一种高效大容量溴化锂吸收式热泵机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了高效大容量溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、冷剂泵、稀溶液泵、浓溶液泵、换热器Ⅰ，蒸发器内设有换热管和滴淋装置Ⅰ；滴淋装置Ⅰ与冷剂泵以冷剂管路连接，蒸发器与吸收器连通；蒸发器与冷凝器通过冷剂水管连接，吸收器内设有换热管和滴淋装置Ⅱ，吸收器通过溶液管路与发生器连接，溶液管路上设有溶液泵，溶液管路通过换热器Ⅰ进行换热；冷凝器与发生器连通；冷凝器与吸收器待加热水管连接；还在蒸发器热源入口设置换热器Ⅱ、换热器Ⅲ；以及在吸收器热水入口管设置并联的电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ，换热器Ⅱ内通过发生器的凝结水，换热器Ⅲ串联在电磁阀Ⅰ后，并与电磁阀Ⅱ并联。减少环境热污染，节能、降耗、减排。
【专利说明】
一种高效大容量溴化锂吸收式热泵机组
技术领域
[0001]本实用新型属于热栗/制冷技术与低温余热利用领域，具体涉及一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组。
【背景技术】
[0002]溴化锂吸收式热栗机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以蒸汽、热水、燃油/燃气直接燃烧产生的热量作为热源，利用蒸发、吸收的原理来实现制热。目前所采用的溴化锂吸收式热栗机组按工作方式可分为单效、双效吸收式热栗。按驱动热源种类可分为蒸汽型、直燃型、热水型等。对于余热回收机组，市场上常见的是单效溴化锂吸收式一类热栗，即热栗流程中只有一次发生的过程(溶液浓缩)。这种溴化锂吸收式一类热栗机组一般结构比较简单，在工业行业内对于余热回收利用热栗应用较为普遍。但由于常规溴化锂吸收式一类热栗机组的自身限制，往往单机热量有限，机组能效比低下。采用常规的热栗机组进行应用具有以下缺点:
[0003](I)单机制热量少
[0004]热栗机组为余热回收机组，工业行业内应用广泛，但对热栗机组单机制热量要求比较高，常规热栗机组一般来说制热量不超过30MW;
[0005](2)机组能效比低
[0006]热栗机组为余热回收机组，常规机组能效比为1.7左右，能效比较低，节能效果不明显。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术的不足之处，本实用新型基于溴化锂吸收式一类热栗的原理，蒸发器的热源入口温度越高，吸收器热水入口温度越低，凝水出口温度越低，机组制热能力越大，能效比越高，机组越节能。因此，利用热源水与热水自身的热量交换，以及热源与发生器出来的蒸汽凝水的热量回收，将进蒸发器的热源水进行提温，进吸收器前的热水进行降温，并降低蒸汽凝水的排水温度，对系统进行调节，增加机组制热量，提升机组能效比，实现高效、节能、降耗、减排的目的。
[0008]本实用新型所采用的技术方案如下:一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，包括蒸发器1、吸收器2、冷凝器3、发生器4、冷剂栗5、稀溶液栗6、浓溶液栗7、换热器18，所述的蒸发器I内部设置有蒸发器换热管14和滴淋装置115;所述的滴淋装置115与蒸发器I外的冷剂栗5连接，所述蒸发器I筒体与吸收器2筒体连通;所述蒸发器I与冷凝器3通过冷剂水管16连接，所述吸收器2内设有吸收器换热管17和滴淋装置Π 18，所述滴淋装置Π 18通过第一溶液管路19与发生器4筒体下方连接，吸收器2筒体通过第一溶液管路19、第二溶液管路20与发生器4筒体连接，所述第一溶液管路19上设置有浓溶液栗7;所述第二溶液管路20上设置有稀溶液栗6，所述的第一溶液管路19通过换热器18、第二溶液管路20通过换热器18进行换热;所述冷凝器3筒体与发生器4筒体连通;所述冷凝器3筒体内设置有加热水管，与吸收器2内的加热水管连接;还包括设置在所述的蒸发器I热源入口处的换热器π 9、换热器m10;换热器Π9和换热器m1用来提高进入蒸发器I的热源水入口温度，换热器m1同时可以实现降低进入吸收器2的热水入口温度，综合作用实现了机组能效比的提升。以及设置在所述的吸收器2热水入口管上并联的电磁阀112、电磁阀Π 13，所述换热器Π9内还通过发生器4的凝结水，降低了凝结水出换热器Π9时的温度，减少能源消耗，有效的提升了机组能效比，所述的换热器m1串联在电磁阀112后方，并共同与电磁阀Π 13并联，根据不同的需要，通过电磁阀112和电磁阀Π 13控制换热器Π9、换热器m1的使用，提高进入蒸发器I的热源水入口温度，降低进吸收器2的热水入口温度，降低出换热器Π 9的出口温度，增加机组单机制热量。
