恒温干燥热泵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种恒温干燥热泵系统，包括主机壳体，以及安装在所述主机壳体内部的压缩机、冷凝器、蒸发器和第一换热器，所述压缩机、冷凝器以及蒸发器通过管道连接构成热泵循环回路，所述主机壳体的第一侧板上开设有用于与烘房连通的热风进口和回风口，所述热风进口处设有内风机，所述第一换热器的第一风道进风口与所述回风口对接，所述第一换热器的第一风道出风口朝向所述蒸发器所在的一侧，所述第一换热器的第二风道进风口用于导入经过所述蒸发器后的循环风，所述第一换热器的第二风道出风口朝向所述冷凝器所在的一侧。所述恒温干燥热泵系统干燥效率高，节能高效。
【专利说明】
恒温干燥热泵系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及热栗技术领域，尤其涉及一种恒温干燥热栗系统。
【背景技术】
[0002]热栗系统是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置，通过从自然界的空气、水或土壤中获得低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能。在恒温干燥系统中，一般采用空气源热栗系统对烘房里的烘干物进行升温除湿。传统的，通过热栗系统向烘房内的空气或环境中的空气吸热，产生高温热风后再送入烘房，通过保持一定温度的高温热风将烘干物所含的水生成水蒸气，水蒸气回到热栗系统的蒸发器进行凝露，从而将烘房内烘干物进行脱水除湿。但是，采用上述方式，在对烘房进行升温的初始阶段，空气中的相对湿度较高，蒸发器因面积受限来不及将水蒸气冷凝出水，干燥效率过慢;此外，在升温过程中，对循环风的热回收效率低，无法做到节能高效的效果。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种干燥效率高、节能高效的恒温干燥热栗系统。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种恒温干燥热栗系统，包括主机壳体，以及安装在所述主机壳体内部的压缩机、冷凝器、蒸发器和第一换热器，所述压缩机、冷凝器以及蒸发器通过管道连接构成热栗循环回路，所述主机壳体的第一侧板上开设有用于与烘房连通的热风进口和回风口，所述热风进口处设有内风机，所述第一换热器的第一风道进风口与所述回风口对接，所述第一换热器的第一风道出风口朝向所述蒸发器所在的一侧，所述第一换热器的第二风道进风口用于导入经过所述蒸发器后的循环风，所述第一换热器的第二风道出风口朝向所述冷凝器所在的一侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述恒温干燥热栗系统还包括第二换热器，所述第二换热器的第一风道进风口与所述回风口对接，所述第二换热器的第一风道出风口与所述第一换热器的第一风道进风口对接，所述主机壳体靠近所述回风口的第二侧板上开设有新风进口，所述新风进口处设有进风装置，所述第二换热器的第二风道进风口与所述新风进口相通，所述第二换热器的第二风道出风口朝向所述冷凝器所在的一侧，所述主机壳体与其第一侧板相对的第三侧板上开设有排风口，所述排风口位于所述第三侧板靠近所述蒸发器的一侧，所述排风口处设有排湿装置。
[0007]在其中一个实施例中，所述恒温干燥热栗系统还包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板将所述主机壳体分隔第一腔室和第二腔室，所述第二隔板与第三隔板将所述第一腔室分隔为第一分腔室、第二分腔室和第三分腔室，所述新风进口与第二换热器的第二风道进风口位于第一分腔室内，所述蒸发器、第一换热器的第一风道出风口、第一换热器的第二风道进风口、排风口与排湿装置位于第二分腔室内，所述第一换热器的第二风道出风口、第二换热器的第二风道出风口与冷凝器位于第三分腔室内，所述热风进口、内风机、压缩机位于第二腔室内，所述第一隔板与所述冷凝器相对应处设有热风通道。
[0008]在其中一个实施例中，所述蒸发器为翅片式蒸发器。
[0009]在其中一个实施例中，所述冷凝器为翅片式冷凝器。
[0010]在其中一个实施例中，所述恒温干燥热栗系统还包括节流阀，所述节流阀位于所述蒸发器与所述冷凝器之间的管道上。
[0011]在其中一个实施例中，所述节流阀为电子膨胀阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述恒温干燥热栗系统还包括气液分离器，所述气液分离器位于所述压缩机与所述蒸发器之间的管道上。
