一种带截止功能的四通换向阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调器用阀门技术领域，特别涉及一种带截止功能的四通换向阀结构。
【背景技术】
[0002]目前的空调器在制冷模式下关机后，压缩机立即停止工作，而节流阀保持一定开度，制冷剂会在压力差和温度差的共同作用下，由压力较高的冷凝器迀移到压力较低的蒸发器中，最终导致停机后蒸发器中的制冷剂大于空调稳定运行时蒸发器中的制冷剂，冷凝器中制冷剂小于空调稳定运行时冷凝器中制冷剂。在下次开机后，压缩机又将蒸发器中大量的制冷剂迀移到冷凝器中。
[0003]空调器使用的过程中，制冷剂在蒸发器和冷凝器中的制冷剂分布状态不断的重复以下循环:开机后，从开机前的制冷剂分布状态，到稳定运行时的制冷剂分布状态，停机后，又回到了开机前的制冷剂分布状态。停机后大量的制冷剂流出冷凝器的过程，和开机后大量的制冷剂又重新流回冷凝器的过程，都是大量能量浪费的过程;而且这会导致空调器启动过程中，蒸发器、冷凝器中的制冷剂分布和系统压差都建立的较慢，所以空调器室内机出风降温速度较慢，这严重影响了用户体验。
[0004]通过实验发现，如果空调停机时保持蒸发器中制冷剂的质量不变，把压缩机入口前的气液分离器中的制冷剂迀移储存到冷凝器中，则能有效的解决以上提到的空调开机后大量能量浪费和空调器室内机出风温度降低速度较慢的问题。想要实现以上的制冷剂迀移控制的方法，则在空调关机时必须关死节流阀，同时四通换向阀应该具有阻止蒸发器制冷剂流入压缩机中的截止功能，而现在常规的四通换向阀只能控制制冷剂的流向，使空调系统在制冷模式和制热模式之间切换。
[0005]因此，有必要对现有的四通换向阀进行进一步的改进，使四通换向阀增加一个截止功能，使空调系统能控制制冷剂的分布。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种带截止功能的四通换向阀结构，控制空调器制冷剂的迀移，防止空调制冷模式下，稳定运行时建立好的蒸发器制冷剂较少，冷凝器制冷剂较多的制冷剂分布状态，在停机后恢复到开机前蒸发器制冷剂较多，冷凝器制冷剂较少的制冷剂分布状态;来解决现有空调器中存在的开机后大量能量浪费和空调器室内机出风温度降低速度较慢的问题，达到提高空调器开机后出风度降温速度和节能的目的。
[0007]空调停机时，关死电子膨胀阀，并且使用切换到截止模式的本实用新型的四通换向阀，便能阻止冷凝器中的制冷剂在压缩机停止工作后经过电子膨胀阀和四通换向阀流入蒸发器，这样能保持蒸发器中质量不再变化，维持蒸发器制冷剂质量较少的状态;还能将压缩机前的气液分离器中制冷剂转移到冷凝器中，使其制冷剂为质量较多的制冷剂分布状态。这样开机后，系统便能立即建立蒸发器制冷剂质量较少，冷凝器中制冷剂质量较多的制冷剂分布状态，快速建立系统高低压差，节流阀入口快速形成液封，实现快速制冷。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种带截止功能的四通换向阀结构，由主阀10、引导阀20以及毛细管组成;所述主阀10的高压进气管口D与压缩机I的排气口相连，左换向管口E与室内换热器3的出口相连，右换向管口 C与室外换热器5的进口相连，低压出气管口 S与压缩机I前的气液分离器2相连；主阀1内有滑块11、单向阀22、活塞114、活塞Π 6、弹簧ΙΠ13和弹簧IV9，主阀1的两端有通孔，可以使两端的毛细管与主阀体10内空间相连通，滑块11由相邻却不相通的大凹槽和小凹槽组成，小凹槽在四通换向阀为截止模式时能堵死主阀10的左换向管口 E，阻止室内换热器3中的制冷剂流过四通换向阀，滑块11两端分别固定有活塞114和活塞Π6，活塞114两边的空间通过排气孔15相通，活塞Π6两边的空间通过排气孔7相通;所述引导阀20由阀芯21、设置在阀芯21两端的弹簧118和弹簧Π 19、绕制在引导阀20外的电磁线圈17组成；导向阀20的高压进气管口 d通过第一毛细管w与主阀10的高压进气管口 D相连，导向阀20的低压出气管口 s通过第二毛细管y与主阀10的高压进气管口 S相连，导向阀20的左换向管口 e通过第三毛细管X与主阀10的腔体Π 8相连，导向阀20的右换向管口 c通过第四毛细管z与主阀10的腔体112相连，形成四通换向阀的整体。
[0010]所述四通换向阀的主阀10中设置的弹簧ΙΠ13和弹簧IV9，能保证主阀10中的滑块11有三个动作，既能移动到左边位置，也能移动到右边位置，还能保持在中间位置，这样主阀1有三个功能，即制冷模式、制热模式以及截止模式。
[0011]所述四通换向阀的引导阀20中设置的弹簧118和弹簧Π19，能保证引导阀20中的阀芯21有三个动作，既能移动到左边位置，也能移动到右边位置，还能保持在中间位置，这样引导阀20能控制主阀1，使得主阀1有三个功能，即制冷模式、制热模式以及截止模式。
