一种蒸发器回气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种蒸发器回气装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着速冻设备的发展，要求蒸发器的整体结构紧凑、轻巧、高效并小型化成为一种趋势，而以往制作生产出的蒸发器整体结构相对复杂，不仅增加了材料的投入成本，而且对工人的技术水平要求较高，从而导致了人工成本的增加。如果要生产适合目前市场要求的紧凑、轻巧、经济的蒸发器，就要求对蒸发器的各个部件的进行优化设计，而传统的蒸发器的回气装置由回气管和回气集管嵌套在回气横管上再进行焊接，这个结构的加工方式需要对回气横管进行精确切口。一般使用线切割切割，这种方式费时比较长，且焊点比较多，容易出现虚焊、漏焊等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种结构合理，成本低，安装方便的蒸发器回气装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种蒸发器回气装置，包括回气管、回气集管、连接管和半球封头，所述的半球封头与回气集管一端密闭紧固连接，所述的回气管套装于回气集管内，所述的回气集管另一端与回气管密闭紧固连接，所述的回气管接近于半球封头一端为45°斜开口，所述的回气集管侧壁设有至少一列连接管，所述的连接管与回气集管内壁连通。
[0006]进一步，作为一种优选方案，所述的连接管在回气集管外壁呈直线排列且为均布。
[0007]本实用新型的有益效果是:1、结构合理，由于减少了回气横管，进而减少了线切割加工这一工序，因此可以节约12个工时的生产时间；
[0008]2、结构紧凑，体积变小，使用空间变小；
[0009]3、焊缝减少，减少了虚焊漏焊的可能性，提高设备使用寿命。
[0010]4、对工人的技术要求较低，减少工人的人工成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示的蒸发器回气装置，包括回气管1、回气集管2、连接管3和半球封头4，所述的半球封头4与回气集管2 —端密闭紧固连接，所述的回气管I套装于回气集管2内，所述的回气集管2另一端与回气管I密闭紧固连接，所述的回气管I接近于半球封头4 一端为45°斜开口，所述的回气集管2侧壁设有至少一列连接管3，所述的连接管3与回气集管2内壁连通。连接管3在回气集管2外壁呈直线排列且为均布。
[0014]在实际使用中，连接管3与翅片管的回气端焊接固定。
[0015]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸发器回气装置，其特征在于:包括回气管、回气集管、连接管和半球封头，所述的半球封头与回气集管一端密闭紧固连接，所述的回气管套装于回气集管内，所述的回气集管另一端与回气管密闭紧固连接，所述的回气管接近于半球封头一端为45°斜开口，所述的回气集管侧壁设有至少一列连接管，所述的连接管与回气集管内壁连通。2.根据权利要求1所述的蒸发器回气装置，其特征在于:所述的连接管在回气集管外壁呈直线排列且为均布。
【专利摘要】本新型公开了一种蒸发器回气装置，包括回气管、回气集管、连接管和半球封头，所述的半球封头与回气集管一端密闭紧固连接，所述的回气管套装于回气集管内，所述的回气集管另一端与回气管密闭紧固连接，所述的回气管接近于半球封头一端为45°斜开口，所述的回气集管侧壁设有至少一列连接管，所述的连接管与回气集管内壁连通。本实用新型的有益效果是：1、结构合理，由于减少了回气横管，进而减少了线切割加工这一工序，因此可以节约12个工时的生产时间；结构紧凑，体积变小，使用空间变小；焊缝减少，减少了虚焊漏焊的可能性，提高设备使用寿命。对工人的技术要求较低，减少工人的人工成本。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN204718191
【申请号】CN201520230516
【发明人】张玲, 郭明政, 路万里, 慕俊杰, 刘振, 于来军, 唐文玉
【申请人】河南千年冷冻设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月17日