一种分离式啤酒制冷桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种酒桶，具体的说是一种分离式啤酒制冷桶。
【背景技术】
[0002]近年来，人们对食品的质量要求越来越高，无污染、绿色、新鲜是人们选择的方向，饮品方面也是如此，尤其是啤酒领域。为了让人们喝上新鲜的啤酒，从上世纪九十年代，市场上就出现了桶装啤酒。为了使人们喝上爽口的凉啤酒，桶装啤酒采用如下冷却方式:(I)啤酒桶不保温，仅仅作为一种盛酒容器，在售卖终端仅仅对酒水冷却(如目前市场上的扎啤)。这种啤酒桶的缺点在于:由于桶没有保温，啤酒在运输途中受热升温，无法保证鲜啤酒的品质；(2)带保温的啤酒桶，其中一种是在售卖过程中不再对酒制冷，导致鲜啤酒温度升高，再加上为保证啤酒连续流出，要从桶上口不断进入空气，更容易使桶内的酒升温及染菌。还有一种保温啤酒桶在售卖终端整个桶放入制冷装置中或放在制冷装置上面，继续制冷以保证啤酒低温。这种方式的问题在于，由于制冷装置的冷能要穿过啤酒桶的外壳、保温层、内胆，才能传递给最里面的啤酒，所以效率非常低，浪费能源。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中桶装啤酒在终端售卖过程中的冷却方式存在效率非常低、浪费能源等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能保证啤酒在运输过程中的保温，又能在终端售卖过程中高效率制冷的分离式啤酒制冷桶。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型一种分离式啤酒制冷桶，包括啤酒周转保温容器及制冷底座，啤酒周转保温容器以可拆卸方式安装于制冷底座上，制冷底座的冷管与啤酒周转保温容器的冷管以可拆卸方式连通;制冷底座中设有CO2气源，其与设于啤酒周转保温容器中的内胆以可拆卸方式连通。
[0006]所述啤酒周转保温容器具有内胆、冷管、冷腔罩、保温层、CO2进气管以及外桶壳，内胆外设有冷管，冷腔罩固定在内胆外侧，将冷管包围其中，形成一个密封的空腔;冷腔罩外为外桶壳，在内腔罩与外桶壳之间为保温层。
[0007]所述冷管直接缠绕在内胆外周上，冷管的两端口穿过冷腔罩及保温层分别与两个冷管快插接头连接，两个冷管快插接头固定在外桶壳上。
[0008]所述内胆上部设有⑶2进气口，外桶壳上设有⑶2快插接头，CO2进气管穿置于保温层中，一端连接(》2进气口，另一端连接0)2快插接头。
[0009]所述制冷底座包括制冷系统和C02供气系统，制冷系统的冷管两端口分别与两个冷管快插接头连接，两个冷管快插接头固定在制冷底座壳体上;C02供气系统包括C02气源，其经C02外连接管通过分别设于制冷底座壳体和外桶壳上的C02快插接头与啤酒周转保温容器内的C02进气管快速连接。
[0010]所述啤酒周转保温容器与制冷底座接触面为防止错位的凸凹配合结构。[0011 ]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0012]1.本实用新型分离式制冷啤酒保温桶，既能保证啤酒在运输过程中的保温，又能在终端售卖过程中高效率制冷，并在放酒过程中不断进入C02，始终避免啤酒与空气接触，确保鲜啤酒的品质及口感。
[0013]2.本实用新型啤酒周转保温容器与制冷底座可快速方便地连接，实现啤酒的快速冷却，又不会使啤酒结冰，并且大大降低物流成本，有效延长啤酒桶寿命。
[0014]3.由于本实用新型中冷管直接缠绕在内胆上，制冷系统的冷能不需要穿过啤酒桶的外壳和保温层，而是直接作用在内胆上，最大限度地减小了传递中的损耗，使内胆中的啤酒保鲜效果好，同时有效降低了能耗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构原理图。
[0016]其中，I为内胆，2为保温层，3为外桶壳，4为冷管，5为冷管出口，6为冷管入口，7为冷管外连接管，8为冷管快插接头，9为热交换器，10为膨胀阀，11为冷凝器，12为风扇，13为压缩机，14为CO2瓶，15为稳压阀，16为CO2外连接管，17为CO2快插接头，18为CO2进气管，19为冷腔罩。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0018]如图1所示，本实用新型分离式啤酒制冷桶，包括啤酒周转保温容器及制冷底座，啤酒周转保温容器以可拆卸方式安装于制冷底座上，制冷底座的冷管与啤酒周转保温容器的冷管以可拆卸方式连通;制冷底座中设有CO2气源，其与设于啤酒周转保温容器的内胆以可拆卸方式连通。
