一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，包括悬挂固定端，该悬挂固定端为换热器冷箱顶面的钢结构横梁，该悬挂固定结构还包括吊杆、吊棒及一对平行的开有通孔的不锈钢悬挂板，悬挂板平行间距为22毫米，悬挂板上部中心开有长150毫米长的坡口槽，该坡口槽用于焊接固定吊杆下端，所述吊杆的上端固定在所述钢结构横梁上；所述悬挂板上的通孔与换热器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述换热器上部的吊耳插入悬挂板并对齐两通孔，吊棒穿过两通孔安装后焊接固定，吊棒两端通过φ148毫米钢板不锈钢圆板焊接封闭。本实用新型提供一种制作方法简单、工作量小、投资低、安全性高的冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构。
【专利说明】
一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及空分装置板翅式换热器的支撑结构，特别涉及一种利用悬吊结构组件对板翅式换热器进行固定的冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构。
【背景技术】
[0002]空分装置的建设规模越来越大，压力等级越来越多，冷箱内低温板翅式换热器的接管尺寸也越来越大，管道数量越来越多。所以该类空分装置换热器的管口受力也较大，其支撑结构跨度越来越大，支撑梁的受力也越来越大，其在冷箱内的空间占用也大，目前空分装置板翅式换热器的支撑结构和支撑方法存在如下不足:I.不锈钢槽钢横梁和矩形立柱为非标件，需车间内加工制作，工序繁琐，费用高，加工周期长，冷箱基础施工时需预埋钢板；
2.换热器与支撑结构相对固定，管道在低温环境下产生的二次应力无法有效释放，管道应力与对换热器管口的反作用力大，影响换热器的使用寿命;3.支撑结构占用空间较大，造成冷箱内有效空间减小;4.支撑结构现场焊接工作量大，施工周期长。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种制作方法简单、工作量小、投资低、安全性高的冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，包括悬挂固定端，该悬挂固定端为换热器冷箱顶面的钢结构横梁，该悬挂固定结构还包括吊杆、吊棒及一对平行的开有通孔的不锈钢悬挂板，悬挂板平行间距为22毫米，悬挂板上部中心开有长150毫米长的坡口槽，该坡口槽用于焊接固定吊杆下端，所述吊杆的上端固定在所述钢结构横梁上;所述悬挂板上的通孔与换热器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述换热器上部的吊耳插入悬挂板并对齐两通孔，吊棒穿过两通孔安装后焊接固定，吊棒两端通过Φ 148毫米钢板不锈钢圆板焊接封闭。
[0005]所述悬挂板与所述换热器上部的吊耳上的通孔尺寸均为Φ170毫米，所述吊棒为长100毫米、外径为Φ 168毫米的不锈钢管。
[0006]所述吊杆的上端为长300毫米长的螺纹，采用螺栓连接的固定方式将吊杆上端固定于换热器冷箱顶面的钢结构横梁中。
[0007]所述吊耳的厚度为20毫米，两所述悬挂板的间距为22毫米。
[0008]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:本实用新型将钢结构横梁作为换热器吊架的悬挂固定端，并配合吊杆等悬吊构件将板翅式换热器悬挂于冷箱内的方法，可最大限度地减少不锈钢型材的使用量和支撑结构在现场的焊接施工，所用材料加工方便，安装简单，对冷箱内的空间占用小、悬挂安装的板翅式换热器可以随其连接的管道有横向位移、可以有效减小管道产生的二次应力。同时，涉及的悬挂结构可以使换热器的支撑结构更为简单，重量大幅度减轻，制作方法简单、无需对换热器的支撑结构进行基础预埋、具有焊接工作量小、投资低、换热器区域管道柔性好，对换热器的管口作用力较小，可提高管道系统的安全性等特点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型吊杆与悬挂板的焊接结构俯视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型吊杆的上部固定的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构的俯视结构示意图。
[0013]图中标注为:1、吊杆;2、悬挂板;3、吊棒;4、不锈钢圆板;5、螺栓;6、钢结构横梁;7、吊耳;8、换热器。
【具体实施方式】
[0014]—种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，如图1、2、3、4所示，包括悬挂固定端，该悬挂固定端为换热器8冷箱顶面的钢结构横梁6，该悬挂固定结构还包括吊杆1、吊棒3及一对平行的开有通孔的不锈钢悬挂板2，悬挂板平行间距为22毫米，悬挂板上部中心开有长150毫米长的坡口槽，该坡口槽用于焊接固定吊杆下端，所述吊杆的上端固定在所述钢结构横梁上，所述吊杆的尺寸为Φ40毫米;所述悬挂板上的通孔尺寸均为Φ 170毫米，此通孔大小与板翅式换热器上部的吊耳7上的开孔大小一致;将换热器上部的吊耳与悬挂板的通孔对齐后，用长100毫米外径为Φ 168.3X10毫米的不锈钢管作为吊棒穿过上述悬挂板与吊耳的开孔，居中安装后焊接固定吊棒，吊棒两端通过Φ 148毫米钢板不锈钢圆板4焊接封闭。
[0015]所述吊杆的上端为长300毫米长的螺纹，采用螺栓5将吊杆上端固定于换热器冷箱顶面的钢结构横梁中。
[0016]所述吊耳的厚度为20毫米，两所述悬挂板的间距为22毫米。
【主权项】
1.一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，其特征在于:包括悬挂固定端，该悬挂固定端为换热器冷箱顶面的钢结构横梁，该悬挂固定结构还包括吊杆、吊棒及一对平行的开有通孔的不锈钢悬挂板，悬挂板平行间距为22毫米，悬挂板上部中心开有长150毫米长的坡口槽，该坡口槽用于焊接固定吊杆下端，所述吊杆的上端固定在所述钢结构横梁上;所述悬挂板上的通孔与换热器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述换热器上部的吊耳插入悬挂板并对齐两通孔，吊棒穿过两通孔安装后焊接固定，吊棒两端通过Φ 148毫米钢板不锈钢圆板焊接封闭。2.根据权利要求1所述的一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，其特征在于:所述悬挂板与所述换热器上部的吊耳上的通孔尺寸均为Φ 170毫米，所述吊棒为长100毫米、夕卜径为Φ 168毫米的不锈钢管。3.根据权利要求1所述的一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，其特征在于:所述吊杆的上端为长300毫米长的螺纹，采用螺栓连接的固定方式将吊杆上端固定于换热器冷箱顶面的钢结构横梁中。4.根据权利要求1所述的一种冷箱内板翅式换热器的悬挂固定结构，其特征在于:所述吊耳的厚度为20毫米，两所述悬挂板的间距为22毫米。
【文档编号】F25J5/00GK205561419SQ201620052100
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】王伟, 赵洪, 宁萍, 赵征峰
【申请人】开封空分集团有限公司