一种化工生产用高温液体冷却换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工生产用高温液体冷却换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器底座、连接装置和驱动电机；所述换热器本体是化工生产用高温液体冷却换热器的主体部分；所述干冰室设置在换热器本体的内部左侧；所述高温液体工作腔设置在干冰室的右侧；所述搅拌桨叶设置在搅拌轴上；所述冷却蛇管设置在高温液体工作腔内；所述驱动电机设置在高温液体工作腔的顶部；所述第二齿轮设置在第一齿轮的右侧；所述高温液体进入管道设置在高温液体工作腔的右侧；所述第二隔热层设置在高温液体进入管的底部；所述换热器上端盖设置在换热器本体的顶部；所述换热器底座设置在换热器本体的底部；所述真空防结霜层设置在换热器本体的表层。
【专利说明】
一种化工生产用高温液体冷却换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用高温液体冷却换热器。
【背景技术】
[0002]目前，我国化工生产发展迅速，很多化工生产过程中的液体需要迅速降温，用于降温的设备多种多样，但是仍然面临着很多方便的挑战，需要需求满足客户的解决方案，目前，市面上的冷却装置，冷却速度较慢，而且由于对材料的要求过高，是的陈本较低，不适应应用推广。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高温液体冷却换热器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工生产用高温液体冷却换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器底座、连接装置和驱动电机;所述换热器本体是化工生产用高温液体冷却换热器的主体部分；换热器本体内设置有干冰室和高温液体工作腔;所述干冰室设置在换热器本体的内部左侧;所述高温液体工作腔设置在干冰室的右侧;高温液体工作腔内设置有搅拌轴、搅拌桨叶和冷却蛇管;所述搅拌桨叶设置在搅拌轴上;所述冷却蛇管设置在高温液体工作腔内，左侧与冷却管相连接;所述驱动电机设置在高温液体工作腔的顶部;所述连接装置设置在驱动电机的底部;连接装置设置有第一齿轮、第一连接轴、第一轴套、第二齿轮、第二轴套和第二连接轴;所述第一连接轴贯穿第一齿轮，通过第一轴套固定;所述第一齿轮与第二齿轮相啮合;所述第二齿轮设置在第一齿轮的右侧;所述第二连接轴贯穿第二齿轮，通过第二轴套固定在一起;所述第一隔热层设置在冷却液体进入管道的底部;所述冷却液体排出管道设置在第一隔热层的底部;所述冷却液体管道自动调压开关设置在冷却液体管道上;所述高温液体进入管道设置在高温液体工作腔的右侧;所述第二隔热层设置在高温液体进入管的底部;所述高温液体排出管道设置在第二隔热层的底部;所述换热器上端盖设置在换热器本体的顶部;所述换热器底座设置在换热器本体的底部;所述真空防结霜层设置在换热器本体的表层。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴设置在高温液体工作腔的中间部分，通过连接装置与驱动电机相连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却液体进入管道设置在干冰室的左侧，贯穿干冰室与冷却蛇管相连
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型设置有搅拌装置能够快速的冷却，设置有冷却蛇管可以使高温液体与冷却装置充分的接触达到更快的冷却，本实用新型设置有真空防结霜层能够防止换热器外部结霜，本实用新型结构简单、设计合理，制造成本不高，适合运用推广。
【附图说明】
[0010]图1为化工生产用高温液体冷却换热器的结构示意图。
[0011 ]图2为化工生产用高温液体冷却换热器的左视图。
[0012]图3为化工生产用高温液体冷却换热器中连接装置的结构示意图。
