一种制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制冷系统。
【背景技术】
[0002]—般的制冷系统都会配置气液分离器，现有的气液分离器是一个容器，进入的气液两相的制冷剂进入这个容器中，液体分离出来，存于容器中；出气管路上开有小口，让少量的液体返回到吸气中，整个过程中气液分离器起到了一个缓冲作用，设计不良的气液分离器，一样让压缩机严重带液，产生严重的可靠性问题，且这一部分液体制冷剂没有得到有效的利用，损失了制冷量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制冷系统。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种制冷系统，其包括设置在制冷管路上的压缩机、第一换热器、第二换热器、膨胀装置、气液分离器，所述的气液分离器用于分离出制冷管路中的液态制冷剂，所述的压缩机具有压缩机出口、压缩机入口，所述的气液分离器具有第一出气口、第一进气口、第一出液口，所述的第一出气口与所述的压缩机出口相连通，所述的制冷系统还包括一制冷剂返回装置，所述的制冷剂返回装置包括进液口、第二进气口、第二出液口，所述的进液口与所述的第一出液口相连通，以将气液分离器分离出的液态制冷剂通过第一出液口排出气液分离器后从所述的进液口进入所述的制冷剂返回装置，所述的第二进气口与所述的压缩机出口相连通，以将压缩机排出的气态制冷剂通过所述的第二进气口进入所述的制冷机返回装置，所述的第二出液口与所述的膨胀装置相连通，以使所述的制冷剂返回装置中的液态制冷剂通过第二出液口排出制冷剂返回装置后进入制冷管路。
[0006]优选地，所述的第一换热器具有制冷剂的第一进出口、第二进出口，所述的第二换热器具有制冷剂的第三进出口、第四进出口，所述的膨胀装置具有制冷剂的第五进出口、第六进出口，所述的制冷系统还包括一四通换向阀，所述的四通换向阀包括D端口、C端口、S端口、E端口，所述的四通换向阀在调节过程中具有两种状态，分别为:D端口与C端口导通且S端口与E端口导通，D端口与E端口导通且S端口与C端口导通，D端口与C端口导通且S端口与E端口导通时，所述的制冷剂从压缩机出口流出依次流经:四通换向阀的D端口、C端口、第一换热器的第一进出口、第二进出口、膨胀装置的第五进出口、第六进出口、第二换热器的第四进出口、第三进出口、四通换向阀的E端口、S端口、气液分离器，最后经压缩机入口回到压缩机；D端口与E端口导通且S端口与C端口导通时，所述的制冷剂从压缩机出口流出依次流经:四通换向阀的D端口、E端口，第二换热器的第三进出口、第四进出口、膨胀装置的第五进出口、第六进出口、第一换热器的第二进出口、第一进出口、四通换向阀的C端口、S端口，气液分离器，最后经压缩机入口回到压缩机。
[0007]优选地，所述的制冷剂返回装置为一储液器，所述的第二出液口设置在所述的储液器的下侧。
[0008]优选地，所述的第一出气口与所述的进液口之间设置有一第一单向阀，所述的第一单向阀指向所述的进液口，所述的压缩机出口与所述的第二进气口之间设置有第一电磁阀，所述的第二出液口与所述的膨胀装置之间设置有第二单向阀，所述的第二单向阀指向所述的膨胀装置，当制冷系统运行并打开所述的第一电磁阀时，经压缩机出口排出的气态制冷剂经过第二进气口进入所述的储液器，储液器中的压力上升，储液器中的液态制冷剂通过第二出液口流出经过第二单向阀流至膨胀装置的第五进出口或第六进出口处与制冷管路上的制冷剂混合。
[0009]优选地，所述的制冷剂返回装置为一引射装置，所述的引射装置用于通过所述的压缩机出口流出的气态制冷剂通过第二进气口进入所述的引射装置，将所述的气液分离器中的液态制冷剂引入所述的引射装置内并从所述的第二出液口流出。
[0010]优选地，所述的压缩机出口与所述的第二进气口之间设置有第一电磁阀，所述的第二出液口与所述的膨胀装置之间设置有第二电磁阀或第二单向阀，所述的第二单向阀指向所述的膨胀装置，当制冷系统运行并打开所述的第一电磁阀时，经压缩机出口排出的气态制冷剂经过第二进气口进入所述的引射装置，并将所述的气液分离器分离出的液态制冷剂从所述的第二进气口引入并从所述的第二出液口流出至膨胀装置的第五进出口或第六进出口处与制冷管路上的制冷剂混合。
