多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器，特别是涉及一种多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器。
【背景技术】
[0002]参阅图1，现有一元冷冻系统包括一压缩机11、一冷凝器12、一膨胀阀13，及一蒸发器14。
[0003]经该压缩机11加压成高温高压的气态冷媒101，经冷凝器12散热后成为常温高压的液态冷媒102，常温高压的液态冷媒102经该膨胀阀13成为低温低压的液态冷媒103，低温低压的液态冷媒103经该蒸发器14吸热成为低温低压的气态冷媒104再流往该压缩机11。现有一元冷冻系统普遍应用于空调系统与冷藏系统，虽然能够达成冷却效果，但是应用面为间接冷却，冷却温度约在-10°C至-30°C间，需要更低温的冷冻系统时，则需改用二元冷冻系统。
[0004]参阅图2，现有二元冷冻系统，包括一液化单元15，与一冷却单元16。该液化单元15包括一液化压缩机151、一连接该液化压缩机151的液化冷凝器152、一连接该液化冷凝器152的液化膨胀阀153，及一连接该液化膨胀阀153与该液化压缩机151的热交换器154。该冷却单元16包括一连接该热交换器154的冷却压缩机161、一连接该热交换器154的冷却膨胀阀162，及一连接该冷却膨胀阀162与该冷却压缩机161的冷却蒸发器163。
[0005]该液化单元15是使用例如:R404A或R507在高压常温下可液化的冷媒105，而该冷却单元16则是使用例如:R23在高压常温下仍无法液化的冷媒106。利用液化单元15的冷媒105配合该热交换器154，使该冷却单元16的冷媒106能够液化，使冷却温度可达-85°C左右。
[0006]虽然二元冷冻系统中包含一个一元冷冻系统，但是，现有二元冷冻系统的液化单元15，与冷却单元16是分别独立运作，因此，若有广温域的冷却需求时，现有作法必须同时具备一个一元冷冻系统，与一个二元冷冻系统，不但制作成本与后续维护成本高，而且又占空间，如何能在一系统即能达成广温域的冷却需求，又能降低成本与减少空间浪费，成为相关业者欲克服的目标。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能够降低成本与减少空间浪费的用于多元冷冻系统的蒸发器，并直接对某一热源进行直接冷却(有别于前述提及的间接冷却)。
[0008]本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器包含一个外壳单元，及数个循环单元，每一个循环单元包括一个形成于该外壳单元内的循环流道、一个形成于该外壳单元上且连通该循环流道的流入口，及一个与该流入口相间隔地形成于该外壳单元上且连通该循环流道的流出口，所述循环单元的循环流道是各自独立且不相互连通。
[0009]本实用新型所述多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器，该外壳单元包括一个底座，及至少一个叠合于该底座上的结合座，所述循环单元是分别形成于该底座与该结合座。
[0010]本实用新型所述多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器，该外壳单元的底座包括一个底壁、一个环绕该底壁的第一环壁，及一个凸伸于该第一环壁的第一隔板，该结合座包括一个连接于该第一环壁相反于该底壁的一侧的分隔壁、一个环绕该分隔壁的第二环壁、一个凸伸于该第二环壁的第二隔板，及一个连接于该第二环壁相反于该分隔壁的一侧的顶壁，该底壁、该第一环壁、该第一隔板与该分隔壁，以及该分隔壁、该第二环壁、该第二隔板与该顶壁分别相配合界定出所述循环单元概呈U字型的循环流道。
[0011]本实用新型所述多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器，该外壳单元包括一个外壳，及一个沿该外壳的高度方向设置于该外壳内的分隔板，所述循环单元是分别位于该分隔板的左右两侧。
[0012]本实用新型所述多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器，该外壳单元还包括数个沿该外壳的高度方向间隔而凸伸于该分隔壁两侧的导流板，该外壳、该分隔板与所述导流板相配合界定出所述循环单元概呈S字型的循环流道，而且每一个循环单元的流入口与流出口是沿该外壳的高度方向相间隔。
[0013]本实用新型所述多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器，该外壳单元包括一个底壁、一个与该底壁相间隔的顶壁、一个介于该底壁与该顶壁间的分隔壁、一个连接该底壁与该分隔壁的第一凸柱、一个连接该分隔壁与该顶壁的第二凸柱、一个连接该底壁与该分隔壁且间隔围绕该第一凸柱的第一内围壁、一个连接该分隔壁与该顶壁且间隔围绕该第二凸柱的第二内围壁，及一个围绕该底壁、该顶壁与该分隔壁周缘的外围壁，其中该第一凸柱与该第一内围壁，以及该第二凸柱与该第二内围壁相配合界定出其中一个循环单元上下连通而概呈立体螺旋状的循环流道，而该第一内围壁与该外围壁，以及该第二内围壁与该外围壁相配合界定出另一个循环单元上下连通而概呈立体螺旋状的循环流道，而每一循环单元的流入口位于该底壁与该分隔壁间，每一循环单元的流出口位于该分隔壁与该顶壁间。
