热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器，更具体来说，涉及作为搭载于例如汽车等车辆中的汽车空调用冷凝器来使用的热交换器。
[0002]在本说明书以及权利要求书中，“铝”这一术语除了纯铝之外还包括铝合金。另外，由兀素符号表现的材料意味着纯材料，“Al合金”这一术语意味着招合金。
【背景技术】
[0003]作为用于汽车空调用冷凝器的热交换器，而已知如下的热交换其，其具有:在将长边方向朝向相同方向并且将宽度方向朝向通风方向的状态下沿厚度方向隔开间隔地配置的多个铝挤压型材制扁平状热交换管；在将长边方向朝向热交换管的排列方向的状态下配置在热交换管的长边方向两端侧且连接有热交换管的两端部的集液箱；配置在相邻的热交换管彼此之间以及两端的热交换管的外侧并钎焊在热交换管上的铝制波纹状散热片；和配置在两端的散热片的外侧并钎焊在散热片上的铝制侧板，集液箱由筒状的铝制集液箱主体、和钎焊在集液箱主体的两端并将其两端开口封闭的铝制封闭部件构成，其中铝制集液箱主体通过将在两面具有硬钎料层的铝硬钎焊片成形为筒状并将两侧缘部彼此的对接部钎焊而形成且两端开口，在集液箱主体上，沿集液箱主体的长边方向隔开间隔地形成有由将长边方向朝向通风方向的长孔构成的多个管插入孔，在管插入孔中的彼此相对的宽度方向的两侧缘部上，分别一体形成有向集液箱主体内侧突出的冲缘加工部，热交换管的端部插入至管插入孔内并钎焊在集液箱主体中的管插入孔的周围的部分以及冲缘加工部上(参照专利文献I)。
[0004]专利文献I所述的热交换器是通过包括将热交换管、集液箱主体坯件、封闭部件、散热片以及侧板同时钎焊的步骤的方法而制造的，其中，该集液箱主体坯件通过将在两面具有硬钎料层的铝硬钎焊片成形为筒状而形成，且两侧缘部彼此的对接部没有被钎焊。
[0005]但是，在最近，要求热交换器的进一步的高性能化、轻量化、小型化等，而考虑到热交换管的管壁的薄壁化、或作为热交换管的厚度方向尺寸的管高度的降低。但是，在铝挤压型材制热交换管的情况下，对于实现热交换管的管壁的薄壁化或作为热交换管的厚度方向尺寸的管高度的降低，具有制造成本变高的问题。
[0006]因此，提出了一种在抑制制造成本增加的基础上，能够谋求管壁的薄壁化以及管高度的降低的扁平状热交换管(参照专利文献2)。
[0007]专利文献2所述的扁平状热交换管是通过将在两面具有硬钎料层的铝硬钎焊片弯曲并将必要部分钎焊而形成的，具有彼此相对的I对平坦壁、设在两平坦壁的两侧缘部彼此之间的2个侧壁、和将内部空间划分为沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路的波浪状的划分部件，两平坦壁分别在整体上一体形成，两侧壁为沿管高度方向延伸的平坦状，在一个平坦壁的一侧缘与另一个平坦壁的一侧缘之间一体地设有一个侧壁，在所述一个平坦壁的另一侧缘上一体地设有另一个侧壁，并且在所述另一个平坦壁的所述另一个侧壁侧的侧缘上，一体地设有沿管高度方向延伸的平坦状的加强部件，划分部件以与所述加强部件的前端相连并向所述一个侧壁侧伸出的方式一体形成，并且在划分部件中的所述一个侧壁侧的侧缘上一体形成有沿管高度方向延伸的平坦状的加强部件，两侧壁和两加强部件以紧密接触为层叠状的方式重合并钎焊，划分部件为波浪状，沿管长度方向延伸并且沿管宽度方向排列而设置，且具有将相邻的制冷剂通路彼此隔开的多个划分壁、和将相邻的划分壁彼此连结且与两平坦壁内表面接合的连结部，划分部件的管高度方向的一侧的连结部与所述一个平坦壁钎焊，并且划分部件的管高度方向的另一侧的连结部与所述另一个平坦壁钎焊。
[0008]在将专利文献2所述的热交换管适用于专利文献I所述的热交换器的情况下，该热交换器通过如下的方法制造。即，使用在两面具有硬钎料层的铝硬钎焊片，制作由扁平状热交换管中的两侧壁与两加强部件、两平坦壁与划分部件的连结部没有被钎焊的状态下的折曲体构成的热交换管坯件、和两侧缘部彼此的对接部没有被钎焊且具有管插入孔以及冲缘加工部的集液箱主体坯件，使上述热交换管坯件与散热片与侧板组合，并且使上述集液箱主体坯件与封闭部件组合，接着将上述热交换管坯件的两端部插入至集液箱主体坯件的管插入孔内，然后将热交换管坯件的两侧壁与两加强部件、以及两平坦壁与划分部件的两连结部分别钎焊来制作热交换管，而且将集液箱主体坯件的对接部彼此钎焊来制作集液箱主体，并且将集液箱主体与封闭部件钎焊来制作集液箱，与此同时，将热交换管与散热片、散热片与侧板、以及热交换管与集液箱的集液箱主体中的管插入孔的周围的部分以及冲缘加工部钎焊，由此制造热交换器。