[0019]本实施例中，分离式啤酒制冷桶分为上、下两部分，上部为啤酒周转保温容器，下部为制冷底座。二者可随时方便快速地拆分。啤酒周转保温容器具有内胆1、冷管4、冷腔罩19、保温层2、C02进气管18以及外桶壳3，内胆I外设有冷管4，冷腔罩19固定在内胆I外侧，将冷管4包围其中，形成一个密封的空腔;冷腔罩19外为外桶壳3，在内腔罩19与外桶壳3之间为保温层2。冷管4直接缠绕在内胆I外周上，冷管4的两端口穿过冷腔罩19及保温层2分别与两个冷管快插接头8连接，两个冷管快插接头8固定在外桶壳3上。
[0020]所述内胆I上部设有⑶2进气口，外桶壳3上设有⑶^决插接头17，C02进气管18穿置于保温层2中，一端连接CO2进气口，另一端连接CO2快插接头17。
[0021]所述制冷底座包括制冷系统和CO2供气系统，制冷系统包括压缩机13、风扇12、冷凝器11、膨胀阀10、热交换器9以及冷管。制冷系统的冷管两端口分别与两个冷管快插接头8连接，两个冷管快插接头8固定在制冷底座壳体上;CO2供气系统包括CO2气源及稳压阀15，CO2气源即0)2瓶14，稳压阀15的一端与CO2瓶14用螺纹连接，稳压阀15的另一端经CO2外连接管16通过分别设于制冷底座壳体和外桶壳3上的⑶2外连接管16与周转啤酒保温容器的CO2进气管18快速连接。
[0022]制冷底座预先放置在售卖终端，盛酒后的啤酒周转保温容器单独运输到达终端后，将之放置于制冷底座上。为了实现快速安装，防止错位，啤酒周转保温容器与制冷底座接触面为凸凹配合的结构，然后用两根冷管外连接管7连接两对(共四个)分别设于啤酒周转保温容器外桶壳3和制冷底座上的冷管快插接头8(注意进液和回液管不要接反)，启动制冷系统，开始制冷。同时用一根CO2外连接管16连接两个分别设于啤酒周转保温容器外桶壳3和制冷底座上的CO2快插接头17，始终避免啤酒与空气接触，确保鲜啤酒的品质及口感。
[0023]由于本实用新型中冷管4直接缠绕在内胆I上，制冷系统的冷能不需要穿过啤酒桶的外桶壳3和保温层2，而是直接作用在内胆I上，最大限度地减小了传递中的损耗，使内胆I中的啤酒保鲜效果好，同时有效降低了能耗。
【主权项】
1.一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:包括啤酒周转保温容器及制冷底座，啤酒周转保温容器以可拆卸方式安装于制冷底座上，制冷底座的冷管与啤酒周转保温容器的冷管以可拆卸方式连通;制冷底座中设有CO2气源，其与设于啤酒周转保温容器中的内胆以可拆卸方式连通。2.按权利要求1所述的一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:所述啤酒周转保温容器具有内胆、冷管、冷腔罩、保温层、CO2进气管以及外桶壳，内胆外设有冷管，冷腔罩固定在内胆外侧，将冷管包围其中，形成一个密封的空腔;冷腔罩外为外桶壳，在内腔罩与外桶壳之间为保温层。3.按权利要求2所述的一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:所述冷管直接缠绕在内胆外周上，冷管的两端口穿过冷腔罩及保温层分别与两个冷管快插接头连接，两个冷管快插接头固定在外桶壳上。4.按权利要求2所述的一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:所述内胆上部设有CO2进气口，外桶壳上设有CO2快插接头，CO2进气管穿置于保温层中，一端连接CO2进气口，另一端连接CO2快插接头。5.按权利要求2所述的一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:所述制冷底座包括制冷系统和CO2供气系统，制冷系统的冷管两端口分别与两个冷管快插接头连接，两个冷管快插接头固定在制冷底座壳体上;CO2供气系统包括CO2气源，其经CO2外连接管通过分别设于制冷底座壳体和外桶壳上的CO2快插接头与啤酒周转保温容器内的C02进气管快速连接。6.按权利要求1所述的一种分离式啤酒制冷桶，其特征在于:所述啤酒周转保温容器与制冷底座接触面为防止错位的凸凹配合结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离式啤酒制冷桶，包括啤酒周转保温容器及制冷底座，啤酒周转保温容器以可拆卸方式安装于制冷底座上，制冷底座的冷管与啤酒周转保温容器的冷管以可拆卸方式连通；制冷底座中设有CO2气源，其与设于啤酒周转保温容器中的内胆以可拆卸方式连通。本实用新型既能保证啤酒在运输过程中的保温，又能在终端售卖过程中高效率制冷，始终避免啤酒与空气接触，确保鲜啤酒的品质及口感，降低物流成本，有效延长啤酒桶寿命，同时有效降低了能耗。
【IPC分类】F25D31/00
【公开号】CN205227996
【申请号】CN201521042749
【发明人】陈萍, 陈超君, 朱滨
【申请人】陈萍, 陈超君
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日