一种高效热回收装置的制造方法

文档序号:8902086
一种高效热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型热回收装置技术领域,具体涉及热回收装置的换热器结构改进。
【背景技术】
[0002]目前,随着空调领域技术的不断发展,出现了能够在最低气温达_25°C的超低温环境中稳定可靠运行的空调,即该种空调能够实现超低温制热,由于制热时室外换热器处于超低温环境中,室外换热器内冷媒温度和压力低,使得蒸发效果差,制热效果差。为改善制热效果,通常在室外换热器与压缩机之间设置热回收装置,在冷媒进入压缩机之前提高冷媒温度和压力。
[0003]如图1所示,热回收装置通常包括钢制的壳体10和管体位于壳体10内的换热铜管20,壳体10上设有靠近壳体10 —端的低温冷媒进口 11和靠近壳体10另一端的低温冷媒出口 12,换热铜管20的一端为露出于壳体10的高温冷媒进口 21,另一端为露出于壳体10的高温冷媒出口 22,图1所示壳体10上的低温冷媒出口 12位于壳体上端,低温冷媒进口 11位于壳体下端,则在壳体10上通常还设有回油口 13,将冷媒中掺杂的压缩机润滑油回收,使其回到压缩机内,若低温冷媒出口 12在下而低温冷媒进口在上,可不设置回油口 13。从室内换热器流出的高温冷媒通过换热铜管20的高温冷媒进口 21进入换热铜管20,由室外换热器出来的低温冷媒通过壳体10的低温冷媒进口 11进入壳体10内,壳体10内的低温冷媒和换热铜管20内的高温冷媒进行热交换,提高低温冷媒的温度和压力,降温后的高温冷媒通过高温冷媒出口 22进入室外换热器,升温后的低温冷媒通过低温冷媒出口 12进入压缩机,即在低温冷媒进入压缩机之前提高其温度和压力,改善制热效果。
[0004]现有技术中,热回收装置的换热铜管为普通光铜管,其换热面积有限,换热效率较低,若装置体积较小,则冷媒流程短,无法满足热回收设计要求,若要提高热回收效率,只能增大装置体积,而装置体积增大,则在空调外机上需要较大的安装空间,导致难以安装或无处安装。
[0005]基于此,亟待设计一种新型热回收装置,大幅提高其热回收效率,进而实现装置的小型化,便于安装。

