涂装线强冷机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于涂装技术领域，涉及一种涂装线强冷机构。它包括风室，所述的风室顶部设有排风机构和送风机构，所述的风室内壁具有若干横截面呈凸字型的强冷室，所述的强冷室外壁和风室的内壁之间密封连接形成供送风机构进风的通风隔层，送风机构位于强冷室上方，所述的强冷室两个侧壁上设有若干风嘴。本发明能够使工件快速冷却，从而提高工作效率，且结构设计合理，能耗低。
【专利说明】
涂装线强冷机构
技术领域
[0001 ]本发明属于涂装技术领域，涉及一种涂装线强冷机构。
【背景技术】
[0002]在涂装技术领域内，其工作一般都是对物件进行喷涂，然后在对被喷涂的物件进行烘干固化。目前在实际的涂装操作中，对于烘干步骤采用的都是对底粉进行固化后在进行水分烘干，烘干后需要进行冷却，从而实现出料。工件的快速冷却则能提高整个工序的工作效率。
[0003]中国专利文献公开了一种组合式烘道[申请号:201310370847.4]，由水分烘干装置和固化装置组合而成，水分烘干装置和固化装置相通，水分烘干装置包括烘干烘道室体，烘干烘道室体的两端设有烘干烘道风幕室，烘干烘道室体的侧部设有可对烘干烘道室体进行加热的烘干烘道加热室，固化装置包括固化烘道室体，固化烘道室体的侧部设有可对固化烘道室体进行加热的固化烘道加热室，固化烘道室体的侧部开设有固化烘道移动门。该发明在涂装烘干的时候，使得水分烘干和底粉固化两个步骤有机的统一在一起，简化了工艺流程，使得整个操作更加的简便，而且使得产品的质量得到了提高。但是，该发明对如何进行快速冷却并没有提供具体的方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好的涂装线强冷机构。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种涂装线强冷机构，包括风室，所述的风室顶部设有排风机构和送风机构，所述的风室内壁具有若干横截面呈凸字型的强冷室，所述的强冷室外壁和风室的内壁之间密封连接形成供送风机构进风的通风隔层，送风机构位于强冷室上方，所述的强冷室两个侧壁上设有若干风嘴。
[0006]在上述的涂装线强冷机构中，所述的送风机构包括固定在风室顶部上的送风机，所述的送风机的出风口用送风管连接通风隔层。
[0007]在上述的涂装线强冷机构中，所述的强冷室两个侧壁上具有若干排沿强冷室的轴向设置的风嘴，每排风嘴包括若干在竖直方向上等间距设置的风嘴，每两排相邻的风嘴呈交错设置。
[0008]在上述的涂装线强冷机构中，所述的送风管呈竖直设置，且送风管的中心线与强冷室的中心线重合，所述的送风机的出风口与送风管之间用软管密封连接。
[0009]在上述的涂装线强冷机构中，所述的排风机构包括固定在风室顶部的排风机。
[0010]在上述的涂装线强冷机构中，所述的排风机的排风口位于强冷室外部。
[0011]在上述的涂装线强冷机构中，所述的强冷室的顶部具有呈锥形的分配室，所述的分配室连通通风隔层。
[0012]在上述的涂装线强冷机构中，所述的强冷室包括相互连接的悬链室和风冷室，所述的悬链室顶部设有供滚轮行走的轨道，所述的风嘴设置在风冷室的侧壁上。
[0013]在上述的涂装线强冷机构中，所述的强冷室的端部连接有用于放置待冷却的工件的隔离室，所述的隔离室上设有门窗。
[0014]与现有的技术相比，本发明的优点在于:能够使工件快速冷却，从而提高工作效率，且结构设计合理，能耗低。
【附图说明】
[0015]图1是本发明提供的结构示意图；
[0016]图2是图1的B-B剖视图；
[0017]图3是图1的A-A剖视图；
[0018]图4是图3的C-C剖视图。
[0019]图中:风室1、排风机构2、送风机构3、强冷室4、通风隔层5、风嘴6、送风机7、送风管
8、软管9、排风机10、分配室11、悬链室12、风冷室13、隔离室14、轨道15、工件100。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021]如图1和图3所示，一种涂装线强冷机构，包括风室1，所述的风室I顶部设有排风机构2和送风机构3，所述的风室I内壁具有若干横截面呈凸字型的强冷室4，所述的强冷室4外壁和风室I的内壁之间密封连接形成供送风机构3进风的通风隔层5，送风机构3位于强冷室4上方，所述的强冷室4两个侧壁上设有若干风嘴6。
[0022]送风机构3包括固定在风室I顶部上的送风机7，所述的送风机7的出风口用送风管8连接通风隔层5。排风机构2包括固定在风室I顶部的排风机10。本领域技术人员应当理解，送风机7和排风机10可以采用市售的风机，优选为轴流风机。