[0009]进一步的，所述蒸发器I与吸收器2之间、发生器4与冷凝器3之间均设有挡液装置，以防止液滴随冷剂蒸汽流动引起机组冷剂污染或热损失。
[0010]进一步的，在冷剂水管16上还设置有真空疏水阀11，以防止冷凝器3和蒸发器I之间压力串通。
[0011]进一步的，所述冷剂栗5、稀溶液栗6、浓溶液栗7均设置热保护继电器。
[0012]进一步的，所述换热器18、换热器Π 9、换热器m1为板式换热器。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型通过提高进入蒸发器I的热源水入口温度，降低进入吸收器2的热水入口温度，降低出换热器ΙΠ9的驱动热源凝水温度，用以提升机组能效比，增加机组单机制热量；以上方法减少能源消耗，提升机组能效比，对进行系统调节，增加机组制热量，提升机组能效比，实现节能、降耗、减排的目的;有利于企业、国家节能降耗，可持续发展，具有良好的发展前景。
【附图说明】
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域的技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
[0016]图1:本实用新型的结构不意图。
[0017]附图中:蒸发器-1、吸收器-2、冷凝器-3、发生器-4、冷剂栗-5、稀溶液栗-6、浓溶液栗-7、换热器1-8、换热器Π-9、换热器ΙΠ-10、真空疏水阀-11、电磁阀1-12、电磁阀Π-13、蒸发器换热管-14、滴淋装置1-15;冷剂水管-16、吸收器换热管-17、滴淋装置Π-18、第一溶液管路-19、第二溶液管路-20。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
[0019]如图1所示，一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，包括蒸发器1、吸收器2、冷凝器3、发生器4、冷剂栗5、稀溶液栗6、浓溶液栗7、换热器18，所述的蒸发器I内部设置有蒸发器换热管14和滴淋装置115;所述的滴淋装置115与蒸发器I外的冷剂栗5连接，所述蒸发器I筒体与吸收器2筒体连通;所述蒸发器I与冷凝器3通过冷剂水管16连接，所述吸收器2内设有吸收器换热管17和滴淋装置Π 18，所述滴淋装置Π 18通过第一溶液管路19与发生器4筒体下方连接，吸收器2筒体通过第一溶液管路19、第二溶液管路20与发生器4筒体连接，所述第一溶液管路19上设置有浓溶液栗7;所述第二溶液管路20上设置有稀溶液栗6，所述的第一溶液管路19通过换热器18、第二溶液管路20通过换热器18进行换热;所述冷凝器3筒体与发生器4筒体连通;所述冷凝器3筒体内设置有冷凝器换热管，与吸收器2内的吸收器换热管连接;还包括设置在所述的蒸发器I热源入口处的换热器Π9、换热器ΙΠ10;以及设置在所述的吸收器2热水入口管上并联的电磁阀112、电磁阀Π 13，所述换热器Π9内还通过发生器4的凝结水，所述的换热器m 10串联在电磁阀112后方，并共同与电磁阀Π 13并联。
[0020]进一步的，所述蒸发器I与吸收器2之间、发生器4与冷凝器3之间均设有挡液装置。[0021 ]进一步的，在冷剂水管16上还设置有真空疏水阀11。
[0022]进一步的，所述冷剂栗5、稀溶液栗6、浓溶液栗7均设置热保护继电器。
[0023]进一步的，所述换热器18、换热器Π 9、换热器ΙΠ10为板式换热器。
[0024]进一步的，在蒸发器I热源入口以及吸收器2热水入口处分别设置有温度传感器。
[0025]如图1所示，本实用新型的工作流程如下:
[0026]机组内部循环:
[0027]蒸发器I的热源可以为废热水或废蒸汽，现假设热源为废热水。
[0028]开启机组，进入制热模式，热源水在蒸发器I的蒸发器换热管14内流动，冷凝器3中冷凝的冷剂水沿着冷剂水管16经真空疏水阀11节流后进入蒸发器I;
[0029]蒸发器I中的冷剂水经冷剂栗5提供动力，由滴淋装置115滴淋在蒸发器I的蒸发器换热管14上吸收管内热源水的热量而蒸发;冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，通过挡液装置进入吸收器2内，被滴淋在吸收器2的换热管上的溴化锂浓溶液吸收，溴化锂浓溶液变为溴化锂稀溶液，该过程放热所产生的热量被吸收器2内吸收器换热管17吸收，随着热水的流通将热量带走;在吸收器2内的溴化锂稀溶液沿着第二溶液管路20，由稀溶液栗6送往换热器18与溴化锂浓溶液进行热交换后，输送到发生器4。
[0030]溴化锂稀溶液被发生器4管内热源加热，溴化锂稀溶液蒸发产生冷剂蒸汽，而浓缩成溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽进入冷凝器3，在冷凝器3中因放热凝结为水，与冷凝器3中的加热水管完成换热。
