一种带气液分离器的co2载冷剂制冷装置的制造方法

文档序号:10420485阅读:270来源:国知局
一种带气液分离器的co2载冷剂制冷装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本实用新型属于制冷技术,具体地说是一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置。
[0002]【背景技术】:现有0)2载冷剂制冷装置,多倍率的0)2制冷剂被CO2栗输送至蒸发器后,蒸发器的出口是气液两相状态,回气至低压循环筒内进行气液分离,液体重新参与循环,气体进入冷凝蒸发器内冷凝。多倍率供液是为了保证蒸发器的换热效果。这样的设计对常规制冷系统来说很正常,但是对于机组布置在库顶的多层冷库来说,蒸发器多倍率供液,存在上升回气管道阻力大,严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。
[0003]【实用新型内容】:本实用新型的目的就是提出一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,以解决【背景技术】存在:蒸发器多倍率供液,存在上升回气管道阻力大,严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。解决该技术问题所采用的技术方案是:第一种方案:一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H 口和G 口返回制冷压缩机入口;其特征在于CO2载冷剂系统是:C02低压循环筒B口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、C02低压循环筒A口或C口和F口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒A口或C 口;CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位,CO2气液分离器内液位高于蒸发器;CO2气液分离器设置有液位控制装置。
[0004]第二种方案:一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口 ;其特征在于CO2载冷剂系统是:CO2低压循环筒B 口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒C口。CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位,CO2气液分离器内液位高于蒸发器;CO2气液分离器设置有液位控制装置。
[0005]以上两个方案中,CO2低压循环筒B口和CO2气液分离器T 口间设置CO2栗。CO2气液分离器的数量可以是I台,也可以是多台;每台CO2气液分离器配置的蒸发器数量可以是I台,也可以是多台。其中,CO2低压循环筒的A口和C口位于进气端的气相区,CO2低压循环筒的F口位于出气端的气相区,CO2低压循环筒的B 口位于液相区。冷凝蒸发器的K 口位于CO2工质侧的进气端,冷凝蒸发器的L 口位于⑶2工质侧的出液端,冷凝蒸发器的H 口是制冷工质的入口,冷凝蒸发器的G口是制冷工质的出口 XO2气液分离器的T口和N口位于气相区的下部,0)2气液分离器的M 口位于气相区的上部,CO2气液分离器的S 口位于液相区。
[0006]本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是:采用上述技术方案,CO2低压循环筒内液体依靠重力流入各层的CO2气液分离器中,流入量由CO2气液分离器的液位控制装置控制。在特殊情况下,由于管道设计的原因,可以设置CO2栗以克服管道的阻力。CO2气液分离器液位稳定在一定的高度范围内,避免了由于各层间蒸发器安装高度不同所造成的影响,保证了蒸发器的换热效果。更重要的是,从CO2气液分离器出来的是较干的气体,在上升立管中的阻力降比气液两相时的阻力降要小很多,使得底层蒸发器的蒸发温度得到了保证,大大提高系统的经济性。
[0007]【附图说明】:图1是本实用新型第一种方案的示意图。图2是本实用新型第二种方案的示意图。
[0008]【具体实施方式】:
[0009]实施例1:参考图1,一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机7出口通过管路依次经过冷凝器8、贮液器1、节流阀2和冷凝蒸发器3H口和G口返回制冷压缩机7入口 ;其特征在于CO2载冷剂系统是:CO2低压循环筒4B 口通过管路依次经过CO2气液分离器5T 口和S 口、蒸发器6、CO2气液分离器5N 口和M 口、CO2低压循环筒4A 口或C 口和F口、冷凝蒸发器3K口和L口返回⑶2低压循环筒4A口或C口 ;C02低压循环筒4内液位高于CO2气液分离器5内液位,C02气液分离器5内液位高于蒸发器6 ; C02气液分离器5设置有液位控制装置;C02低压循环筒4B 口和C02气液分离器5T 口间设置⑶2栗9; C02气液分离器5的数量可以是I台,也可以是多台;每台CO2气液分离器5配置的蒸发器6数量可以是I台,也可以是多台。