[0011]优选地，所述的制冷系统还包括一设置在制冷管路上的缓冲器，所述的缓冲器具有第七进出口、第八进出口、第九进出口，所述的缓冲器的第七进出口与所述的膨胀装置的第五进出口相连通，所述的第八进出口与所述的第二进出口相连通，所述的第九进出口与所述的储液装置的第二出液口相连通，
[0012]或，
[0013]所述的缓冲器的第七进出口与所述的膨胀装置的第六进出口相连通，所述的第八进出口与所述的第四进出口相连通，所述的第九进出口与所述的除夜装置的第二出液口相连通，所述的储液装置中的液态制冷剂经过第二出液口在缓冲器中与制冷剂管路中的制冷剂相混合。
[0014]优选地，所述的第一换热器的第二进出口与所述的膨胀装置的第五进出口之间设置有第一管路，所述的第一管路上设置有第四单向阀，所述的第四单向阀指向所述的第五进出口 ；所述的第一换热器的第二进出口与所述的膨胀装置的第六进出口之间设置有第二管路，所述的第二管路上设置有第三单向阀，所述的第三单向阀指向所述的第二进出口 ；所述的第二换热器的第四进出口与所述的膨胀装置的第五进出口之间设置有第三管路，所述的第三管路上设置有第五单向阀，所述的第六单向阀指向所述的第五进出口 ；所述的第二换热器的第四进出口与所述的膨胀装置的第六进出口之间设置有第四管路，所述的第四管路上设置有第六单向阀，所述的第六单向阀指向所述的第四进出口，D端口与C端口导通且S端口与E端口导通时，所述的制冷剂从压缩机出口流出依次流经:四通换向阀的D端口、C端口、第一换热器的第一进出口、第二进出口、第四单向阀、膨胀装置的第五进出口、第六进出口、第六单向阀、第二换热器的第四进出口、第三进出口、四通换向阀的E端口、S端口、气液分离器，最后经压缩机入口回到压缩机，D端口与E端口导通且S端口与C端口导通时，所述的制冷剂从压缩机出口流出依次流经:四通换向阀的D端口、E端口，第二换热器的第三进出口、第四进出口、第五单向阀、膨胀装置的第五进出口、第六进出口、第三单向阀、第一换热器的第二进出口、第一进出口、四通换向阀的C端口、S端口，气液分离器，最后经压缩机入口回到压缩机，所述的储液装置中的液态制冷剂经第二出液口流出，在膨胀装置的第六进出口处于制冷管路上的制冷剂相混合。
[0015]由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0016]本实用新型所述的制冷系统采用了制冷剂返回装置，有利于让分离出来的液体制冷剂重新回到蒸发器进一步蒸发，避免了压缩机带液，同时本实用新型可以使用简易的气液分离器，相比现有技术节省了气液分离器的占据空间。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的制冷系统的第一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述的制冷系统的第二种实施例的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型所述的制冷系统的第三种实施例的结构示意图，
[0020]1、压缩机；11、压缩机入口 ；12、压缩机出口 ；2、第一换热器；21、第一进出口 ；22、第二进出口 ；3、第二换热器；31、第四进出口 ；32、第三进出口 ；4、膨胀装置；41、第五进出口 ；42、第六进出口 ；5、四通换向阀；51、D端口 ；52、C端口 ；53、S端口 ；54、E端口 ；6、气液分离器；61、第一进气口 ；62、第一出气口 ；63、第一出液口 ；7、储液器；7’、引射装置；71、进液口 ；72、第二进气口 ；73、第二出液口 ；81、第一管路；82、第二管路；83、第三管路；84、第四管路；91、第一单向阀；92、第二单向阀；92’、第二电磁阀；93、第三单向阀；94、第四单向阀；95、第五单向阀；96、第六单向阀；10、缓冲器；101、第七进出口 ；102、第八进出口 ；103、第九进出口。
【具体实施方式】
[0021]以下结合