[0014]本实用新型的有益的效果在于:能利用各自独立且不相互连通的循环流道设计，流通不同温度应用范围的冷媒，使安装有该蒸发器的多元冷冻系统，同时具有常温以上、0°C以下的低温与-40°C以下的超低温的广温域应用环境，以降低成本与减少空间浪费。
【附图说明】
[0015]图1是一示意图，说明现有一元冷冻系统的态样。
[0016]图2是一示意图，说明现有二元冷冻系统的态样。
[0017]图3是一立体图，说明本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器的第一实施例。
[0018]图4是一剖视图，说明该第一实施例纵剖面的态样。
[0019]图5是一剖视图，说明该第一实施例横剖面的态样。
[0020]图6是一示意图，说明该第一实施例实际应用的情形。
[0021]图7是一剖视图，说明本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器的第二实施例中第一循环单元的态样。
[0022]图8是另一剖视图，说明该第二实施例中第二循环单元的态样。
[0023]图9是一立体图，说明本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器的第三实施例。
[0024]图10是一剖视图，说明该第三实施例中第一循环单元、第二循环单元与该第三循环单元的态样。
[0025]图11是一剖视图，说明说明本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器的第四实施例。
[0026]图12是另一剖视图，该第四实施例中第一凸柱、第一内围壁与该第一流入口及该第二流入口的态样。
[0027]图13是另一剖视图，该第四实施例中第二凸柱、第二内围壁与该第一流出口及该第二流出口的态样。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示
[0029]参阅图3、4、5，本实用新型多元冷冻系统内的多腔体的蒸发器2的第一实施例包含一概呈圆筒状的外壳单元21，以及各自独立且不相互连通的形成于该外壳单元21的一第一循环单元3与一第二循环单元4。
[0030]该外壳单元21包括一底座210，及一叠合于该底座210上的结合座214。该第一循环单元3是形成于该底座210，而该第二循环单元4是形成于该结合座214。
[0031]该底座210包括一底壁211、一环绕该底壁211的第一环壁212，及一凸伸于该第一环壁212的第一隔板213。
[0032]该结合座214包括一连接于该第一环壁212相反于该底壁211的一侧的分隔壁215、一环绕该分隔壁215的第二环壁216、一凸伸于该第二环壁216的第二隔板217，及一连接于该第二环壁216相反于该分隔壁215的一侧的顶壁218。
[0033]该第一循环单元3包括一由该底壁211、该第一环壁212、该第一隔板213与该分隔壁215相配合界定出概呈U字型的第一循环流道31、一形成于该第一环壁212上且连通该第一循环流道31的第一流入口 32，及一与该第一流入口 32相间隔地形成于该第一环壁212上且连通该第一循环流道31的第一流出口 33。
[0034]而该第二循环单元4包括一由该分隔壁215、该第二环壁216、该第二隔板217与该顶壁218分别相配合界定出概呈U字型的第二循环流道41、一形成于该第二环壁216上且连通该第二循环流道41的第二流入口 42，及一与该第二流入口 42相间隔地形成于该第二环壁216上且连通该第二循环流道41的第二流出口 43。
[0035]利用该分隔壁215分隔该第一循环流道31与该第二循环流道41，使该第一循环流道31与该第二循环流道41是各自独立且不相互连通。
[0036]参阅图6，并一并回顾图3、5，实际应用时，该蒸发器2适用于一个二元冷冻系统，所述二元冷冻系统，包括流通两种不同冷媒的一第一冷却单元61与一第二冷却单元62，及一切换阀63。于本实施例中，该第一冷却单元61流通的是R507冷媒610，而该第二冷却单元62流通的是R23冷媒620。
[0037]该第一冷却单兀61包括一连接该蒸发器2的第一流出口 33的第一压缩机611、一连接该第一压缩机611与该切换阀63的第一冷凝器612，及一连接该切换阀63与该蒸发器2的第一流入口 32的第一膨胀阀613。
[0038]该第二冷却单元62包括一连接该蒸发器2的第二流出口 43的第二压缩机621、一连接该第一压缩机611、该第二压缩机621与该蒸发器2的第二流入口 42的热交换器622，及一连接该热交换器622与该切换阀63的第二膨胀阀623。
[0039]当只需要一元冷冻系统的冷却温度范围时，关闭该第二压缩机621，并切换该切换阀63以连通该第一冷凝器612、该第一膨胀阀613与该蒸发器2的第一流入口 32。
[0040]经该第一压缩机611加压成高温高压的气态R507冷媒610，经第一冷凝器612散热后成为常温高压的液态R507冷媒610，常温高压的液态R5