[0031 ] 溴化锂浓溶液经换热器18与溴化锂稀溶液换热后，温度降低，由浓溶液栗7提供动力，沿着第一溶液管路19重新进入吸收器2，由滴淋装置Π 18滴淋在吸收器2的吸收器换热管17上，吸收来自蒸发器I的冷剂水蒸气，再次成为溴化锂稀溶液，完成制热过程的溶液循环。机组外部循环:
[0032]机组开机进入制热模式，通过温度传感器比较蒸发器I的热源水与吸收器2热水入口温度，将存在下面两种情况:
[0033](I)若热源水温度小于热水温度，且温度差值大于5°C，将电磁阀112开启，电磁阀Π 13关闭。
[0034]进入蒸发器I前的热源水，在换热器m1中与进入吸收器2前的热水进行热交换，热源水初步升温后进入换热器π 9，与来自发生器4的蒸汽凝水进行热交换，热源水温度再次被升高，吸收器2前的热水及来自发生器4蒸汽凝水温度降低，提温后的热源水在蒸发器I的换热管内流动，降温后的热水进入吸收器2的吸收器换热管17中流通，此热水将吸收器2中的热吸收带走，进入冷凝器3中，吸收来自于发生器4的冷剂蒸汽放出的凝结热，将热水温度进一步得提升，完成制热，其内部制热过程见机组内部循环；
[0035](2)若热源水温度小于热水温度，且温度差值小于5°C，或者热源水温度大于热水温度，将12电磁阀I关闭，13电磁阀Π开启。
[0036]进入蒸发器I前的热源，在换热器Π9中与来之发生器4的蒸汽凝水进行热交换，需要制热的热水直接进入吸收器2，
[0037]热源水在经过换热器Π9提温后在蒸发器I的换热管内流动，需要制热的热水进入吸收器2吸收器换热管17中流通，此热水将吸收器2中的热吸收带走，进入冷凝器3中，吸收来自于发生器4的冷剂蒸汽放出的凝结热，将热水温度进一步得提升，完成制热，其内部制热过程见机组内部循环。
[0038]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，包括蒸发器(I)、吸收器(2)、冷凝器(3)、发生器(4)、冷剂栗(5)、稀溶液栗(6)、浓溶液栗(7)、换热器1(8)，所述的蒸发器(I)内部设置有蒸发器换热管(14)和滴淋装置1(15);所述的滴淋装置1(15)与蒸发器(I)外的冷剂栗(5)连接，所述蒸发器(I)筒体与吸收器(2)筒体连通;所述蒸发器(I)与冷凝器(3)通过冷剂水管(16)连接，所述吸收器(2)内设有吸收器换热管(17)和滴淋装置Π (18)，所述滴淋装置Π(18)通过第一溶液管路(19)与发生器(4)筒体连接，吸收器(2)筒体通过第一溶液管路(19)、第二溶液管路(20)与发生器(4)筒体连接，所述第一溶液管路(19)上设置有浓溶液栗(7);所述第二溶液管路(20)上设置有稀溶液栗(6)，所述的第一溶液管路(19)、第二溶液管路(20)均通过换热器1(8)进行换热；所述冷凝器(3)筒体与发生器(4)筒体连通;所述冷凝器(3)筒体内设置有加热水管，与吸收器(2)内的加热水管连接； 其特征在于:还包括设置在所述的蒸发器(I)热源入口处的换热器Π (9)、换热器m(10);以及设置在所述的吸收器(2)热水入口管上并联的电磁阀1(12)、电磁阀Π (13)，所述换热器Π (9)内通过发生器(4)的凝结水，所述的换热器m(10)串联在电磁阀1(12)后方，并共同与电磁阀Π (13)并联。2.根据权利要求1所述一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，其特征在于，所述蒸发器(I)与吸收器(2)之间、发生器(4)与冷凝器(3)之间均设有挡液装置。3.根据权利要求1所述一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，其特征在于，在冷剂水管(16)上还设置有真空疏水阀(11)。4.根据权利要求1所述一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，其特征在于，所述冷剂栗(5)、稀溶液栗(6)、浓溶液栗(7)均设置热保护继电器。5.根据权利要求1所述一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，其特征在于，所述换热器1(8)、换热器Π (9)、换热器m(1)为板式换热器。6.根据权利要求1所述一种高效大容量溴化锂吸收式热栗机组，其特征在于，所述在蒸发器(I)热源入口以及吸收器(2)热水入口处分别设置有温度传感器。
【文档编号】F25B15/06GK205536655SQ201620131984
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】隋金洲, 刘凯, 耿显杏, 郑求立, 夏茂云, 谭维凤, 梁杰, 韩昊
【申请人】乐金空调(山东)有限公司