一种用于lng-fpso的重烃回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重烃回收系统，特别是关于一种用于LNG-FPSO(液化天然气浮式生产储卸装置)的重烃回收系统。
【背景技术】
[0002]我国近海天然气探明储量丰富，然而相当一部分是深海气田、边际气田和低品位天然气资源。针对此类气源的开采，采用传统的海洋平台和海底关系等方式则会受到成本和技术的限制，因此采用LNG-FPS0，既可以灵活配置，又能满足天然气开采的需要。这对促进我国海域尤其是深海气田、小型气田开发，充分利用油气资源具有重要意义。陆上天然气处理系统及处理工艺已经成熟，浮式生产储卸装置的液化天然气处理系统受到海上特殊环境的限制，系统设备的选择、布置与陆上有较大的区别。
[0003]CN203758166U公布的一种适用于海上的天然气膨胀重烃回收系统，在该系统中，能够完成海上天然气的重烃回收。但是在该系统设置有接触塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔等大型设备，设备较多且复杂，增加了浮式生产储卸装置的体积，增加了能耗，存在较大的经济压力，海上适应适应性差。限制了该系统在海上浮式生产船上的应用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够利用预冷系统的冷量和天然气自身膨胀降温相结合且经济性高的用于LNG-FPSO的重烃回收系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于:它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；所述冷箱内设置了六条用于换热的管路；所述预冷系统包括一低压分离器，所述低压分离器的入口和液相出口连接所述冷箱中第三管路的两端，所述低压分离器的气相出口依次连接一第一压缩机、一第一混合器、一第二压缩机、一第二混合器、一第三压缩机、一水冷器、一第一节流阀和一高压分离器；所述高压分离器的气相出口连接所述第二混合器的气相入口，所述高压分离器的液相出口连接一第一分流器；所述第一分流器的第一出口通过所述冷箱中第一管路连接所述高压分离器的入口，所述第一分流器的第二出口通过一第二节流阀连接一中压分离器；所述中压分离器的气相出口连接所述第一混合器的气相入口，所述中压分离器的液相出口连接一第二分流器；所述第二分流器的第一出口通过所述冷箱中第二管路连接所述中压分离器的入口，所述第二分流器的第二出口通过一第三节流阀连接所述低压分离器的入口 ；所述冷箱中第六管路的入口连接天然气管路，出口依次连接所述重烃分离系统中的一气液分离器、一天然气膨胀机和一脱乙烷塔；所述气液分离器的液相出口通过一第六节流阀和所述冷箱中第四管路连接所述脱乙烷塔的上部入口，所述脱乙烷塔的气相出口连接燃料气供站，所述脱乙烷塔的液相出口通过一第四节流阀连接一脱丁烷塔的上部入口，所述脱丁烷塔的气相出口连接一冷凝器，所述冷凝器的出口一端连接回所述脱丁烷塔，另一端通过所述冷箱中的第五管路和一第七节流阀连接一液化石油气储罐，所述脱丁烷塔的液相出口依次连接一第二冷却器、一第五节流阀和一天然气凝液储罐。
[0006]所述脱乙烷塔的液相出口先连接一第一再沸器，再通过所述第一再沸器的液相出口连接所述第四节流阀，所述第一再沸器的第一气相出口连接回所述脱乙烷塔，所述第一再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。
[0007]所述脱丁烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过所述第二再沸器的液相出口连接所述第二冷却器，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。
[0008]所述冷箱采用板翅式换热器，所述天然气膨胀机采用透平膨胀机。
[0009]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型重烃分离系统设置了一个气液分离器、一个天然气膨胀机、一个脱乙烷塔、一个脱丁烷塔和四个节流阀实现高压天然气的重烃分离，该重烃分离系统设备紧凑、简单，经济性高，因此极易应用于海上LNG-FPSO上。2、本实用新型预冷装置中采用单一制冷剂进行内部循环，由此极大减少了很多辅助设备的启动时间，并且不仅可以省去制冷剂配比等操作，使得相对的控制结构简单化；而且当在海上工作遇到台风时，可以迅速停车提高生产效率。3、本实用新型在脱乙烷塔的下部连接一第一再沸器，第一再沸器设置了第一气相出口和第二气相出口，能够充分提高脱乙烷塔的效率并减轻脱丁烷塔的负荷。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0012]如图1所示，本实用新型包括一冷箱10、一预冷系统20和一重烃分离系统40。
[0013]本实用新型的冷箱10内设置了六条用于换热的管路11、12、13、14、15、16。
[0014]本实用新型的预冷系统20包括低压分离器21、第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、第一冷却器27、第一节流阀28、高压分离器29、第一分流器30、第二节流阀31、中压分离器32、第二分流器33和第三节流阀34。
[0015]低压分离器21的入口和液相出口连接冷箱10中第三管路13的两端，低压分离器21的气相出口依次连接第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、第一冷却器27、第一节流阀28和高压分离器29 ;高压分离器29的气相出口连接第二混合器25的气相入口，高压分离器29的液相出口连接第一分流器30 ;第一分流器30的第一出口通过冷箱10中的第一管路11连接高压分离器29的入口，第一分离器30的第二出口通过第二节流阀31连接中压分离器32 ;中压分离器32的气相出口连接第一混合器23的气相入口，中压分离器32的液相出口连接第二分流器33，第二分流器33的第一出口通过冷箱10中的第二管道12连接中压分离器32的入口，第二分流器33的第二出口通过第三节流阀34连接低压分离器21的入口。
[0016]本实用新型的重烃分离系统40包括气液分离器41、天然气膨胀机42、脱乙烷塔43、第四节流阀44、脱丁烷塔45、第二冷却器46、第五节流阀47、NGL (天然气凝液)储罐48、第六节流阀49、第七节流阀50、LPG (液化石油气)储罐51。
[0017]冷箱10中第六管路16的入口连接天然气管路，出口依次连接气液分离器41、天然气膨胀机42和脱乙烷塔43 ;气液分离器41的液相出口通过第六节流阀49和冷箱10中第四管路14连接脱乙烷塔43的上部入口，脱乙烷塔43的气相出口连接燃料气供站，脱乙烷塔43的液相出口通过第四节流阀44连接脱丁烷塔45的上部入口，脱丁烷塔45的气相出口连接一冷凝器52，冷凝器52的出口一端连接回脱丁烷塔45，另一端通过冷箱10中的第五管路15和第七节流阀50连接LPG储罐51。脱丁烷塔45的液相出口依次连接第二冷却器46、第五节流阀47和NGL储罐48。
[0018]上述实施例中，脱乙烷塔43的液相出口可以先连接一第一再沸器53，再通过第一再沸器53的液相出口连接第四节流阀44，第一再沸器53的第一气相出口连接回脱乙烷塔43，第二气相出口连接后续的液化单元。同样脱丁烷塔45的液相出口可以先连接一第二再沸器54，再通过