一种热泵机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体为一种热泵机组。一种热泵机组，包括压缩机、与所述压缩机连通的油分离器、与所述油分离器连通的冷凝器、以及与所述压缩机连通的平行两相流分配式蒸发器；所述冷凝器与所述平行两相流分配式蒸发器之间依次设有第一球阀、干燥过滤器、电子膨胀阀与第二球阀，形成第一回路；所述油分离器与所述压缩机之间依次设有回油角球阀与回油过滤器，形成第二回路；所述平行两相流分配式蒸发器与所述压缩机之间依次设有回油电磁阀、引射泵、压缩机输入端球阀，所述引射泵连通所述冷凝器，形成第三回路。本实用新型具有能够实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配等优点。
【专利说明】
一种热泵机组
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及热栗机组技术领域，尤其涉及一种热栗机组。
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展和人们生活水平的提高，空调系统的能耗在整个社会生活中的比例越来越大，有时甚至成为企业生产成本的主要部分。能耗费用巨大，同时节能潜力也很大。传统空调系统中空调机组采用满液系统、液态分配降膜系统热栗机组。
[0003]如专利号为CN204494887U的专利公开了一种低温型满液式能源塔热栗机组，采用满液式能源塔热栗机组来实现供暖、制冷等技术，但是由于满液机组液位的变化，再加回油孔是固定的、油的粘度不同度变化，从而容易造成机组缺油、液击等现象，从而导致损坏压缩机。
[0004]而液态分配降膜系统热栗机组，需要冷凝器增加过多的面积，对冷凝后制冷剂液体过冷，保证膨胀阀节流的低温低压的液态制冷剂在液相区，液态制冷剂进入分配降膜蒸发器实现均液。冷凝器用于制冷剂液体过冷，导致氟路系统过冷部分换热器面积没有被全部利用，进而使冷凝换热器的有效工作面积降低，造成了产生能源浪费。
[0005]在当今社会全面关注自然环境与气候条件的大背景下，这种传统的技术方案，显然不能符合我国提出的节能减排、生态环境、低碳经济、循环经济的战略行动，有必要提出新的技术方案来解决或改进传统工艺技术。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种能够实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配的热栗机组。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热栗机组，其特征在于:包括压缩机、与所述压缩机连通的油分离器、与所述油分离器连通的冷凝器、以及与所述压缩机连通的平行两相流分配式蒸发器;所述冷凝器与所述平行两相流分配式蒸发器之间依次设有第一球阀、干燥过滤器、电子膨胀阀与第二球阀，形成第一回路;所述油分离器与所述压缩机之间依次设有回油角球阀与回油过滤器，形成第二回路;所述平行两相流分配式蒸发器与所述压缩机之间依次设有回油电磁阀、引射栗、压缩机输入端球阀，所述引射栗连通所述冷凝器，形成第三回路。
[0008]本实用新型通过三个连通循环回路来实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配，从而解决了利用冷凝器做液体过冷蒸发器内部全单一液态冷媒均匀分布，避免换热器面积没有被全部利用，进而提高了冷凝换热器的有效工作面积，避免造成能源浪费。
[0009 ]进一步，所述平行两相流分配式蒸发器包括平行两相流分配器、换热管、二次平行两相流分配板和筒体。
[0010]进一步，所述平行两相流分配器内设有气体寄存区。
[0011]进一步，所述油分离器内部设有初步过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的油滤网。
[0012]进一步，所述油分离器内部设有第二次过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的横向油滤网。
[0013]进一步，所述压缩机和所述电子膨胀阀由控制柜控制。
[0014]进一步，所述第一回路、所述第二回路、所述第三回路均为循环回路。
[0015]本实用新型的有益效果是，通过三个连通循环回路来实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配，提高了冷凝换热器的有效工作面积，避免造成能源浪费。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种热栗机组的结构示意图；
[0017]图2为图1中平行两相流分配式蒸发器的结构示意图；
