一种板式蒸发冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及蒸发冷凝器技术领域，具体地说是一种板式蒸发冷凝器。
【背景技术】
[0002]蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热部件，它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝盘管，使高温气态的制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。
[0003]其核心部件为冷凝盘管，采用超长特制专供钢管、铜管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430°C高温热浸锌。
[0004]传统的蒸发式冷凝器采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面面积，而冷凝盘管的表面积有限，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小，并配以大水量喷淋装置。
[0005]上述的盘管式结构存在换热效率低的问题。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、环保的板式密闭式冷凝器设备，用于替代现有的冷凝盘管式结构。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0008]一种板式蒸发冷凝器，包括塔体、喷淋系统、换热部件和风机，在塔体的顶部为安装风机的出风筒，下部设有进风口，且在塔体的底部设有一个集水盘，在所述板式换热组件上侧的所述塔体内设置若干喷头，一水泵将集水盘中的水输送至喷头处并朝向冷却器喷洒，形成喷淋系统，其特征在于，
[0009]换热部件为板式换热组件，所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的间隙，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口彼此贯通并汇集后与压缩机出口连接，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并汇集后与压缩机进口连接。
[0010]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。
[0011]进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。
[0012]进一步地，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种，所述金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。
[0013]进一步地，所述塔体包括骨架、护板、顶板和底板，所述骨架是由镀锌型钢通过螺栓连接或/和焊接连接形成的，设置在骨架四周和上、下方位的所述护板、顶板、底板为镀锌类板为高锌板、镀铝锌板、镀镁铝锌板、镀铝镁锰锌板中的一种。
[0014]进一步地，在抽风口处设有防止内部水雾外溢的防溅板。
[0015]进一步地，在所述骨架与护板、底板和顶板结合部位之间使用丁基防水密封胶进行密封。
[0016]进一步地，所述换热单元在冷却塔中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。
[0017]进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。
[0018]进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。
[0019]本实用新型的有益效果是:该蒸发冷凝器所采用的板式换热组件替代原有的冷凝盘管，具有强度高、换热面积大的效果，换热单元内部循环水沿板式换热组件的外表面流动并成膜状流动，避免了冬季使用时换热器内部结冰对原有冷凝盘管造成损害，对设备的安全运行提供可靠的保障。
[0020]同时，优化了现有蒸发冷凝器的整体结构，简化了蒸发冷凝器的内部构造；增强了冷却效率，减小了设备占地面积，降低了耗电成本。
[0021]该冷凝器用板式换热组件替代原有的冷凝盘管，增加了换热面积，其冷却效率是普通盘管式蒸发冷凝器的5?8倍，是一种高效设备。且同样冷却能力的蒸发冷凝器，板式密闭式冷凝器占地面积更小，耗电更低，是一种节能、节地设备。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的原理图。
[0023]图2为板式换热组件的拆装示意图。
[0024]图3为板式换热组件的主视图。
[0025]图4为单个换热单元内的介质通道纹路。
[0026]图5为多个换热单元环形布置。
[0027]图6为多个换热单元矩形布置。
[0028]图7为换热单元中的进、出口的结构样式。
[0029]图8为两个换热组件的串联使用示意图。
[0030]图9为凹凸支撑点和辅助凹凸支撑点在换热单元中的作用示意图。
[0031]图中:I塔体，11风机，12进风口，13集水盘，14喷头，15防溅板，
[0032]2换热组件，21待冷却介质通道，
[0033]22支撑平板，221横梁连接孔，222进口法兰管，223出口法兰管，
[0034]23换热单元，231金属板，232焊接部位，233进口，234出口，235紧固孔，236凹凸支撑点，237辅助凹凸支撑点，
[0035]24垫圈，3喷淋通道和气流通道，4横梁，a待冷却介质，b冷水。
【具体实施方式】
[0036]如图1至图7所示，
[0037]本实用新型的冷凝器外侧护板采用具有高耐腐蚀性的镀铝锌板，其耐腐蚀能力是普通镀锌板的6-8倍，在较严酷的环境下仍然能保持其钢板原貌，耐湿热性能是普通镀锌钢板的3倍左右，阻热性能强。同时具有独一无二的切断面涂层自愈防腐性能，加工性能稳定，有着优异的耐磨和耐刮痕性能，外观美观，寿命长。该型冷凝器外形美观、组合灵活、高效低耗、环保节能、检修简便、结构坚固、寿命长等特点，是冷凝器行业具有突破性的先进可靠产品。
[0038]当然也可以采用现有的玻璃钢材质的塔体。
[0039]本实用新型的关键点和保护点在于取消了密闭式冷凝器的冷凝盘管，使板式换热组件作为冷凝器的核心部件，其中本实用新型中的换热组件并非是传统的高压板换中的板式换热组件，仅仅是便于理解而定义的一个名称，两者在其原理和结构上两者具有明显的区别。
[0040]如图1所示，本实用新型设备主要由塔体、集水盘、板式换热组件、水泵、喷淋管、风机等构件组成。
[0041]塔体I部分优先但是不限于采用上述的镀铝锌钢外壳结构。
[0042]为了提高冷凝器的冷却效率，本实用新型专门设计了一种独特纹路的板式换热组件2(如图4)，大大提高了塔内单位体积换热器的有效换热面积，是普通盘管式蒸发冷凝器的2至3倍，且板束本身中独特纹路设计，例如人字形的纹路设计，延长了待冷却介质的冷却路径，同时，在板式换热组件2的外表面形成凹凸的纹路，使得循环水流经板束外表面的时候，可以与冷空气进行充分的热交换，使得外部循环水的降温能力大大提高2至3倍，且无聚氯乙烯填充料的影响，通风阻力减小，通风效率提高2至3倍。
[0043]上述的板式换热组件2与传统的高压板式换热器的结构样式也不同，在传统的高压板换技术领域中，具有两个待冷却介质通道21，且不同的介质通道之间彼此间隔设置，形成交叉的换热路径，且在彼此相应的两个金属板之间是密封条密封。在本实施例中，板式换热组件包括两侧的支撑平板22、中间的换热单元23和设置在换热单元之间的垫圈24组成，上述的支撑平板22如图2和图4所示，采用耐腐蚀的镀锌钢板、合金钢板制作，在支撑钢板上设置横梁连接孔221，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管222和出口法兰管223，上下布置，一般情况下，进口法兰管位于下端，如图2中箭头表示待冷却介质的流动通道。
[0044]在本实施例中，设置了一个进口法兰管和一个出口法兰管，在考虑到换热单元做的比较宽的情况下，上述的进口法兰管和出口法兰管也可以设置为多个，并列设置，多个之间是一种并列的关系。
[0045]上述的换热单元23由两个冲压而成的金属板231焊接而成，例如，采用不锈钢薄板冲压形成若干连续有利于水膜形成的凹凸纹路，即人字形凹凸纹路。同时，在每一个不锈钢薄板冲压的过程中同时冲压出两个凹凸支撑点236和辅助凹凸支撑点237，如图9所示，其中待冷却介质a和冷水b分别在换热单元的内部和外部进行流动。其中的凹凸支撑点位于换热单元的外部，进行外部支撑，这样当待冷却介质为高压的状态时，可以形成一种有效的支撑，增加耐压性能。辅助凹凸支撑点位于换热单元的内部，进行内部支撑，使得内部的待冷却介质通道处于合理的间隙范围之内，并将两个金属板的边沿处进行压力焊接形成一体，焊接部位232绕开其上的进口 233和出口 234，其中进口 233通过垫圈24与进口法兰管222对