一种新的气液分离器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离器技术领域，特指一种新的气液分离器装置。
【背景技术】
[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。目前，自复叠超低温系统采用的气液分离器大多采用油气分离器改装而成，而采用这样的气液分离器装置，其缺点在于:占用空间大，气液分离不彻底，导致超低温系统制冷量下降，制冷效率也低下。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种新的气液分离器装置，有效将混合工质分离成气体与液体，提高了制冷效率与制冷量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新的气液分离器装置，包括壳体，壳体内设有重力分液区，壳体上连接有混合工质进口管道，重力分液区上部设有混合工质导流板，混合工质进口管道与混合工质导流板对应设置，壳体顶部连接有气体工质出口管道，气体工质出口管道与混合工质导流板对应设置，壳体底部连接有液体工质出口管道。
[0006]进一步地，气体工质出口管道一端设于壳体外，气体工质出口管道另一端设于混合工质导流板中心线，且底部设有过滤网(8 )。
[0007]进一步地，混合工质导流板为盘柱形结构设置，且与壳体紧密贴合，混合工质导流板固定套设于气体工质出口管道上。
[0008]进一步地，气体工质出口管道下方位置设有液体导流板，液体导流板与气体工质出口管道对应设置。
[0009]进一步地，液体导流板为圆弧状结构设置，液体导流板连接有液体过滤层，液体过滤层固定设于内腔壁上。
[0010]进一步地，液体导流板下方位置对应设有储液区，储液区与液体工质出口管道对应设置。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型通过在内腔内设有螺旋状混合工质导流板，在螺旋状混合工质导流板下设有重液分离区，重液分离区下方设有圆弧状液体导流板，圆弧状液体导流板连接有液体过滤层，有效将混合工质分离成气体与液体，提高了气液分离效果、制冷效率与制冷量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0014]图中:1、壳体；2、混合工质导流板；3、液体导流板；4、液体过滤层；5、混合工质进口管道；6、气体工质出口管道；7、液体工质出口管道；8、过滤网；9、重力分液区。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述一种新的气液分离器装置，包括壳体1，壳体内设有重力分液区9，壳体I上连接有混合工质进口管道5，重力分液区9上部设有混合工质导流板2，混合工质进口管道5与混合工质导流板2对应设置，壳体I顶部连接有气体工质出口管道6，气体工质出口管道6与混合工质导流板2对应设置，壳体I底部连接有液体工质出口管道7。以上所述构成本实用新型基本结构。
[0017]本实用新型所述壳体I优选采用无氧紫铜管材料，混合工质导流板2优选采用不锈钢SUS316或者紫铜板材料，当混合工质从混合工质进口管道5进入，经混合工质导流板2进行气液分离，气体工质由气体工质出口管道6排出，液体工质由液体工质出口管道7排出，通过节流器进行制冷工序。
[0018]优选的，本实用新型所述气体工质出口管道6 —端设于壳体I外，气体工质出口管道6另一端设于混合工质导流板2中心线，且底部设有过滤网8。气体工质通过过滤网8再从气体工质出口管道6排出，通过过滤网8可使气体工质更纯净。
[0019]优选的，本实用新型所述混合工质导流板2为盘柱形结构设置，且与壳体I紧密贴合，混合工质导流板2固定套设于气体工质出口管道6上。混合工质导流板2与气体工质出口管道6采用无缝连接方式，混合工质导流板2采用盘柱形结构设置，可使液体流下时与气体分离更彻底。
[0020]优选的，本实用新型所述气体工质出口管道6下方位置设有液体导流板3，液体导流板3与气体工质出口管道6对应设置。由于混合工质导流板2为螺旋状结构设置，其与气体工质出口管道6结合成盘龙状结构，当液体从混合工质导流板2流下时正好落于液体导流板3上。
[0021]优选的，本实用新型所述液体导流板3为圆弧状结构设置，液体导流板3连接有液体过滤层4，液体过滤层4固定设于内腔9壁上。通过液体过滤层4可避免液体有杂物堵塞液体工质出口管道7，造成制冷将效果低。
[0022]优选的，本实用新型所述液体导流板3下方位置对应设有储液区10，储液区10与液体工质出口管道7对应设置。通过储液区10与液体工质出口管道7连接，将液体工质排至节流器内制冷。
[0023]本实用新型分离工作流程:混合工质从混合工质进口管道5进入，依靠混合工质的压力，撞击混合工质导流板2，液体随着混合工质导流板2顺势流下，气体沿内腔9下行，气体在下行同时，多次撞击混合工质导流板2，将液体成分分离顺势沿混合工质导流板2分离。分离后的液体继续向下至液体导流板3，从液体导流板3两侧液体过滤层4过滤完后从液体工质出口 7排出，通过节流区实现制冷，气体工质通过气体工质出口管道6的过滤网8后排出。
[0024]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新的气液分离器装置，包括壳体(I )，所述壳体(I)内设有重力分液区(9)，其特征在于:所述壳体(I)上连接有混合工质进口管道(5)，所述重力分液区(9)上部设有盘柱型混合工质导流板(2)，所述混合工质进口管道(5)与混合工质导流板(2)对应设置，所述壳体(I)顶部连接有气体工质出口管道(6 )，所述气体工质出口管道(6 )与混合工质导流板(2 )对应设置，所述壳体(I)底部连接有液体工质出口管道(7 )。2.根据权利要求1所述一种新的气液分离器装置，其特征在于:所述气体工质出口管道(6)—端设于壳体(I)外，所述气体工质出口管道(6)另一端设于盘柱型混合工质导流板(2)中心线，且底部设有过滤网(8)。3.根据权利要求1所述一种新的气液分离器装置，其特征在于:所述混合工质导流板(2)为盘柱螺旋状结构设置，且与壳体(I)紧密贴合，所述混合工质导流板(2)固定套设于气体工质出口管道(6)上(构成气液分离撞击式分离区)。4.根据权利要求1所述一种新的气液分离器装置，其特征在于:所述气体工质出口管道(6)下方位置设有液体导流板(3)，所述液体导流板(3)与气体工质出口管道(6)对应设置。5.根据权利要求4所述一种新的气液分离器装置，其特征在于:所述液体导流板(3)为圆弧状结构设置，所述液体导流板(3)连接有液体过滤层(4)，所述液体过滤层(4)固定设于重力分液区(9)壁上。6.根据权利要求4所述一种新的气液分离器装置，其特征在于:所述液体导流板(3)下方对应设置有储液区(10)，所述储液区(10)与液体工质出口管道(7)对应设置。
【专利摘要】本实用新型涉及分离器技术领域，特指一种新的气液分离器装置，包括壳体，壳体内设有重力分液区，壳体上连接有混合工质进口管道，重力分液区上部设有混合工质导流板，混合工质进口管道与混合工质导流板对应设置，壳体顶部连接有气体工质出口管道，气体工质出口管道与混合工质导流板对应设置，壳体底部连接有液体工质出口管道。本实用新型通过在内腔内设有螺旋状混合工质导流板，在螺旋状混合工质导流板下设有重液分离区，重液分离区下方设有圆弧状液体导流板，圆弧状液体导流板连接有液体过滤层，有效将混合工质分离成气体与液体，提高了气液分离效果、制冷效率与制冷量，同时节省了安装空间。
【IPC分类】F25B43/00
【公开号】CN204630193
【申请号】CN201520064427
【发明人】黄国喜, 王秀文
【申请人】苏州蒂珀克制冷科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月29日