[0018]其中，1、压缩机，2、油分离器，3、冷凝器，4、第一球阀，5、干燥过滤器，6、电子膨胀阀，7、第二球阀，8、平行两相流分配式蒸发器，9、回油电磁阀，10、引射栗，11、压缩机输入端球阀，12、回油角球阀，13、回油过滤器，14、控制柜，15、平行两相流分配器，16、换热管，17、二次平行两相流分配板，18、筒体。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1、图2所示，一种热栗机组，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、第一球阀4、干燥过滤器5、电子膨胀阀6、第二球阀7、平行两相流分配式蒸发器8、回油电磁阀9、引射栗10、压缩机输入端球阀11、回油角球阀12、回油过滤器13。所述压缩机I连通所述油分离器2，所述油分离器2连通所述球阀4，所述球阀4连通所述干燥过滤器5，所述干燥过滤器5连通所述电子膨胀阀6，所述电子膨胀阀6连通所述球阀7，所述球阀7连通所述平行两相流分配式蒸发器8，所述平行两相流分配式蒸发器8连通所述压缩机I形成第一回路。所述压缩机I连通所述油分离器2，所述油分离器2分离下来的冷冻油经所述油角球阀12与所述回油过滤器13连通，进入所述压缩机I形成第二回路。所述平行两相流分配式蒸发器8内部下来的冷冻油通过所述油电磁阀9与所述冷凝器3高压气体经所述引射栗10引射汇总至所述压缩机输入端球阀11，进入所述压缩机I形成第三回路。所述平行两相流分配式蒸发器8包括平行两相流分配器15、换热管16、二次平行两相流分配板17和筒体18。所述平行两相流分配器(15)内设有气体寄存区。所述油分离器2内部设有初步过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的油滤网。所述油分离器2内部设有第二次过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的横向油滤网。所述压缩机I和所述电子膨胀阀6由控制柜14控制。所述第一回路、所述第二回路、所述第三回路均为循环回路。通过三个连通循环回路来实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配，从而解决了利用冷凝器做液体过冷蒸发器内部全单一液态冷媒均匀分布，避免换热器面积没有被全部利用，进而提高了冷凝换热器的有效工作面积，避免造成能源浪费。
[0021]当机组在负荷运转时，低温低压气态冷媒由压缩机I压缩形成高温高压气态冷媒，高温高压气态冷媒与冷冻油混合物进入油分离器2内部密封空间，通过油滤网过滤后，高温高压气态冷媒与冷冻油再次经过横向油滤网后，分离下来的冷冻油进入压缩机I形成循环起到润滑作用。与此同时，高温高压冷媒向冷凝器3铜管内的冷却水释放热量转变为冷凝为中温高压的液、气态两相冷媒。低压低温气、液态冷媒进入平行两相流分配器15，平行两相流分配器15内有气体“寄存区”，经换热管16将闪发制冷剂气体存储分配，然后通过二次平行两相流分配板17使气、液均匀分配。从而解决了利用冷凝器做液体过冷蒸发器内部全单一液态冷媒均匀分布，避免换热器面积没有被全部利用，进而提高了冷凝换热器的有效工作面积，避免造成能源浪费。进入平行两相流分配式蒸发器8，经过平行两相流分配式蒸发器8的运作，低压低温两相体冷媒在铜体18内从流经蒸发器壳体的冷冻水吸收热量，给房间产生制冷降低室温的目的。低压低温冷媒汽化为低温低压气体后吸入压缩机I，制冷剂同时也进入压缩机I形成循环。从而解决蒸发器依靠单相流均匀分配制冷剂，并解决了增加过冷形成单相液态实现分配均匀，避免冷凝器铜管面积浪费。平行两相流分配式法分配到每一根蒸发管外不会形成干蒸区，气液两相分配均布，从而使得蒸发器的换热效率提升10%。也杜绝了部分制冷剂未得到充分蒸发而使液态制冷剂直接被压缩机吸入导致压缩机带液运行而损坏压缩机。
[0022]本实用新型一种热栗机组具有能够实现膨胀阀节流气液两相制冷剂均匀分配，进而提高了冷凝换热器的有效工作面积，避免造成能源浪费等优点。
【主权项】
1.一种热栗机组，其特征在于:包括压缩机(I)、与所述压缩机(I)连通的油分离器(2)、与所述油分离器(2)连通的冷凝器(3)、以及与所述压缩机(I)连通的平行两相流分配式蒸发器(8);所述冷凝器(3)与所述平行两相流分配式蒸发器(8)之间依次设有第一球阀(4)、干燥过滤器(5)、电子膨胀阀(6)与第二球阀(7)，形成第一回路;所述油分离器(2)与所述压缩机(I)之间依次设有回油角球阀(12)与回油过滤器(13)，形成第二回路;所述平行两相流分配式蒸发器(8)与所述压缩机(I)之间依次设有回油电磁阀(9)、引射栗(10)、压缩机输入端球阀(11)，所述引射栗(10)连通所述冷凝器(3)，形成第三回路。2.根据权利要求1所述的一种热栗机组，其特征在于:所述平行两相流分配式蒸发器(8)包括平行两相流分配器(15)、换热管(16)、二次平行两相流分配板(17)和筒体(18)。3.根据权利要求2所述的一种热栗机组，其特征在于:所述平行两相流分配器(15)内设有气体寄存区。4.根据权利要求1所述的一种热栗机组，其特征在于:所述油分离器(2)内部设有初步过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的油滤网。5.据权利要求4所述的一种热栗机组，其特征在于:所述油分离器(2)内部设有第二次过滤高温高压气态冷媒与冷冻油的横向油滤网。6.据权利要求1所述的一种热栗机组，其特征在于:所述压缩机(I)和所述电子膨胀阀(6)由控制柜(14)控制。7.据权利要求1所述的一种热栗机组，其特征在于:所述第一回路、所述第二回路、所述第三回路均为循环回路。
【文档编号】F25B1/00GK205481894SQ201620217822
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】罗众锋, 年介斌, 李隆根, 王伟
【申请人】浙江英谷节能设备有限公司