挡液板结构和溴化锂机组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种挡液板结构和溴化锂机组。
【背景技术】
[0002]在溴化锂吸收式机组中，常见的机组主要有单筒型、双筒型和多筒型几种。无论采用何种筒体分布形式，都是利用了溴化锂溶液吸收水蒸气的原理进行传热传质。因此在吸收液吸收冷剂蒸气的同时，水蒸气蒸发过程中不可避免的发生带液现象，为了减少冷剂损失同时防止冷剂污染，因此需要在吸收器与蒸发器筒体中布置挡液结构。
[0003]目前广泛应用的挡液结构参见图1(图1中箭头方向为蒸气流动方向):其中，结构a为人字形结构，挡液板结构的两部分之间夹角主要有60°和90°两种，当蒸气经过时起到挡液的效果，该挡液板加工简单，适用于吸收器与蒸发器左右布置与上下布置的筒体中。但当水蒸气沿挡液板倾斜方向进入时，在凸起处液滴碰撞激烈，易造成冷剂损失。
[0004]结构b利用细长平板错位布置进行挡液，不能利用于吸收器与蒸发器左右布置的筒体中，在利用于上下分布的筒体中时，只能进行粗效挡液。
[0005]结构c利用错位孔不同分布进行挡液，开孔大小对挡液效果有较大影响，较大时只能进行粗效挡液，较细时可进行精细挡液，但阻力损失增大。
[0006]结构d采用滤网进行挡液，通常用于上下分布的筒体中，挡液效果较好，但阻力损失较大，可能导致蒸发压力偏高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型实施例中提供一种挡液板结构和溴化锂机组，以解决现有技术中制冷剂压力损失较大，挡液板挡液效果不好的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种挡液板结构，包括多个间隔设置的挡液板片和位于挡液板片两端的封板，挡液板片固定设置在封板上，挡液板片为N形。
[0009]作为优选，封板的内侧设置有固定槽，挡液板片设置在固定槽内。
[0010]作为优选，固定槽上设置有与挡液板片形状相匹配的定位卡槽，挡液板片的两端嵌入定位卡槽。
[0011 ]作为优选，封板之间固定连接有加强板。
[0012]作为优选，挡液板片的相邻挡板之间的夹角在60度到90度之间。
[0013]作为优选，挡液板片的两端的两个挡板相互平行。
[0014]作为优选，挡液板片安装时沿长度方向倾斜设置。
[0015]作为优选，挡液板片的高侧设置有回液挡板。
[0016]根据本实用新型的另一方面，提供了一种溴化锂机组，包括发生器、冷凝器和设置在发生器和冷凝器之间的挡液板结构，该挡液板结构为上述的溴化锂结构。
[0017]应用本实用新型的技术方案，挡液板结构包括多个间隔设置的挡液板片和位于挡液板片两端的封板，挡液板片固定设置在封板上，挡液板片为N形。将挡液板片设置为N形，能够实现发生器与冷凝器之间的有效挡液，不但减少了冷剂损失，也大大降低了吸收液溅射导致冷剂污染事故的发生，同时挡液板引起的压力损失较小。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中挡液板结构的示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例的挡液板结构的示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例的挡液板结构的挡液板片的结构图。
[0021 ]附图标记说明:1、挡液板片;2、封板;3、固定槽;4、回液挡板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0023]参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，挡液板结构包括多个间隔设置的挡液板片I和位于挡液板片I两端的封板2，挡液板片I固定设置在封板2上，挡液板片I为N形。
[0024]将挡液板片I设置为N形，能够实现发生器与冷凝器之间的有效挡液，不但减少了冷剂损失，也大大降低了吸收液溅射导致冷剂污染事故的发生，同时挡液板引起的压力损失较小。
[0025]在使用该挡液板结构时，N形的挡液板片I能够通过折边对从发生器到冷凝器的溶液液滴形成阻挡作用，使得溶液液滴在挡液板片I的折边上积聚，然后沿着挡液板片I的折边回流至发生器内，避免溴化锂溶液随水蒸气一起进入到冷凝器而导致的冷剂污染和冷剂损失的问题。
