提高降膜式螺杆冷水/热泵机组的效率是当前摆在技术人员面前的一个技术难题。
【发明内容】
[0003]发明目的:鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，换热效率高、结构紧凑、控制简单、回油安全，易于维护保养。
[0004]技术方案:本发明所述的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，包括螺杆压缩机、带内置油分冷凝器、双级降膜式蒸发器和电子膨胀阀；所述带内置油分冷凝器包括冷凝器壳体、设于冷凝器壳体上端的进气口、设于冷凝器壳体下端的出液口以及设于冷凝器壳体内呈上下排布的内置油分离器和冷凝器换热管，内置油分离器的底端设有分离器出油阀一和分离器出油阀二 ；所述双级降膜式蒸发器包括蒸发器壳体、设于蒸发器壳体上端的第一进液口和出气口、设于蒸发器壳体中部的第二进液口、设于蒸发器壳体内的第一分配器、第二分配器和换热管以及设于蒸发器壳体底部的蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二，第一分配器位于蒸发器壳体内顶部并与第一进液口连通，第二分配器位于蒸发器壳体内中部并与第二进液口连通；所述螺杆压缩机的排气口通过排气管路与所述带内置油分冷凝器的进气口连通，所述带内置油分冷凝器的出液口经所述电子膨胀阀后与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口、第二进液口均连通，所述双级降膜式蒸发器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口通过吸气管路连通；所述螺杆压缩机通过排气管路将高压高温的气体制冷剂排进至所述带内置油分冷凝器，经所述带内置油分冷凝器内的内置油分离器分离油、冷凝器换热管换热后输出成液态制冷剂，再经所述电子膨胀阀节流降压后进入到所述双级降膜式蒸发器，液态制冷剂在所述双级降膜式蒸发器内第一分配器和第二分配器的均匀分配下与蒸发器换热管换热后输出成气态制冷剂，最后经所述吸气管路回到所述螺杆压缩机内；所述双级降膜式蒸发器内的油通过蒸发器出油阀一和蒸发器出油阀二排出，经第一油过滤器过滤后，通过引射器与所述吸气管路和所述带内置油分冷凝器的内部分别连通，引射器利用所述带内置油分冷凝器里的高压气体将所述双级降膜式蒸发器排出的油引射到所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内；所述内置油分离器的油通过分离器出油阀一和分离器出油阀二排出后，经第二油过滤器过滤后，输出至所述吸气管路并回到所述螺杆压缩机内。
[0005]所述排气管路上设有排气温度传感器、排气压力传感器、监测针阀一和检修角阀一；所述吸气管路上设有吸气温度传感器、吸气压力传感器、监测针阀五、检修角阀二、第一油路回油阀和第二油路回油阀，第一油路回油阀与所述第一油过滤器连通，第二油路回油阀与所述第二油过滤器连通。
[0006]所述蒸发器壳体的外侧设有液位计组件，液位计组件包括液位计、液位计套筒、液位视镜、上关断阀、下关断阀、上连接管和下连接管；液位计安装在液位计套筒内，液位视镜设置在液位计套筒中部，上连接管一端与所述蒸发器壳体中部连通、另一端通过上关断阀与液位计套筒上部连通，下连接管一端与所述蒸发器壳体底部连通，另一端通过下关断阀与液位计套筒底部连通。
[0007]所述带内置油分冷凝器的出液口与所述电子膨胀阀一端的连接管路上依次设有截止阀、监测针阀二、干燥过滤器、监测针阀三和第一视镜，所述电子膨胀阀的另一端通过三通管件与所述双级降膜式蒸发器连通，所述电子膨胀阀通过监测针阀四与三通管件的第一接口连通，三通管件的第二接口通过可调开度截止阀与所述双级降膜式蒸发器的第二进液口连通，三通管件的第三接口与所述双级降膜式蒸发器的第一进液口连通；所述电子膨胀阀两端还连接有可调截止阀。
[0008]所述带内置油分冷凝器两端分别设有冷凝器水室前封头组件和冷凝器水室后封头组件，冷凝器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第一进水管和第一出水管、顶部设有第一前封头排空阀、下部设有第一前封头排污阀，第一进水管上设有第一进水温度传感器、出水管上设有第二出水温度传感器和第一水流开关；冷凝器水室后封头组件也呈凸面状，顶部设有第一后封头排空阀，第一后封头排污阀；冷凝器壳体顶部设有第一安全阀、弓丨射气体阀和第一检修阀，引射气体阀、第一检修阀分别设在所述冷凝器壳体顶部两端，第一安全阀与引射气体阀相邻设置；所述双级降膜式蒸发器两端分别设有蒸发器水室前封头组件和蒸发器水室后封头组件，蒸发器水室前封头组件呈凸面状，中部对称设有第二进水管和第二出水管，上部设有第二前封头排空阀，下部设有第二前封头排污阀，第二进水管上设有第二进水温度传感器，第二出水管上设有第二出水温度传感器和第二水流开关；蒸发器水室后封头组件也呈凸面状，上部设有第二后封头排空阀，第二后封头排污阀；所述蒸发器壳体上部设有第二安全阀、第二检修阀，中下部还有设有第一蒸发器视镜、第二蒸发器视镜和第三蒸发器视镜。
[0009]所述内置油分离器包括进气管、下壳板、滤网一、滤网二、出油挡板一、出油挡板二、分离器出油阀一、分离器出油阀二、出气挡板一、出气挡板二、出气挡板三和出气挡板四；下壳板与所述冷凝器壳体的水平中心线呈30°夹角，进气管垂直于下壳板，进气管与下壳板之间的通道截面积为进气管内通道截面积1~1.5倍；滤网一、滤网二分别对称布置于进气管的两边，出气挡板一、出气挡板二交叉布置于滤网一外侧，出气挡板三、出气挡板四交叉设于所述滤网二外侧；分离器出油阀一、分离器出油