【发明内容】

[0006]本实用新型提供一种高效热回收装置,能够大大提高热回收效率,有利于实现装置小型化设计。
[0007]为达到解决上述技术问题的目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种高效热回收装置,包括壳体和换热铜管,所述壳体上设有低温冷媒进口和低温冷媒出口,所述换热铜管的一端为高温冷媒进口,另一端为高温冷媒出口,所述换热铜管的内壁上具有内螺纹,且所述换热铜管穿设在若干平行设置的翅片的通孔中并与所述翅片固定连接。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和积极效果:具有内螺纹的铜管,增加了换热铜管的内表面积,大大增加了铜管内部高温冷媒与铜管的接触面积,加之换热铜管外的若干翅片也大大增加了换热面积,从而使热回收装置整体的换热效果得到大幅度提升,则在保证换热效果的基础上可以将热回收装置的体积进一步缩小,节省成本和安装空间,便于安装。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术热回收装置的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型实施例热回收装置的轴向剖视图;
[0011]图3为本实用新型实施例热回收装置的分解结构图;
[0012]图4为本实用新型实施例中换热铜管的轴向剖视图;
[0013]图5为本实用新型实施例热回收装置的径向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]参照图2至图4,本实施例一种高效热回收装置,包括壳体10和换热铜管20,壳体10的结构及换热铜管20在壳体10上的设置结构为现有常规设置;具体地,在壳体10上设有低温冷媒进口 11和低温冷媒出口 12,本实施例中低温冷媒进口 11在壳体10的下端,低温冷媒出口 12在壳体10的上端,在壳体10的下端上还设置有回油口 13,为便于向壳体10内安装换热铜管20,壳体10由上盖、中间筒体和下盖三部分拼装构成;换热铜管20的管体部一端为高温冷媒进口 21,另一端为高温冷媒出口 22,高温冷媒进口 21和高温冷媒出口 22露出于壳体10外。与现有技术不同的是,本实施例中换热铜管20的内壁上具有内螺纹23,且换热铜管20穿设在若干平行设置的翅片30的通孔中并与翅片30固定连接。
[0016]换热铜管通过设置内螺纹,增加了其内表面积,大大增加了铜管内部高温冷媒与铜管的接触面积,同时铜管外的若干翅片也大大增加了换热面积,从而使热回收装置整体的换热效果得到大幅度提升,则在保证换热效果的基础上可以将热回收装置的体积进一步缩小,节省成本和安装空间,便于安装。
[0017]进一步地,为便于加工,内螺纹23在换热铜管20内壁上开设一条,其由换热铜管20的一端螺旋延伸至换热铜管20的另一端。当然,内螺纹23在换热铜管20的内壁上也可断续设置多段、多条,本实施例对此不作具体限制。
[0018]为减小内螺纹23对换热铜管20内高温冷媒的流动阻力,本实施例中内螺纹优选在换热铜管20的内壁上斜向开设。
[0019]进一步地,翅片30优选为与换热铜管20通过换热铜管胀管工艺固连为一体的铝箔翅片。
[0020]翅片30的形状可以为矩形、圆形或其他异型结构,壳体10优选圆筒形,方便加工;参照图5,若翅片30为矩形,其四角与壳体10的内壁过盈配合,即翅片30与壳体10的内壁相互挤压配合实现翅片横向四周固定,以方便安装。若翅片30为圆环形,壳体10为圆筒形,同理,翅片30的外圆周面与壳体10的内壁过盈配合。
[0021]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种高效热回收装置,包括壳体和换热铜管,所述壳体上设有低温冷媒进口和低温冷媒出口,所述换热铜管的一端为高温冷媒进口,另一端为高温冷媒出口,其特征在于:所述换热铜管的内壁上具有内螺纹,且所述换热铜管穿设在若干平行设置的翅片的通孔中并与所述翅片固定连接。
2.根据权利要求1所述的高效热回收装置,其特征在于:所述内螺纹为一条,其由所述换热铜管的一端螺旋延伸至所述换热铜管的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的高效热回收装置,其特征在于:所述内螺纹在所述换热铜管的内壁上斜向开设。
4.根据权利要求1或2所述的高效热回收装置,其特征在于:所述翅片为与所述换热铜管通过胀管固定的铝箔翅片。
5.根据权利要求4所述的高效热回收装置,其特征在于:所述翅片为矩形,所述壳体为圆筒形,所述翅片的四角与所述壳体的内壁过盈配合。
6.根据权利要求4所述的高效热回收装置,其特征在于:所述翅片为圆环形,所述壳体为圆筒形,所述翅片的外圆周面与所述壳体的内壁过盈配合。
【专利摘要】本实用新型提供一种高效热回收装置,能够大大提高热回收效率,有利于实现装置小型化设计。所述高效热回收装置,包括壳体和换热铜管,壳体上设有低温冷媒进口和低温冷媒出口,换热铜管的一端为高温冷媒进口,另一端为高温冷媒出口,换热铜管的内壁上具有内螺纹,且其穿设在若干平行设置的翅片的通孔中并与翅片固定连接。具有内螺纹的铜管,增加了换热铜管的内表面积,大大增加了铜管内部高温冷媒与铜管的接触面积,加之换热铜管外的若干翅片也大大增加了换热面积,从而使热回收装置整体的换热效果得到大幅度提升,则在保证换热效果的基础上可以将热回收装置的体积进一步缩小,节省成本和安装空间,便于安装。
【IPC分类】F25B39-00
【公开号】CN204612258
【申请号】CN201520218066
【发明人】李鹏, 宋乐
【申请人】青岛海尔空调电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月13日
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