[0023]强冷室4的顶部具有呈锥形的分配室11，所述的分配室11连通通风隔层5。送风机7送入的冷却风进入到分配室11后，形成扩散，达到缓冲效果，均匀的送入到通风隔层5内，再由风嘴6吹入到强冷室4内部，对强冷室4内部的工件进行均匀的冷却，从而提高冷却效果。
[0024]强冷室4两个侧壁上具有若干排沿强冷室4的轴向设置的风嘴6，每排风嘴6包括若干在竖直方向上等间距设置的风嘴6，每两排相邻的风嘴6呈交错设置，达到全方面送风的效果。
[0025]送风管8呈竖直设置，且送风管8的中心线与强冷室4的中心线重合，所述的送风机7的出风口与送风管8之间用软管9密封连接。在送风时，送风管8会发生震动，软管9起到缓冲作用，防止送风机7震动，从而提高送风机7的使用寿命及与送风管8之间的密封效果，也就提高了送风效果。优选地，排风机10的排风口位于强冷室4外部，便于提高强冷室4内部的风压。
[0026]结合图4所示，强冷室4包括相互连接的悬链室12和风冷室13，所述的悬链室12顶部设有供滚轮行走的轨道15，所述的风嘴6设置在风冷室13的侧壁上，当滚轮连接悬链后悬链连接工件100，工件100能在风室I内行走，实现持续冷却。
[0027]如图1和图2所示，强冷室4的端部连接有用于放置待冷却的工件的隔离室14，所述的隔离室14上设有门窗，隔离室14用于悬挂待冷却的工件100，当工件100尚未干燥时，不宜进行强风冷却，因此，隔离室14内部干净的环境及微风送风的效果能达到使工件快速干燥的效果，当工件干燥后，即可送入到风室I和强冷室4中进行快速冷却。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了风室1、排风机构2、送风机构3、强冷室4、通风隔层5、风嘴6、送风机7、送风管8、软管9、排风机10、分配室11、悬链室12、风冷室13、隔离室14、工件100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种涂装线强冷机构，包括风室(I)，所述的风室(I)顶部设有排风机构(2)和送风机构(3)，其特征在于，所述的风室(I)内壁具有若干横截面呈凸字型的强冷室(4)，所述的强冷室(4)外壁和风室(I)的内壁之间密封连接形成供送风机构(3)进风的通风隔层(5)，送风机构(3)位于强冷室(4)上方，所述的强冷室(4)两个侧壁上设有若干风嘴(6)。2.根据权利要求1所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的送风机构(3)包括固定在风室(I)顶部上的送风机(7)，所述的送风机(7)的出风口用送风管(8)连接通风隔层(5)。3.根据权利要求2所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的强冷室(4)两个侧壁上具有若干排沿强冷室(4)的轴向设置的风嘴(6)，每排风嘴(6)包括若干在竖直方向上等间距设置的风嘴(6)，每两排相邻的风嘴(6)呈交错设置。4.根据权利要求2所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的送风管(8)呈竖直设置，且送风管(8)的中心线与强冷室(4)的中心线重合，所述的送风机(7)的出风口与送风管(8)之间用软管(9)密封连接。5.根据权利要求1所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的排风机构(2)包括固定在风室(I)顶部的排风机(10)。6.根据权利要求5所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的排风机(10)的排风口位于强冷室(4)外部。7.根据权利要求1所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的强冷室(4)的顶部具有呈锥形的分配室(11)，所述的分配室(11)连通通风隔层(5)。8.根据权利要求1所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的强冷室(4)包括相互连接的悬链室(12)和风冷室(13)，所述的悬链室(12)顶部设有供滚轮行走的轨道(15)，所述的风嘴(6)设置在风冷室(13)的侧壁上。9.根据权利要求1所述的涂装线强冷机构，其特征在于，所述的强冷室(4)的端部连接有用于放置待冷却的工件的隔离室(14)，所述的隔离室(14)上设有门窗。
【文档编号】F25D17/08GK205448439SQ201521132024
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】黄立明, 黄丽莎, 沈泽京, 余大海, 黄叶东, 李仁德, 俞连荣
【申请人】浙江明泉工业涂装有限公司