[0013]在其中一个实施例中，所述进风装置为电动风阀。
[0014]在其中一个实施例中，所述排湿装置为排湿风机。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]所述恒温干燥热栗系统对烘房进行升温时，内风机通电运行，烘房内的空气通过内风机进行循环加热。在内风机的作用下，烘房内的循环风通过回风口进入第一换热器的第一风道，并经过第一换热器的第一风道来到蒸发器，蒸发器对该循环风进行吸热，通过蒸发器的循环风变为低温干燥循环风，该低温干燥循环风进入第一换热器的第二风道，与通过回风口进入第一换热器的第一风道的新循环风进行换热，经换热后，新循环风温度降低，在进入蒸发器后更容易达到凝结冷凝水的要求，低温干燥循环风温度升高，在进入冷凝器后对冷凝器管内冷媒进行吸热能够变为更高温度的热风，该热风在内风机作用下通过热风进口进入烘房中进而对烘房进行升温干燥。所述恒温干燥热栗系统通过设置第一换热器，使通过回风口进入第一换热器的第一风道的新循环风与通过蒸发器后进入第一换热器的第二风道的低温干燥循环风进行换热，使得进入蒸发器的循环风温度更容易达到凝结冷凝水的要求，进入冷凝器的循环风温度更容易将烘房烘干物所含的水生成水蒸气，进而有效提高了干燥效率，降低了能量损耗，节能高效。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所述的恒温干燥热栗系统的结构示意图一；
[0018]图2为本实用新型实施例所述的恒温干燥热栗系统的结构示意图二。
[0019]附图标记说明:
[0020]10、主机壳体，11、第一侧板，12、热风进口，13、回风口，14、第二侧板，15、新风进口，16、第三侧板，17、排风口，20、压缩机，30、冷凝器，40、蒸发器，50、第一换热器，50a、第一换热器的第一风道进风口，50b、第一换热器的第一风道出风口，50c、第一换热器的第二风道进风口，50d、第一换热器的第二风道出风口，60、内风机，70、第二换热器，70a、第二换热器的第一风道进风口，70b、第二换热器的第一风道出风口，70c、第二换热器的第二风道进风口，70d、第二换热器的第二风道出风口，80、排湿装置，90、第一隔板，100、第二隔板，110、第三隔板，120、节流阀，130、气液分离器。
【具体实施方式】
[0021 ]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0022]如图1所示，一种恒温干燥热栗系统，包括主机壳体10，以及安装在所述主机壳体10内部的压缩机20、冷凝器30、蒸发器40和第一换热器50，所述压缩机20、冷凝器30以及蒸发器40通过管道依次连接构成热栗循环回路，所述主机壳体10的第一侧板11上开设有用于与烘房连通的热风进口 12和回风口 13，所述热风进口 12处设有内风机60，所述第一换热器50的第一风道进风口 50a与所述回风口 13对接，所述第一换热器50的第一风道出风口 50b朝向所述蒸发器40所在的一侧，所述第一换热器50的第二风道进风口 50c用于导入经过所述蒸发器40后的循环风，所述第一换热器50的第二风道出风口 50d朝向所述冷凝器30所在的一侧。
[0023]所述恒温干燥热栗系统对烘房进行升温时，内风机60通电运行，烘房内的空气通过内风机60进行循环加热。在内风机60的作用下，烘房内的循环风通过回风口 13进入第一换热器50的第一风道，并经过第一换热器50的第一风道来到蒸发器40，蒸发器40对该循环风进行吸热，通过蒸发器40的循环风变为低温干燥循环风，该低温干燥循环风进入第一换热器50的第二风道，与通过回风口 13进入第一换热器50的第一风道的新循环风进行换热，经换热后，新循环风温度降低，在进入蒸发器40后更容易达到凝结冷凝水的要求，低温干燥循环风温度升高，通过第一换热器50的第二风道出风口 50d后经过冷凝器30，对冷凝器30管内冷媒进行吸热能够变为更高温度的热风，该热风在内风机60作用下通过热风进口 12进入烘房中进而对烘房进行升温干燥。所述恒温干燥热栗系统通过设置第一换热器50，使通过回风口 13进入第一换热器50的第一风道的新循环风与通过蒸发器40后进入第一换热器50的第二风道的低温干燥循环风进行换热，使得进入蒸发器40的循环风温度更容易达到凝结冷凝水的要求，进入冷凝器30的循环风温度更容易将烘房烘干物所含的水生成水蒸气，进而有效提高了干燥效率，降低了能量损耗，节能高效。
