壳管式换热器和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种壳管式换热器和空调器。
【背景技术】
[0002] 随着空调厂商越来越多，空调市场的竞争越来越强烈，空调的性价比是市场提升 竞争力的主要因素，而换热器的换热性能则是决定空调的性能主要因素之一。
[0003] 如图1和图2所示，现有的壳管式换热器主要构成部件有：壳管10、密封在壳管10 两端的端盖20、冷媒入管30、冷媒出管40、进水管50、出水管60、交错设于壳管10内的折流 板70,以及贯穿折流板70的内穿铜管80 ;该壳管式换热器的水流向为：水从进水管50进入 壳管中，经过交错设置的折流板70扰流形成波浪形水路，最终从出水管60流出；该壳管式 换热器的冷媒流向为：冷媒从壳管10 -端的冷媒入管30进入并分流到该冷媒入管30连通 的各个内穿铜管80的入口端，并分流到各个内穿铜管80中，冷媒从内穿铜管80的入口端 流经到达壳管10的另一端后折返流到内穿铜管80的出口端，最终从冷媒出管40流出。这 种壳管式换热器存在以下缺陷：
[0004] 1、内穿铜管80的管径大，分流到各个内穿铜管80中的冷媒不均，导致偏流严重， 换热不均，换热效率低；
[0005] 2、由于内穿铜管80具有360°的折弯设计，空调长期使用后，会造成内穿铜管80 中积油严重，导致空调压缩机缺少润滑油烧毁。
[0006] 鉴于壳管式换热器的上述不足，提出一种壳管式换热器的新方案以克服上述缺 陷，非常有意义。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的主要目的是提供一种壳管式换热器，旨在提升壳管式换热器的换热 效率和避免积油问题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提出的壳管式换热器，包括壳管、密封连接于所述壳 管两端的端盖，所述壳管内设有至少一环形冷媒通道，所述环形冷媒通道的轴心线与所述 壳管的轴心线平行，所述环形冷媒通道的两侧均为一水通道区，所述环形冷媒通道内均匀 设有若干由所述环形冷媒通道的一端延伸到另一端的冷媒微通道，所述环形冷媒通道的两 端设有密封端板，所述密封端板上设有与各个冷媒微通道密封连通的冷媒过孔，所述端盖 上设有与所述水通道区连通的过水管和与所述冷媒过孔密封连通的冷媒管。
[0009] 优选地，所述冷媒微通道与所述壳管的轴心线平行。
[0010] 优选地，所述环形冷媒通道的内环壁和外环壁均为导热板。
[0011] 优选地，所述环形冷媒通道中布满所述冷媒微通道，所述冷媒微通道的端部与密 封端板之间间隔形成冷媒腔室。
[0012] 优选地，所述壳管内设有多个所述环形冷媒通道，各个环形冷媒通道同轴并径向 间隔设置，且相邻的环形冷媒通道之间的径向间距相等。
[0013] 优选地，所述环形冷媒通道与所述壳管同轴设置。
[0014] 优选地，每个端盖上只设有一个过冷媒管，所述过冷媒管与各个环形冷媒通道的 冷媒过孔之间，分别经一分流管密封连通。
[0015] 优选地，所述壳管的轴心位置上设有定位柱，各个水通道区中均设置有环绕所述 定位柱均匀分布的多个滑动导向组件，所述滑动导向组件包括在与所述定位柱平行的方向 上滑动配合的第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件固定在所述水通道区远离所述壳 管轴心的一侧上，所述第二滑动件固定在所述水通道区靠近所述壳管轴心的一侧上。
[0016] 优选地，所述第一滑动件为与所述定位柱平行的滑槽，所述第二滑动件为与其对 应的滑槽滑动适配的滑条。
[0017] 本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的壳管式换热器。
[0018] 本实用新型技术方案，通过采用冷媒微通道作为冷媒通路，由于冷媒微通道的通 道间隔非常小，避免了各冷媒通路中冷媒流量偏流严重，使冷媒的分布更均匀，换热均匀， 换热效率提高；并且，冷媒微通道的两端口分别位于壳管的两端，不存在360°弯折，有效 避免了由于冷媒通道中积油的而造成空调系统的压缩机烧坏的情况发生，保证了压缩机的 安全运行。
【附图说明】
[0019] 图1为现有的壳管式换热器的结构示意图；
[0020] 图2为图1中的壳管内部的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型壳管式换热器较佳实施例的结构示意图；
[0022] 图4为图3中A-A方向上的剖视图；
[0023] 图5为图3中B-B方向上的剖视图。
【背景技术】 [0024] 附图标号说明：
[0025]
【具体实施方式】 [0026] 附图标号说明：
[0027]
[0028] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030] 本实用新型提出一种壳管式换热器。
[0031] 参照图3至5,图3为本实用新型壳管式换热器较佳实施例的结构示意图；图4为 图3中A-A方向上的剖视图；图5为图3中B-B方向上的剖视图。
[0032] 在本实用新型实施例中，参照图3至图5,该壳管100式换热器包括壳管100、密封 连接于壳管100两端的端盖200,壳管100内设有至少一环形冷媒通道S1，环形冷媒通道Sl 的轴心线与壳管100的轴心线平行，环形冷媒通道Sl的两侧均为一水通道区S2,环形冷媒 通道Sl内均匀设有若干由环形冷媒通道Sl的一端延伸到另一端的冷媒微通道G，环形冷媒 通道Sl的两端设有密封端板C，密封端板C上设有与各个冷媒微通道G密封连通的冷媒过 孔K，端盖200上设有与水通道区S2连通的过水管300和与冷媒过孔K密封连通的过冷媒 管 400。
[0033] 本实施例的壳管100式换热器使用在空调系统中时：将其一端的过冷媒管400和 过水管300分别作为冷媒入管和进水管，另一端的过冷媒管400和过水管300分别作为冷 媒出管和出水管，接入空调的冷媒回路中。冷媒流向为：冷媒从壳管100 -端的过冷媒管 400流入并分别流进各个环形冷媒通道Sl靠近该过冷媒管400的一端，环形冷媒通道Sl中 的冷媒分流到各个冷媒微通道G中，最终从冷媒微通道G的另一端流出，并从壳管100另一 端的过冷媒管400流出。水流向为：水从壳管100 -端的过水管300流入，进入各个水通道 区S2,从壳管100另一端的过水管300流出。环形冷媒通道Sl两侧的水通道区S2内的水 与环形冷媒通道Sl内的冷媒进行换热。
[0034] 本实施例的技术方案，通过采用冷媒微通道G作为冷媒通路，由于冷媒微通道G 的通道间隔非常小，避免了各冷媒通路中冷媒流量偏流严重，使冷媒的分布更均匀，换热均 匀，换热效率提高；并且，冷媒微通道G的两端口分别位于壳管100的两端，不存在360°弯 折，有效避免了由于冷媒通道中积油的而造成空调系统的压缩机烧坏的情况发生，保证了 压缩机的安全运行。另外，相较于采用内穿铜管而言，采用冷媒微通道G冷媒通道占用的体 积大大减小，从而壳管100式换热器的体积更小，成本更低。
[0035] 优选地，参照图4和图5,本实施例中，优选冷媒微通道G与壳管100的轴心线平 行，从而使冷媒微通道G中的冷媒流动更顺畅。
[0036] 进一步地，由于水通道中的水中经常会有沙粒等杂物，且冷媒微通道G的管壁较 薄，水中的杂物容易对冷媒微通道G的管壁划伤损坏，长时间使用后，易造成冷媒微通道G 被划破，而导致冷媒