一种生物燃料制备的快速冷却罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质能源生产设备领域，具体是一种生物燃料制备的快速冷却罐。
【背景技术】
[0002]在生物质燃料的制作中，需要对原料进行加热后的冷却处理，常规的冷却方式是采用风冷法或者水冷法，不仅冷却时间长，严重影响加工效率，且安全性不高，同时在进行冷却时，物料通常是堆叠在一起，往往表面的温度冷却下来，里面的温度依然很高，需要人工对料堆进行翻面，不然会造成冷却不充分、不均匀，影响后段工序的进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物燃料制备的快速冷却罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种生物燃料制备的快速冷却罐，包括罐体，所述罐体为一密封腔体，在罐体侧壁上开设有进料口，所述进料口倾斜设置，所述箱体内设置有与箱体底面平行的工作台，所述工作台上方中央设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片，在箱体内还设置有电机，所述电机位于箱体底面和工作台之间并固定在箱体底面上，电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接，在绞龙轴的顶端安装有限位块；所述箱体内壁上设置有液氮箱，在液氮箱上设置有液氮排出管，在箱体内上部设置有与液氮箱内壁相贴合的活塞，在箱体顶面上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与活塞相连接，在箱体侧壁上还开设有抽真空管和氮气回收管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进料口与水平面之间形成的夹角为60度。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块为圆柱状橡胶。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述进料口、液氮箱的最高点位于限位块所在水平面下方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在罐体内设置液氮箱利用液氮气化吸收热量对生物质燃料进行快速冷却，区别常规风冷，效率高且安全性大大提升，并且通过设置由液压缸驱动的活塞，在液氮进行气化时降低罐体内的气压，使得液氮更加快速气化，进一步加快生物质燃料的冷却，提高加工效率，在箱体内设置绞龙轴对生物质燃料进行搅拌，使得不同层面的生物质燃料均能够进行散热，保证冷却效果均匀。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-罐体，2-进料口，3-抽真空管，4-氮气回收管，5-液压缸，6-密封活塞，7-液氮箱，8-液氮排出管，9-工作台，10-电机，11-绞龙轴，12-绞龙叶片，13-限位块。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生物燃料制备的快速冷却罐，包括罐体1，所述罐体1为一密封腔体，在罐体1侧壁上开设有进料口 2，所述进料口 2倾斜设置，进料口 2与水平面之间形成的夹角为60度，所述箱体1内设置有与箱体1底面平行的工作台9，所述工作台9上方中央设置有绞龙轴11，所述绞龙轴11上设置有绞龙叶片12，在箱体1内还设置有电机10，所述电机10位于箱体1底面和工作台9之间并固定在箱体1底面上，电机10的输出轴与所述绞龙轴11传动连接，在绞龙轴11的顶端安装有限位块13，所述限位块13为圆柱状橡胶，在进行生物质燃料的冷却时，将高温的生物质燃料从进料口 2放进罐体1内，生物质燃料罗在工作台9上，在进行冷却的过程中，通过电机10带动绞龙轴11和绞龙叶片12转动对工作台9上的生物质燃料搅拌，使得不同层面的生物质燃料均能够进行散热；
[0014]所述箱体1内壁上设置有液氮箱8，在液氮箱8上设置有液氮排出管9，在箱体1内上部设置有与液氮箱7内壁相贴合的活塞6，在箱体1顶面上固定有液压缸5，所述液压缸5的输出端与活塞6相连接，所述进料口 2、液氮箱7的最高点位于限位块13所在水平面下方，在箱体1侧壁上还开设有抽真空管3和氮气回收管4 ;在进行生物质燃料的冷却前，通过液压缸5驱动活塞6下降，将生物质燃料放入罐体1内后，将抽进料口 2、抽真空管3和氮气回收管4关闭使得罐体1内密封，通过抽真空管3将罐体1内抽成真空状态后打开液氮排出管8将液氮箱7内液氮排出，液氮在罐体1内气化吸收热量，使得生物质燃料得以快速冷却，并且在液氮气化时，通过液压缸5向上提升活塞6，使罐体1内气压下降，进而使得液氮更加快速气化，进一步加快生物质燃料的冷却，提高加工效率，冷却完成后，氮气通过氮气回收管4进行回收以便再次利用。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在罐体1内设置液氮箱7利用液氮气化吸收热量对生物质燃料进行快速冷却，区别常规风冷，效率高且安全性大大提升，并且通过设置由液压缸5驱动的活塞6，在液氮进行气化时降低罐体1内的气压，使得液氮更加快速气化，进一步加快生物质燃料的冷却，提高加工效率，在箱体1内设置绞龙轴11对生物质燃料进行搅拌，使得不同层面的生物质燃料均能够进行散热，保证冷却效果均匀。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物燃料制备的快速冷却罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体为一密封腔体，在罐体侧壁上开设有进料口，所述进料口倾斜设置，所述箱体内设置有与箱体底面平行的工作台，所述工作台上方中央设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片，在箱体内还设置有电机，所述电机位于箱体底面和工作台之间并固定在箱体底面上，电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接，在绞龙轴的顶端安装有限位块；所述箱体内壁上设置有液氮箱，在液氮箱上设置有液氮排出管，在箱体内上部设置有与液氮箱内壁相贴合的活塞，在箱体顶面上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与活塞相连接，在箱体侧壁上还开设有抽真空管和氮气回收管。2.根据权利要求1所述的一种生物燃料制备的快速冷却罐，其特征在于，所述进料口与水平面之间形成的夹角为60度。3.根据权利要求1所述的一种生物燃料制备的快速冷却罐，其特征在于，所述限位块为圆柱状橡胶。4.根据权利要求1所述的一种生物燃料制备的快速冷却罐，其特征在于，所述进料口、液氮箱的最高点位于限位块所在水平面下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物燃料制备的快速冷却罐，包括罐体，所述罐体为一密封腔体，在罐体侧壁上开设有进料口，所述进料口倾斜设置，所述箱体内设置有与箱体底面平行的工作台，所述工作台上方中央设置有绞龙轴，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片，在箱体内还设置有电机，所述电机位于箱体底面和工作台之间并固定在箱体底面上，电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接，在绞龙轴的顶端安装有限位块；所述箱体内壁上设置有液氮箱，在液氮箱上设置有液氮排出管，在箱体内上部设置有与液氮箱内壁相贴合的活塞，本装置通过在罐体内设置液氮箱利用液氮气化吸收热量对生物质燃料进行快速冷却，区别常规风冷，效率高且安全性大大提升。
【IPC分类】F25D3/10
【公开号】CN204987610
【申请号】CN201520472044
【发明人】卢希山, 罗嗣妙, 熊磊
【申请人】江西友林能源科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日