一种吹胀板式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷凝器，具体涉及一种吹胀板式冷凝器。
【背景技术】
[0002]现有冰箱冷凝器主要有丝管式或铜管铝片式，前者焊接点太多，体积又大，给产品管道泄漏造成巨大隐患，且安装空间必须足够大；后者铜系列产品成本相对比较高。然而现有冷凝器制冷专用邦迪管，铜管或者铝管因为弯曲圆弧最小值的限制，导致管道排布有局限性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吹胀板式冷凝器，体积小，散热效果好。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种吹胀板式冷凝器，包括弯折成卷筒状的冷凝器本体、设置在冷凝器本体上的制冷管路，冷凝器本体由两块铝板经吹胀工艺制成且在制冷管路以外的冷凝器本体上设有百叶窗式开口。
[0006]优选地，铝板选择自纯铝板或铝合金材。
[0007]优选地，冷凝器本体上设有进管和出管，进管与出管分别选自铝管、铜铝接管或邦迪管中的一种。
[0008]优选地，冷凝器本体的截面形状为方形、圆形、直角形或斜角形。
[0009]优选地，冷凝器本体安装在支架上。
[0010]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0011]本实用新型第一次将吹胀板铝板，运用于冰箱，冷柜冷凝器，通过对吹胀板的折叠，卷绕成方形，圆形，直角形，斜角形等等，更加灵活的适应冰箱冷柜安装使用的特定空间；
[0012]2、本申请吹胀板管道是先印刷定型再吹胀成型的，所以管道排布的灵活性大大优于传统的制冷专用邦迪管，铜管或者铝管，不存在最小弯曲半径等局限性；
[0013]3、本申请铝板材料，相对铜冷凝器价格成本比较低，降低成本，节省能耗；
[0014]4、本申请在制冷管路以外的冷凝器本体上设有百叶窗式开口，散热效果更好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型冷凝器本体的展开结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的侧视图；
[0018]其中:1、蒸发器本体；2、百叶窗式开口 ；3、支架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如附图1至附图3所示，本实用新型一种吹胀板式冷凝器，包括支架3、弯折成卷筒状的冷凝器本体1、设置在冷凝器本体I上的制冷管路，冷凝器本体I安装在支架3上，冷凝器本体I由两块铝板经吹胀工艺制成且在制冷管路以外的冷凝器本体I上设有百叶窗式开P 2。
[0021]在本实施例中，铝板选择自纯铝板或铝合金材，冷凝器本体I上设有进管和出管，进管与出管分别选自铝管、铜铝接管或邦迪管中的一种。
[0022]在本实施例中，冷凝器本体I的截面形状为斜角形，在其他实施例中也可以设置为方形、圆形或直角形。
[0023]本实用新型吹胀板式冷凝器吹胀板式冷凝器成本低，体积小，散热效果好。
[0024]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种吹胀板式冷凝器，包括弯折成卷筒状的冷凝器本体、设置在所述冷凝器本体上的制冷管路，其特征在于:所述冷凝器本体由两块铝板经吹胀工艺制成且在制冷管路以外的所述冷凝器本体上设有百叶窗式开口。
2.根据权利要求1所述的吹胀板式冷凝器，其特征在于:所述铝板选择自纯铝板或铝合金材。
3.根据权利要求1所述的吹胀板式冷凝器，其特征在于:所述冷凝器本体上设有进管和出管，所述进管与出管分别选自铝管、铜铝接管或邦迪管中的一种。
4.根据权利要求1所述的吹胀板式冷凝器，其特征在于:所述冷凝器本体的截面形状为方形、圆形、直角形或斜角形。
5.根据权利要求1所述的吹胀板式冷凝器，其特征在于:所述冷凝器本体安装在支架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹胀板式冷凝器，包括弯折成卷筒状的冷凝器本体、设置在冷凝器本体上的制冷管路，冷凝器本体由两块铝板经吹胀工艺制成且在制冷管路以外的冷凝器本体上设有百叶窗式开口。本实用新型吹胀板式冷凝器成本低，体积小，散热效果好。
【IPC分类】F25B39-04
【公开号】CN204574636
【申请号】CN201520260201
【发明人】岳国东, 王刚
【申请人】苏州市佳奔电器有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日