换热装置及具有其的半导体制冷冰箱的制作方法

文档序号:8902085
换热装置及具有其的半导体制冷冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热装置,特别是涉及具有烧结热管的换热装置及具有该换热装置的半导体制冷冰箱。
【背景技术】
[0002]烧结热管就是利用蒸发制冷,使得烧结热管两端温度差很大,使热量快速传导,因其优越的传热性能和技术特性而被广泛应用于传冷散热领域。现有的烧结热管从其一端沿唯一路径延伸至其另一端,该延伸路径可为直线、L型或U型。烧结热管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当烧结热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化,蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体,液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己,热量由烧结热管的一端传至另一端。具有该烧结热管的换热装置中通常在该烧结热管的冷凝段或蒸发段上设置板式翅片,以用于散热或传冷。然而,对于半导体制冷片等高热流密度的热源进行散热,现有的散热装置可能达不到理想的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有的换热装置的至少一个缺陷,提供一种结构新颖的换热装置。
[0004]本实用新型第一方面的一个进一步的目的是要尽量提高换热装置的散热或传冷效率,以适用于高热流密度的热源或冷源。
[0005]本实用新型第二方面的一个目的是要提供一种具有上述换热装置的半导体制冷冰箱。
[0006]根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供了一种换热装置,其包括一个或多个烧结热管。特别地,每个所述烧结热管包括两端均封闭的主管,在每个所述主管的一个或多个部位处分别延伸出一个分叉管;且在每个所述分叉管上盘旋地套设一个螺旋翅片。
[0007]可选地,每个所述烧结热管的主管具有第一管段和第二管段,所述第一管段配置成与热源或冷源热连接;且每个所述烧结热管的分叉管的起始端均位于相应所述主管的第二管段上,以进行散热或传冷。
[0008]可选地,每个所述主管的第一管段是从所述主管一端向所述主管另一端延伸一预设长度形成的;每个所述主管的第二管段是从所述主管另一端向所述主管一端延伸一预设长度形成的。
[0009]可选地,每个所述主管的第一管段为直管,所述多个主管的第一管段平行间隔地位于同一平面内。
[0010]可选地,所述换热装置还包括:固定底板,其一个表面上具有一个或多个凹槽;和固定盖板,其一个表面上具有一个或多个凹槽,配置成与所述固定底板配合以将每个所述主管的第一管段夹置在所述固定盖板的凹槽和所述固定底板的凹槽之间。
[0011]可选地,每个所述主管的第二管段为直管,所述多个主管的第二管段平行间隔地位于同一平面内。
[0012]可选地,所述换热装置还包括:固位件,在沿其长度方向的不同部位处依次固定于一个相应所述主管的第二管段的远离相应所述第一管段的端部;和/或另一固位件,在沿其长度方向的不同部位处依次固定于一个相应所述主管的第二管段的邻近相应所述第一管段的端部。
[0013]可选地,所述换热装置还包括:风机,设置在多个所述分叉管的同侧,以使每个所述烧结热管的分叉管均位于所述风机的送风区或吸风区内。
[0014]可选地,所述风机为轴流风机,其扇叶的旋转轴线垂直于每个所述分叉管。
[0015]根据本实用新型的第二方面,本实用新型还提供了一种半导体制冷冰箱,包括内胆、半导体制冷片和换热装置;所述换热装置配置成将来自所述半导体制冷片的热端的热量散发到环境空气中,或将来自所述半导体制冷片的冷端的冷量传递至所述内胆的储物间室。特别地,所述换热装置为上述任一种换热装置;且所述换热装置的每个烧结热管的主管的部分或全部与所述半导体制冷片的热端或冷端热连接;所述换热装置的每个螺旋翅片用于向环境空气中散热或向储物间室传冷。
[0016]本实用新型的换热装置及具有其的半导体制冷冰箱中因为具有多个用于散热或传冷的分叉管和其上的螺旋翅片,显著提高了其散热或传冷效率,以使该换热装置特别适用于半导体制冷片等高热流密度的热源/冷源进行散热/传冷。
[0017]进一步地,由于本实用新型的换热装置及具有其的半导体制冷冰箱中每个烧结热管的特殊的结构可使换热装置的结构紧凑。
[0018]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0019]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例的换热装置的示意性主视图;
[0021]图2是根据本实用新型一个实施例的换热装置的示意性左视图;
[0022]图3是根据本实用新型一个实施例的换热装置的示意性局部结构图;
[0023]图4是根据本实用新型一个实施例的换热装置中烧结热管的示意性结构图;
[0024]图5是根据本实用新型一个实施例的半导体制冷冰箱的示意性右视图;
[0025]图6是根据本实用新型一个实施例的半导体制冷冰箱的示意性后视图。
【具体实施方式】
[0026]图1是根据本实用新型一个实施例的换热装置的示意性主视图。如图1所示,并参考图2和图3,本实用新型实施例提供了一种换热装置,特别适用于半导体制冷片150等高热流密度的热源或冷源进行散热或传冷,可应用于半导体制冷冰箱。该换热装置可包括一个或多个烧结热管200,以充分利用烧结热管200优良的导热性能。特别地,每个烧结热管200包括两端均封闭的主管210,主管210的部分或全部管段可配置成与热源或冷源热连接。在每个主管210的一个或多个部位处分别延伸出一个分叉管220,以进行散热或传冷。优选地,在每个分叉管220上盘旋地套设一个螺旋翅片400,以提高换热装置的散热或传冷效率。
[0027]在本实用新型的一些实施例中,每个分叉管220的工作腔可与相应主管210的工作腔相连通,以便于烧结热管200内的蒸汽流动。每个分叉管220内的吸液芯与主管210内的吸液芯相连接。每个分叉管220内的吸液芯与主管210内的吸液芯均紧贴相应管内壁,以便于工作液体的流动。进一步地,每个分叉管220的直径可等于主管210的直径。在本实用新型的一些替代性实施例中,每个分叉管220段的直径也可小于主管210段的直径。
[0028]在本实用新型的一些实施例中,每个烧结热管200的主管210具有第一管段211和第二管段212,第一管段211配置成与热源或冷源热连接;且每个烧结热管200的分叉管220的起始端均位于相应主管210的第二管段212上,以进行散热或传冷。例如,每个主管210的第一管段211是从主管210 —端向主管210另一端延伸一预设长度形成的;每个主管210的第二管段212是从主管210另一端向主管210 —端延伸一预设长度形成的。
[0029]在本实用新型的一些实施例中,如图4所示,每个主管210的第一管段211可为直管,多个主管210的第一管段211平行间隔地位于同一平面内。每个主管210的第二管段212为直管,多个主管210的第二管段212平行间隔地位于同一平面内。每个主管210的第一管段211和第二管段212可平行设置,且每个主管210还包括连接在第一管段211和第二管段212之间的连接管段213,其与第一管段211和第二管段212均呈100°至170°的角度设置。本实用新型实施例的换热装置可包括4个烧结热管200,4个烧结热管200的主管210关于一几何对称面对称地处于同一平面内,位于该几何对称面同一侧的一个烧结热管200的连接管段213的长度小于另一烧结热管200的连接管段213的长度,以便于4个烧结热管200的合理布局。
[0030]为了便于烧结热管200与热源与冷源的热连接,以及烧结热管200的固定,本实用新型实施例中的换热装置还包括固定底板310和固定盖板320。固定底板310的一个表面上具有一个或多个凹槽,另一表面可贴靠在半导体制冷片150的热端或冷端,即每个烧结热管200的第一管段211可通过固
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