[0009]虽然在专利文献I以及2中没有明确表示，但是将集液箱的集液箱主体坯件的外表面覆盖的硬钎料、和将热交换管坯件的外表面覆盖的硬钎料使用了在熔化时具有相同程度的流动性的材料。
[0010]但是，在该情况下，当钎焊时，由覆盖集液箱的集液箱主体坯件的外表面的硬钎料熔化成的熔化硬钎料流向形成热交换管的热交换管坯件侧而变得硬钎料过剩，具有在由热交换管坯件形成的热交换管的外周面中的离集液箱近的部分容易发生腐蚀的问题。
[0011]专利文献1:日本特开平9-113177号公报
[0012]专利文献2:日本特开2009-168360号公报【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于，解决上述问题，提供一种能够防止在热交换管上发生腐蚀的热交换器以及其制造方法。
[0014]本实用新型为了实现上述目的而由以下的方式构成。
[0015]I) 一种热交换器，其具有:在将长边方向朝向相同方向并且将宽度方向朝向通风方向的状态下，沿厚度方向隔开间隔地配置的多个扁平状热交换管；和在将长边方向朝向热交换管的排列方向的状态下配置在热交换管的长边方向两端侧且连接有热交换管的两端部的集液箱，集液箱由两端开口的筒状的集液箱主体、钎焊在集液箱主体的两端并将其两端开口封闭的封闭部件构成，在集液箱主体上，沿集液箱主体的长边方向隔开间隔地形成有由将长边方向朝向通风方向的长孔构成的多个管插入孔，在管插入孔中的彼此相对的宽度方向的两侧缘部上分别一体地形成有向集液箱主体内侧突出的冲缘加工部，热交换管的端部插入至管插入孔内并钎焊在集液箱主体中的管插入孔的周围的部分以及冲缘加工部上，其中，
[0016]热交换管由第I硬钎焊片形成，该第I硬钎焊片具有芯材和将芯材的外表面覆盖的硬钎料，集液箱的集液箱主体由第2硬钎焊片形成，该第2硬钎焊片具有芯材、和将芯材的外表面覆盖且流动性比形成热交换管的第I硬钎焊片的所述硬钎料低的硬钎料，
[0017]冲缘加工部的突出高度为集液箱主体的周壁的厚度以上，并且冲缘加工部随着朝向突出端而厚度逐渐变薄，在冲缘加工部的朝向热交换管侧的面中的从突出端起具有固定宽度的部分，所述第2硬钎焊片的芯材通过覆盖所述第I硬钎焊片的外表面的硬钎料而钎焊在所述第I硬钎焊片的芯材上，
[0018]在冲缘加工部的朝向热交换管侧的面的除去所述钎焊部分以外的部分，所述第2硬钎焊片的芯材与所述第I硬钎焊片的芯材之间的间隔从所述钎焊部分侧向着集液箱主体外侧逐渐变宽，并且在两硬钎焊片的芯材彼此之间设有硬钎料蓄留部，通过由覆盖所述第I硬钎焊片的外表面的硬钎料与覆盖所述第2硬钎焊片的外表面的硬钎料的混合物构成且形成在所述硬钎料蓄留部内的角焊缝而使两硬钎焊片的芯材中的形成所述硬钎料蓄留部的部分彼此钎焊。
[0019]2)在上述I)所述的热交换器中，在将冲缘加工部的朝向热交换管侧的面中的所述钎焊部分的热交换管的长边方向的长度设为Xmm，将形成在所述硬钎料蓄留部内的角焊缝的热交换管的长边方向的长度设为Ymm的情况下，满足Y/X = 0.40?1.40的关系。
[0020]上述I)所述的热交换器的制造方法为如下所述。
[0021]—种热交换器的制造方法，其包括如下的步骤:
[0022]使用具有芯材和将芯材的一面覆盖的硬钎料的第I硬钎焊片，形成外表面由硬钎料覆盖并且具有接缝部分的扁平中空状的热交换管坯件；
[0023]使用由芯材、和由流动性比形成热交换管的第I硬钎焊片的硬钎料低的硬钎料构成且将芯材的一面覆盖的硬钎料构成的第2硬钎焊片，来形成外表面由硬钎料覆盖并且具有接缝部分且形成有多个管插入孔以及冲缘加工部的筒状的集液箱主体坯件；
[0024]使集液箱主体坯件的冲缘加工部的突出高度为集液箱主体的周壁的厚度以上，并且使冲缘加工部向着突出端而厚度逐渐变薄，而且在冲缘加工部的朝向热交换管侧的面中的从突出端起具有固定宽度的部分，使所述第2硬钎焊片的芯材露出；
[0025]使集液箱主体坯件与封闭部件组合，并且将热交换管坯件的两端部插入至集液箱主体坯件的管插入孔内；
[0026]使集液箱主体还件的冲缘加工部的芯材露出的露出部分与热交换管还件的外表面接触，并且在除了该露出部分之外的部分，使冲缘加工部的朝向热交换管坯件侧的面与热交换管坯件的外表面之间的间隔从所述露出部分侧向着集液箱主体坯件外侧逐渐变宽而形成硬钎料蓄留部；
[0027]将集液箱主体坯件、封闭部件以及热交换管坯件的组合体加热至规定温度，由此将热交换管坯件的接缝部分钎焊而形成热交换管，并且将集液箱主体坯件的接缝部分钎焊而形成集液箱主体，而且将集液箱主体与封闭部件钎焊而形成集液箱；并且
[0028]与热交换管的形成以及集液箱的形成同时地，通过将热交换管坯件的外表面覆盖的所述第I硬钎焊片的硬钎料