[0024]进一步的，如图2所示，所述恒温干燥热栗系统还包括第二换热器70，所述第二换热器70的第一风道进风口 70a与所述回风口 13对接，所述第二换热器70的第一风道出风口70b与所述第一换热器50的第一风道进风口 50a对接，所述主机壳体10靠近所述回风口 13的第二侧板14上开设有新风进口 15，所述新风进口 15处设有进风装置(图中未示出)，所述第二换热器70的第二风道进风口 70c与所述新风进口 15相通，所述第二换热器70的第二风道出风口 70d朝向所述冷凝器30所在的一侧，所述主机壳体10与其第一侧板11相对的第三侧板16上开设有排风口 17，所述排风口 17位于所述第三侧板16靠近所述蒸发器40的一侧，所述排风口处设有排湿装置80。
[0025]进一步的，所述恒温干燥热栗系统还包括第一隔板90、第二隔板100和第三隔板110，所述第一隔板90将所述主机壳体10分隔第一腔室和第二腔室，所述第二隔板100与第三隔板110将所述第一腔室分隔为第一分腔室、第二分腔室和第三分腔室。所述新风进口 15与第二换热器70的第二风道进风口 70c位于第一分腔室内，进而通过新风进口 15的新风能够直接流入第二换热器70的第二风道中。所述蒸发器40、第一换热器50的第一风道出风口50b、第一换热器50的第二风道进风口 50c、排风口 17与排湿装置80位于第二分腔室内，进而经过所述蒸发器40后的循环风能够进入第一换热器50的第二风道中。所述第一换热器50的第二风道出风口 50d、第二换热器70的第二风道出风口 70d与冷凝器30位于第三分腔室内，进而通过第一换热器50的第一风道换热后的新风以及通过第二换热器70换热后的循环风能够进入冷凝器30中。所述热风进口 12、内风机60、压缩机20位于第二腔室内，所述第一隔板90与所述冷凝器30相对应处设有热风通道，通过冷凝器30后的热风能够通过热风通道流入第二腔室中，进而通过第二腔室中的热风进口 12进入烘房内。
[0026]烘房烘干过程中，当烘房内温度低于设定温度，湿度高于安全湿度时，内风机60、进风装置与排湿装置80均通电运行，进风装置通过新风进口 15抽入新风，排湿装置80通过回风口 13和排风口 17将烘房内高温的水蒸气抽走排出。排湿装置80排出水蒸气时，从烘房抽出的水蒸气通过回风口 13首先经过第二换热器70的第一风道，与进入第二换热器70的第二风道的新风进行第一次换热，新风对水蒸气进行第一次热回收，变为温度较高的新风。在第二换热器70中换热后，水蒸气继续经过第一换热器50的第一风道，与经过蒸发器40吸热干燥后进入第一换热器50的第二风道的低温干燥循环风进行第二次换热，低温干燥循环风对水蒸气进行第二次热回收，变为温度较高的循环风。最后，两次换热后温度降低的水蒸气经过蒸发器40对管内冷媒放热，更容易达到凝结冷凝水的要求，水蒸气被排湿装置80抽出。而经过第一次换热后温度较高的新风与经过第二次换热后温度较高的循环风则经过冷凝器30吸热变为热风通过第一隔板90后到达第二腔室中，进而通过内风机60进入烘房中，对烘房进行升温。当湿度低于安全湿度高于设定湿度时，进风装置与排湿装置80断电，内风机60保持运行，重新对烘房进行干燥升温。
[0027]烘房烘干过程中，当烘房内温度高于设定温度，湿度低于安全湿度高于设定湿度时，内风机60、进风装置与排湿装置80通电运行，排湿装置80将烘房内高温的水蒸气抽走，进风装置进入新风，同样的，新风对水蒸气进行第一次热回收，第一换热器50的第二风道中的低温干燥循环风对水蒸气进行第二次热回收，经过换热之后的新风与循环风进行混合调节，将烘房内温度降低从而达到目标温度。当湿度降到设定湿度时，压缩机20、内风机60均断电，通过进风装置不断进入新风，通过排湿装置80进行通风降温，从而达到烘干物的烘干工艺要求。所述恒温干燥热栗系统能够在烘房烘干的不同状态和过程中实现对烘房温度、湿度的连续调节，并有效进行热回收，连续高效、节能环保。
[0028]优选的，所述进风装置为电动风阀，可通过控制电动风阀的阀门开度来调节烘房内温度，从而让烘房维持在设定温度，调节方便，能够实现对烘房的连续控制。所述排湿装置80为排湿风机，能够有效排出高温水蒸汽，排湿效果好。所述蒸发器40为翅片式蒸发器40，换热接触面积大，经过蒸发器40的循环风能够快速有效地对蒸发器40管内冷媒放热。所述冷凝器30为翅片式冷凝器30，换热接触面积大，经过冷凝器30的新风或循环风能够快速有效地对冷凝器30管内冷媒吸热。
[0029]所述恒温干燥热栗系统还包括节流阀120，所述节流阀120位于所述蒸发器40与所述冷凝器30之间的管道上。优选的，所述节流阀120为电子膨胀阀。通过设置节流阀120，可用于控制热栗系统中冷媒的流量、流速，增强所述恒温干燥热栗系统的稳定性。所述恒温干燥热栗系统还包括气液分离器130，所述气液分离器130位于所述压缩机20与所述蒸发器40之间的管道上。通过设置气液分离器130，能够对回到压缩机20的冷媒进行气液分离，增强所述恒温干燥热栗系统的稳定性。