[0010]实施例2:参考图2,一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机7出口通过管路依次经过冷凝器8、贮液器1、节流阀2和冷凝蒸发器3H口和G口返回制冷压缩机7入口 ;其特征在于CO2载冷剂系统是:CO2低压循环筒4B 口通过管路依次经过CO2气液分离器5T 口和S 口、蒸发器6、CO2气液分离器5N 口和M 口、冷凝蒸发器3K 口和L 口返回C02低压循环筒4 C口; C02低压循环筒4内液位高于C02气液分离器5内液位,C02气液分离器5内液位高于蒸发器6; C02气液分离器5设置有液位控制装置;C02低压循环筒4B 口和C02气液分离器5T口间设置C02栗9;C02气液分离器5的数量可以是I台,也可以是多台;每台C02气液分离器5配置的蒸发器6数量可以是I台,也可以是多台。
【主权项】
1.一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机(7)出口通过管路依次经过冷凝器(8)、贮液器(1)、节流阀(2)和冷凝蒸发器(3)H 口和G 口返回制冷压缩机(7)入口 ;其特征在于CO2载冷剂系统是:CO2低压循环筒(4)B口通过管路依次经过CO2气液分离器(5)T 口和S 口、蒸发器(6)、0)2气液分离器(5州口和1口、0)2低压循环筒(4从口或〇口和F口、冷凝蒸发器(3)Κ口和L口返回CO2低压循环筒(4)Α口或C口;CO2低压循环筒(4)内液位高于C02气液分离器(5)内液位,C02气液分离器(5)内液位高于蒸发器(6) ;C02气液分离器(5)设置有液位控制装置。2.一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其中制冷剂系统是:制冷压缩机(7)出口通过管路依次经过冷凝器(8)、贮液器(1)、节流阀(2)和冷凝蒸发器(3)H 口和G 口返回制冷压缩机(7)入口 ;其特征在于CO2载冷剂系统是:CO2低压循环筒(4)B口通过管路依次经过CO2气液分离器(5)T口和S口、蒸发器(6)、⑶2气液分离器(5)N口和M口、冷凝蒸发器(3)K口和L口返回C02低压循环筒(4) C口 ; C02低压循环筒(4)内液位高于C02气液分离器(5)内液位,C02气液分离器(5)内液位高于蒸发器(6);C02气液分离器(5)设置有液位控制装置。3.根据权利要求1或2所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其特征在于0)2低压循环筒(4)B口和C02气液分离器(5)T口间设置CO2栗(9)。4.根据权利要求1或2所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其特征在CO2气液分离器(5)的数量可以是I台,也可以是多台;每台CO2气液分离器(5)配置的蒸发器(6)数量可以是I台,也可以是多台。5.根据权利要求3所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置,其特征在CO2气液分离器(5)的数量可以是I台,也可以是多台;每台CO2气液分离器(5)配置的蒸发器(6)数量可以是I台,也可以是多台。
【专利摘要】本实用新型属于一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置。所要解决的问题就是【背景技术】存在的:蒸发器多倍率供液,存在上升回气管道阻力大,严重影响底层蒸发器的制冷效果,系统经济性低等问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:CO2低压循环筒B口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、CO2低压循环筒A口或C口和F口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒A口或C口;CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位,CO2气液分离器内液位高于蒸发器;CO2气液分离器设置有液位控制装置。适用于CO2制冷系统。
【IPC分类】F25B43/00, F25B9/00
【公开号】CN205332584
【申请号】CN201620064749
【发明人】吴家伟, 张永立, 丁红彬, 宁会锋, 王宝国, 张希良, 郭怀天, 孙小亮
【申请人】吴家伟
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日
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