用于易燃易爆介质的复叠低温级机组撬块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备，具体地指一种用于易燃易爆介质的复叠低温级机组撬块。
【背景技术】
[0002]螺杆式压缩机是一种高速回转的容积式压缩机，通过工作容积缩小进行气体压缩，除了两个高速回转的螺杆转子外，没有其它运动部件。制冷压缩机具有回转式压缩机各自的优点，例如:体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等。螺杆式压缩机在压缩机行业得到迅速发展及应用。由于螺杆式压缩机单级有较大的压缩比及宽广的容量范围，故适用于高、中、低温各种工况，因此，螺杆式压缩机被广泛应用于空调、冷冻、化工、水利等各个工业领域，特别是制冷领域，属于工业制冷领域的最佳机型。
[0003]由于螺杆式压缩机是一种高速回转机械，转子之间、转子与壳体之间靠间隙密封，故在运行中要向压缩机工作腔喷入一定量的机油(约为容积排量的0.6?1.3%左右，理论排量越大的螺杆式压缩机这个比例越小)，以达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的。为此需要一套高效、可靠的油冷却设备。
[0004]所以，在传统的复叠制冷系统低温侧中，除了用于冷却介质循环的冷凝蒸发器、贮液器、回热器之外，还应包括油分离器、油冷却器、油过滤器等用于机油循环的设备。由此，整个低温侧机组的占地面积就会增加，体积也会较大。这样对于在安装整个复叠制冷系统时，会带来诸多不便。
[0005]在传统的复叠制冷系统低温侧中，用作冷却介质的往往是不环保介质，例如氟利昂等;而环保介质往往具有易燃易爆的缺点，例如乙烯等。因此，提供一种能用于易燃易爆介质的复叠低温级机组为当前制冷设备领域所需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于易燃易爆介质的复叠低温级机组撬块，其可用易燃易爆介质为冷却介质，并且占地面积较小，方便整个复叠制冷系统的安装。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所设计的用于易燃易爆介质的复叠低温级机组撬块，包括回热器、螺杆式压缩机、油栗、蒸发冷凝器、油分离器、电机、贮液器和油冷却器，其特殊之处在于:所述回热器、油分离器和贮液器安装在支座上，所述回热器和贮液器位于油分离器的后方;所述螺杆式压缩机和电机设置在油分离器的上部，所述螺杆式压缩机与电机相连，所述螺杆式压缩机与油分离器之间连通有油分离器进气管;所述蒸发冷凝器安装在支座上，位于回热器和贮液器之间；所述油冷却器安装在支座上，位于贮液器和油分离器之间；所述回热器和螺杆式压缩机通过回热器出气管连接，所述蒸发冷凝器和油分离器通过冷凝器进气管连接，所述蒸发冷凝器和贮液器通过贮液器进液管连接，所述油分离器和油冷却器通过油冷供液管连接，所述回热器和贮液器通过回热器进液管连接;所述回热器出气管上设置有与膨胀容器相连的膨胀容器回气管，所述冷凝器进气管设置有与膨胀容器相连的膨胀容器进气管，所述回热器上设置有与干燥过滤器相连的回热器出液管和与蒸发器相连的蒸发器回气管;所述蒸发冷凝器和贮液器之间还连接有平衡管;所述油栗位于油分离器的下方，一端与油冷却器相连，另一端分别与油粗过滤器的一端和油精过滤器的一端相连;所述油粗过滤器的一端还与螺杆式压缩机相连，另一端与油冷却器相连;所述油精过滤器的另一端与螺杆式压缩机相连;所述螺杆式压缩机与油分离器之间还连通有油管；所述贮液器、油分离器和回热器的管程侧与壳程侧上分别设置有一个安全阀。
[0008]进一步地，所述油分离器上放置有电气控制箱。
[0009]更进一步地，所述蒸发冷凝器为板壳式蒸发冷凝器。
[0010]再进一步的，所述贮液器上设置有磁翻板液位计和压力表。
[0011 ]在上述技术方案中，所述蒸发冷凝器的位置高于贮液器。
[0012]在本实用新型中，将回热器、螺杆式压缩机、油栗、蒸发冷凝器、油分离器、电机、贮液器和油冷却器等重要器件都设置在同一支座上，既节省了占地面积又方便整个复叠制冷系统的安装。在本实用新型中设置有油精过滤器和油粗过滤器，使冷冻机油分级过滤，以满足螺杆式压缩机中不同部件的润滑要求。由于在本实用新型中，所使用的是易燃易爆介质，所以在贮液器、油分离器和回热器上都分别设置有安全阀，用于对整个低温侧的保护。在所述蒸发冷凝器和贮液器之间还连接有平衡管，平衡管的作用为排除蒸发冷凝器中所积攒的惰性气体，以免影响本实用新型的制冷性能。本实用新型中的蒸发冷凝器为板壳式蒸发冷凝器，因为传统的管壳式蒸发冷凝器体积大，占地面积大，不易在支架上堆叠;板式蒸发冷凝器虽然体积小，但是不能适用于易燃易爆的介质；所以板壳式蒸发冷凝器运用在本实用新型中最为合适。
[0013]综上所述，本实用新型占地面积小，易于整个复叠制冷系统的安装;并且可使用易燃易爆介质用作冷却介质。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为图1的后视图，图中省略后侧被遮挡部分。
[0017]图4为本实用新型的流程结构示意图。
[0018]图中:回热器1、回热器出气管2、支座3、膨胀容器回气管4、螺杆式压缩机5、油栗6、蒸发冷凝器7、油分离器8、电机9、回热器出液管10、平衡管11、冷凝器进气管12、贮液器进液管13、膨胀容器进气管14、贮液器15、油冷却器16、油冷供液管17、油粗过滤器18、电气控制箱19、油精过滤器20、蒸发器回气管21、油分离器进气管22、回热器进液管23、安全阀24、磁翻板液位计25、压力表26。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0020]如图所示，在支座3上安装有回热器1、蒸发冷凝器7、油分离器8和贮液器15。油分离器8位于回热器I和贮液器15的后侧，蒸发冷凝器7位于回热器I和贮液器15之间。蒸发冷凝器7的位置要高于贮液器15。在油分离器8上依次安装有电气控制箱19、螺杆式压缩机5和电机9;螺杆式压缩机5分别与电气控制箱19和电机9相连，螺杆式压缩机5与油分尚器8之间连通有油分离器进气管22。在油分离器8的下方安装有油栗6。油冷却器16安装在支座3上，位于贮液器15和油分离器8之间。
[0021]在回热器I和螺杆式压缩机5之间连接有回热器出气管2;蒸发冷凝器7和油分离器8之间连接有冷凝器进气管12;蒸发冷凝器7和贮液器15之间连接有贮液器进气管13;油分离器8和油冷却器16之间连接有油冷供液管17;回热器I与贮液器15之间连接有回热器进液管23。
[0022]在所述回热器出气管2上设置有与膨胀容器相连的膨胀容器回气管4;在所述冷凝器进气管12上设置有与膨胀容器相连的膨胀容器进气管14;在所述回热器I上设置有与干燥过滤器相连的回热器出液管10和与蒸发器相连的蒸发器回气管21。干燥过滤器与蒸发器为用户侧，没有安装在本实用新型所述的撬块内。
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