[0030]所述恒温干燥热栗系统通过设置第一换热器50，能够降低进入蒸发器40的循环风温度，使得该循环风温度更容易达到凝结冷凝水的要求，能够提高进入冷凝器30的循环风温度，使得循环风温度更容易将烘房内的烘干物中所含的水生成水蒸气。通过设置第二换热器70，能够提高新风的温度，且能够进一步降低进入蒸发器40的循环风温度，整体提高进入冷凝器30的循环风与新风的混合温度。通过内风机60、电动风阀以及排湿风机的配合，能够对烘房温度和湿度进行连续调节，能够对需排出的水蒸气进行高效热回收，能够满足维持温度、控制湿度、热回收及自然通风等多种要求。本实施例所述的恒温干燥热栗系统能够连续运行对烘干物进行干燥，实现高效的恒温干燥功能，并能够有效进行热量回收，达到减少排放目的，控制方便、节能环保、连续高效。
[0031]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种恒温干燥热栗系统，其特征在于，包括主机壳体，以及安装在所述主机壳体内部的压缩机、冷凝器、蒸发器和第一换热器，所述压缩机、冷凝器以及蒸发器通过管道连接构成热栗循环回路，所述主机壳体的第一侧板上开设有用于与烘房连通的热风进口和回风口，所述热风进口处设有内风机，所述第一换热器的第一风道进风口与所述回风口对接，所述第一换热器的第一风道出风口朝向所述蒸发器所在的一侧，所述第一换热器的第二风道进风口用于导入经过所述蒸发器后的循环风，所述第一换热器的第二风道出风口朝向所述冷凝器所在的一侧。2.根据权利要求1所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，还包括第二换热器，所述第二换热器的第一风道进风口与所述回风口对接，所述第二换热器的第一风道出风口与所述第一换热器的第一风道进风口对接，所述主机壳体靠近所述回风口的第二侧板上开设有新风进口，所述新风进口处设有进风装置，所述第二换热器的第二风道进风口与所述新风进口相通，所述第二换热器的第二风道出风口朝向所述冷凝器所在的一侧，所述主机壳体与其第一侧板相对的第三侧板上开设有排风口，所述排风口位于所述第三侧板靠近所述蒸发器的一侧，所述排风口处设有排湿装置。3.根据权利要求2所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，还包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板将所述主机壳体分隔第一腔室和第二腔室，所述第二隔板与第三隔板将所述第一腔室分隔为第一分腔室、第二分腔室和第三分腔室，所述新风进口与第二换热器的第二风道进风口位于第一分腔室内，所述蒸发器、第一换热器的第一风道出风口、第一换热器的第二风道进风口、排风口与排湿装置位于第二分腔室内，所述第一换热器的第二风道出风口、第二换热器的第二风道出风口与冷凝器位于第三分腔室内，所述热风进口、内风机、压缩机位于第二腔室内，所述第一隔板与所述冷凝器相对应处设有热风通道。4.根据权利要求3所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，所述蒸发器为翅片式蒸发器。5.根据权利要求4所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，所述冷凝器为翅片式冷凝器。6.根据权利要求5所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，还包括节流阀，所述节流阀位于所述蒸发器与所述冷凝器之间的管道上。7.根据权利要求6所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，所述节流阀为电子膨胀阀。8.根据权利要求1-7任一项所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，还包括气液分离器，所述气液分离器位于所述压缩机与所述蒸发器之间的管道上。9.根据权利要求2-7任一项所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，所述进风装置为电动风阀。10.根据权利要求2-7任一项所述的恒温干燥热栗系统，其特征在于，所述排湿装置为排湿风机。
【文档编号】F25B39/02GK205536673SQ201620100665
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】唐壁奎, 陈跃炯, 唐旭初
【申请人】广州市同益新能源科技有限公司