[0013]图中:1_换热器上端盖，2-换热器本体，3-冷却液体管道自动调压开关，4-冷却液体进入管道，5-第一隔热层，6-冷却液体排出管道，7-干冰室，8-搅拌桨叶，9-换热器底座，10-高温液体工作腔，11-高温液体排出管道，12-第二隔热层，13-高温液体进入管道，14-高温管道控制开关，15-冷却蛇管，16-搅拌轴，17-连接装置，18-驱动电机，19-第一齿轮，20-第一轴套，21-第一连接轴，22-第二齿轮，23-第二轴套，24-第二连接轴，25-真空防结霜层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-3，一种化工生产用高温液体冷却换热器，包括换热器本体2、换热器上端盖1、换热器底座9、连接装置17和驱动电机18;所述换热器本体2是化工生产用高温液体冷却换热器的主体部分;换热器本体2内设置有干冰室7和高温液体工作腔10;所述干冰室7设置在换热器本体2的内部左侧，用于对冷却过后的冷却液进行降温;所述高温液体工作腔10设置在的右侧，是高温液体降温的装置;高温液体工作腔10内设置有搅拌轴16、搅拌桨叶8和冷却蛇管15;所述搅拌轴16设置在高温液体工作腔10的中间部分，通过连接装置17与驱动电机18相连接，用于对高温液体进行搅拌，加快冷却速率;所述搅拌桨叶8设置在搅拌轴16上;所述冷却蛇管15设置在高温液体工作腔10内，左侧与冷却管相连接，加大高温液体与冷却液体的接触面积，加快高温液体的冷却速率;所述驱动电机18设置在高温液体工作腔10的顶部，用于为搅拌轴提供动力;所述连接装置17设置在驱动电机18的底部;连接装置17设置有第一齿轮19、第一连接轴21、第一轴套20、第二齿轮22、第二轴套23和第二连接轴24;所述第一连接轴21贯穿第一齿轮19，通过第一轴套20固定;所述第一齿轮19与第二齿轮22相啮合;所述第二齿轮22设置在第一齿轮19的右侧;所述第二连接轴24贯穿第二齿轮22，通过第二轴套23固定在一起;所述冷却液体进入管道4设置在干冰室7的左侧，贯穿干冰室7与冷却蛇管15相连;所述第一隔热层5设置在冷却液体进入管道4的底部，防止冷却过后的冷却液体将热量传递给进入的冷却液体;所述冷却液体排出管道6设置在第一隔热层5的底部，将进行冷却过后的冷却液体排出；所述冷却液体管道自动调压开关3设置在冷却液体管道上，可以根据压力大小控制水流的多少;所述高温液体进入管道13设置在高温液体工作腔10的右侧;所述第二隔热层12设置在高温液体进入管13的底部，防止进去冷却的高温液体将热量传递给冷却过后的高温液体;所述高温管道控制开关14设置在高温液体管道上；所述高温液体排出管道11设置在第二隔热层12的底部;所述换热器上端盖I设置在换热器本体2的顶部;所述换热器底座9设置在换热器本体2的底部;所述真空防结霜层25设置在换热器本体2的表层，防止换热器外部结霜。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工生产用高温液体冷却换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器底座、连接装置和驱动电机;其特征在于，所述换热器本体是化工生产用高温液体冷却换热器的主体部分;换热器本体内设置有干冰室和高温液体工作腔;所述干冰室设置在换热器本体的内部左侧;所述高温液体工作腔设置在干冰室的右侧;高温液体工作腔内设置有搅拌轴、搅拌桨叶和冷却蛇管;所述搅拌桨叶设置在搅拌轴上;所述冷却蛇管设置在高温液体工作腔内，左侧与冷却管相连接;所述驱动电机设置在高温液体工作腔的顶部;所述连接装置设置在驱动电机的底部;连接装置设置有第一齿轮、第一连接轴、第一轴套、第二齿轮、第二轴套和第二连接轴;所述第一连接轴贯穿第一齿轮，通过第一轴套固定;所述第一齿轮与第二齿轮相啮合;所述第二齿轮设置在第一齿轮的右侧;所述第二连接轴贯穿第二齿轮，通过第二轴套固定在一起;第一隔热层设置在冷却液体进入管道的底部;所述冷却液体排出管道设置在第一隔热层的底部;所述冷却液体管道自动调压开关设置在冷却液体管道上;所述高温液体进入管道设置在高温液体工作腔的右侧;第二隔热层设置在高温液体进入管的底部;所述高温液体排出管道设置在第二隔热层的底部;所述换热器上端盖设置在换热器本体的顶部;所述换热器底座设置在换热器本体的底部;真空防结霜层设置在换热器本体的表层。2.根据权利要求1所述的化工生产用高温液体冷却换热器，其特征在于，所述搅拌轴设置在高温液体工作腔的中间部分，通过连接装置与驱动电机相连接。3.根据权利要求1所述的化工生产用高温液体冷却换热器，其特征在于，所述冷却液体进入管道设置在干冰室的左侧，贯穿干冰室与冷却蛇管相连。
【文档编号】F25D3/12GK205482017SQ201620170896
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】苏喜振, 胡鹏, 刘忠阳
【申请人】三门峡义翔铝业有限公司, 焦作大学