[0012]所述四通换向阀的引导阀20中的电磁线圈17中通电，此时四通换向阀为制冷模式；电磁线圈17中不通电，四通换向阀为截止模式；电磁线圈17中反向通电，四通换向阀为制热模式;这样就能使得引导阀20接受三个控制信号，实现三个功能，保证四通换向阀有制冷模式、制热模式以及截止模式三个模式。
[0013]所述四通换向阀的主阀10中设置的滑块11，该滑块11的大凹槽作用除了像常规四通换向阀中的滑块那样，改变制冷剂流向外，还能在截止模式下阻止制冷剂流过低压出气管口 S;小凹槽的作用是在截止模式下阻止制冷剂流过左换向管口 E。
[0014]所述四通换向阀的主阀10中的高压进气管口D内部设置了一个单向阀22，该单向阀能有效的防止空调器停机后制冷剂从压缩机I排气口进入压缩机I。
[0015]和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点:
[0016]I)四通换向阀的主阀10中设置了滑块11，该滑块有一大一小的两个凹槽且两个凹槽不相通，大凹槽作用除了像常规四通换向阀中的滑块那样，改变制冷剂流向外，还能在截止模式下阻止制冷剂流过低压出气管口 s;小凹槽的作用是在截止模式下阻止制冷剂流过左换向管口 e，这种滑块结构能使四通换向阀有三个功能模式，即制冷模式、制热模式以及截止模式。
[0017]2)四通换向阀的主阀1中对称设置了弹簧m 13和弹簧IV9，这两个弹簧能保证主阀中的滑块11有三个动作，既能移动到左边位置，也能移动到右边位置，还能保持在中间位置，这样主阀10有三个功能模式，即制冷模式、制热模式以及截止模式。而常规的四通换向阀只有制冷模式和制热模式。
[0018]3)四通换向阀的引导阀20中对称设置了弹簧118和弹簧Π 19，这两个弹簧能保证引导阀中的阀芯有三个动作，既能移动到左边位置，也能移动到右边位置，还能保持在中间位置，这样引导阀20能控制主阀10，使得主阀10有三个功能模式，即制冷模式、制热模式以及截止模式。同时，引导阀20的这种对称弹簧结构能使得四通换向阀的引导阀20中的电磁线圈17中可以通电，此时四通换向阀为制冷模式；电磁线圈17中可以不通电，四通换向阀为截止模式；电磁线圈17中还可以反向通电，四通换向阀为制热模式。这样就能使得引导阀能接受三个控制信号，保证四通换向阀能有三个功能，如制冷模式、制热模式以及截止模式三个模式。
[0019]4)四通换向阀的主阀10中的高压进气管口D内部设置了一个单向阀22，该单向阀能有效的防止空调器停机后制冷剂从压缩机I排气口逆向流动进入压缩机I。
【附图说明】
[0020]图1是空调器为制冷模式时，本实用新型四通换向阀的工作原理图。
[0021]图2是空调器为制热模式时，本实用新型四通换向阀的工作原理图。
[0022]图3是空调器停机时，四通换向阀切换到截止模式下，本实用新型四通换向阀的工作原理图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]本实用新型的具体结构如图1所示。从图1中可以看出，本实用新型一种带截止功能的四通换向阀结构，由主阀10、引导阀20以及毛细管(w、X、y、z)组成;所述主阀10的高压进气管口D与压缩机I的排气口相连，左换向管口E与室内换热器3的出口相连，右换向管口C与室外换热器5的进口相连，低压出气管口 S与压缩机I前的气液分离器2相连;主阀10内有滑块11、单向阀22、活塞114、活塞Π 6、弹簧ΙΠ13和弹簧IV9，主阀10的两端有通孔，可以使两端的毛细管与主阀体10内空间相连通，滑块11由相邻却不相通的大凹槽和小凹槽组成，小凹槽在四通换向阀为截止模式时能堵死主阀10的左换向管口 E，阻止室内换热器3中的制冷剂流过四通换向阀，滑块11两端分别固定有活塞114和活塞Π6，活塞114两边的空间通过排气孔15相通，活塞Π 6两边的空间通过排气孔7相通;所述引导阀20由阀芯21、设置在阀芯21两端的弹簧118和弹簧Π 19、绕制在引导阀20外的电磁线圈17组成；导向阀20的高压进气管口 d通过第一毛细管w与主阀10的高压进气管口D相连，导向阀20的低压出气管口 s通过第二毛细管y与主阀10的高压进气管口 S相连，导向阀20的左换向管口 e通过第三毛细管X与主阀10的腔体Π 8相连，导向阀20的右换向管口 dl过第四毛细管z与主阀10的腔体112相连，形成四通换向阀的整体。
[0025]本实用新型的主要工作模式:
[0026]如图1所示，制冷模式:当四通换向阀的引导阀20的电磁线圈17通电时，阀芯21受到排斥作用，克服引导阀20中的弹簧118和弹簧Π (19)的阻力，移动到最左端，这时引导阀20的左换向管口 e和低压出气管口 s连通，右换向管口 c和高压进气管口 d连