[0026]封板2的内侧设置有固定槽3，挡液板片I设置在固定槽3内。固定槽3沿封板2的长度方向延伸，多个挡液板片I沿固定槽3的延伸方向间隔设置，能够通过固定槽3有效保证挡液板片I的设置位置，提高挡液板片I的安装精度，提高挡液板片I的安装效率。
[0027]优选地，固定槽3底部设置有与挡液板片I形状相匹配的定位卡槽，挡液板片I的两端嵌入定位卡槽。在固定槽3上开设有一系列与挡液板片I形状相同的定位卡槽，安装时，挡液板片I插入定位卡槽内，可以极大地缩短安装挡液板片I的工时，同时可以保证挡液板片I在封板2上的安装位置，有效保证对挡液板片I在封板2上的安装位置的准确性，而且也使得挡液板片I在封板2上更加便于装拆，便于后续的维护和更换。
[0028]当然，挡液板片I也可以直接通过铆接等方式固定连接在封板2上，或者是直接焊接在封板2上。
[0029]封板2之间固定连接有加强板。该加强板例如为不锈钢。加强板可以设置在封板2的两端和中间位置，从而提高挡液板结构的整体结构强度，有效保证挡液板片I的安装精度，防止焊接应力引起的尺寸偏移导致的挡液板片I安装困难和间隙变大的问题。
[0030]优选地，挡液板片I的相邻挡板之间的夹角A在60度到90度之间，可以保证挡液板片I具有足够的遮挡面积，并具有较优的导流角度，使得液滴可以顺利地沿挡液板片I的表面回流至发生器内。两个夹角的角度可以相同，也可以设置为不同。
[0031]优选地，挡液板片I的两端的两个挡板相互平行。
[0032]在本实施例中，挡液板片I沿长度方向倾斜设置，当挡液板片I挡住由发生器到冷凝器的溶液液滴时，部分液滴会在挡液板片I上积聚，由于N形的多折弯形状会使部分液滴回流困难，因此N形的挡液板片I采用倾斜布置，当被挡液板片I挡下的液滴在挡液板片I上积聚时，会首先流到挡液板片I的底部，并顺着挡液板片I流向挡液板片I的低侧，以便进行回收。
[0033]优选地，挡液板片I的高侧设置有回液挡板4，该回液挡板可以对挡液板片I的高侧形成阻挡作用，使得溶液顺着挡液板片I积聚并流到挡液板片I的开口朝上的V形底部时，不会从挡液板片I的高侧流出，而是在回液挡板4的阻挡作用下沿着挡液板片I流向低侧，然后从挡液板片I的低侧回收，提高了挡液板结构的挡液性能。
[0034]根据本实用新型的实施例，溴化锂机组包括发生器、冷凝器和设置在发生器和冷凝器之间的挡液板结构，该挡液板结构为上述的溴化锂结构。
[0035]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挡液板结构，其特征在于，包括多个间隔设置的挡液板片(I)和位于所述挡液板片(I)两端的封板(2)，所述挡液板片(I)固定设置在所述封板(2)上，所述挡液板片(I)SN形。2.根据权利要求1所述的挡液板结构，其特征在于，所述封板(2)的内侧设置有固定槽(3)，所述挡液板片(I)设置在所述固定槽(3)内。3.根据权利要求2所述的挡液板结构，其特征在于，所述固定槽(3)上设置有与所述挡液板片(I)形状相匹配的定位卡槽，所述挡液板片(I)的两端嵌入所述定位卡槽。4.根据权利要求1所述的挡液板结构，其特征在于，所述封板(2)之间固定连接有加强板。5.根据权利要求1所述的挡液板结构，其特征在于，所述挡液板片(I)的相邻挡板之间的夹角在60度到90度之间。6.根据权利要求1所述的挡液板结构，其特征在于，所述挡液板片(I)的两端的两个挡板相互平行。7.根据权利要求1所述的挡液板结构，其特征在于，所述挡液板片(I)安装时沿长度方向倾斜设置。8.根据权利要求7所述的挡液板结构，其特征在于，所述挡液板片(I)的高侧设置有回液挡板(4)。9.一种溴化锂机组，包括发生器、冷凝器和设置在所述发生器和所述冷凝器之间的挡液板结构，其特征在于，所述挡液板结构为权利要求1至8中任一项所述的溴化锂结构。
【专利摘要】本实用新型公开一种挡液板结构和溴化锂机组。该挡液板结构包括多个间隔设置的挡液板片(1)和位于挡液板片(1)两端的封板(2)，挡液板片(1)固定设置在封板(2)上，挡液板片(1)为N形。根据本实用新型的挡液板结构，能够解决现有技术中制冷剂蒸汽压力损失较大，挡液板挡液效果不好的问题。
【IPC分类】F25B15/06, F25B41/00
【公开号】CN205192001
【申请号】CN201520838533
【发明人】董小林, 王升, 王娟, 刘华, 张治平
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月26日